口 7連接后續(xù)的干燥設(shè)備或者其它需要供給熱能的設(shè)備或廠房。煙氣分離器14包括底部排料的簡(jiǎn)易閉風(fēng)閥；煙氣分離器14又作為布袋除塵器，其他包括底部排料的關(guān)風(fēng)卸料器；
[0027]具體工作原理為:鼓風(fēng)機(jī)11與熱風(fēng)爐冷風(fēng)進(jìn)口相連、熱風(fēng)爐的高溫?zé)煔怙L(fēng)出口端通過(guò)管路和煙氣分離器14相連、煙氣分離器14通過(guò)管路與引煙風(fēng)機(jī)相連，引煙風(fēng)機(jī)與排煙煙囪17 (或者水洗除塵器)連通，熱風(fēng)爐的換熱體13設(shè)置在燃燒室12的上部。冷風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)11鼓入熱風(fēng)爐，由換熱體外層，經(jīng)過(guò)冷風(fēng)入口 I與熱風(fēng)出口 7連通的S形彎道逐步進(jìn)入高溫?fù)Q熱區(qū)，最終加熱達(dá)到溫度由熱風(fēng)出口 7排出；煙氣則由燃燒室12頂經(jīng)由煙管9進(jìn)入，通過(guò)煙管9與換熱體連通的的S形彎道行程由排煙出口進(jìn)入煙氣分離器14，煙氣分離器14通過(guò)與之相連的風(fēng)機(jī)最終將煙氣排入排煙煙囪17 (或者經(jīng)過(guò)水洗再次進(jìn)入排煙煙囪17) ；PLC控制器及PID溫控的引入，熱風(fēng)溫度的變化通過(guò)PID溫控表反饋給控制引煙機(jī)15的變頻器，將原來(lái)的開關(guān)量控制改為模擬量控制，通過(guò)改變?cè)瓉?lái)的啟動(dòng)停止控制，改為對(duì)引煙機(jī)15轉(zhuǎn)速跟隨PID反饋信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的快慢的控制達(dá)到使?fàn)t溫控制更加精準(zhǔn)。
[0028]本實(shí)用新型的運(yùn)作過(guò)程是由鼓風(fēng)機(jī)11將冷風(fēng)鼓進(jìn)冷風(fēng)入口 1，經(jīng)由S形彎道夾層進(jìn)入吊膽夾層5 (吊膽夾層5間放置有吊膽18)，最后經(jīng)過(guò)吊膽的中心(吊膽中心6)，排出熱風(fēng)并于匯總于熱風(fēng)出口 7。吊膽18內(nèi)部同樣設(shè)有換熱翅片，強(qiáng)化換熱。燃燒產(chǎn)生的煙氣則由煙管9，進(jìn)入S形彎道形成的煙道，匯總至煙氣出口 10排出；煙氣進(jìn)入煙道行程，強(qiáng)化換熱，增加了換熱面積提高了換熱效率，最終節(jié)省了燃煤(油氣)。煙管9清洗口 8，用來(lái)清洗煙氣掛在S形彎道形成的煙道夾層壁上的煙灰。
[0029]原來(lái)老舊的引煙機(jī)15控制，是通過(guò)一塊溫控表的上下限報(bào)警開關(guān)實(shí)現(xiàn)的，溫度變化范圍大，對(duì)風(fēng)機(jī)電機(jī)的沖擊也大；本新型實(shí)用取消了原來(lái)落后的控制系統(tǒng)，改為PLC控制器，具體過(guò)程如下，熱風(fēng)溫度傳感器將探測(cè)的溫度變化信號(hào)，傳送給PLC控制器，經(jīng)PLC控制器處理后轉(zhuǎn)化成PID信號(hào)傳送給引煙機(jī)15的變頻器，引煙機(jī)15引風(fēng)量因頻率的變化而發(fā)生強(qiáng)弱變化，從而使熱風(fēng)爐輸出風(fēng)溫的發(fā)生改變，進(jìn)而形成一個(gè)良好的閉環(huán)控制系統(tǒng)。達(dá)到精準(zhǔn)控制輸出溫度的目的。同時(shí)也減少了頻繁啟動(dòng)對(duì)電機(jī)的沖擊。通過(guò)本實(shí)用新型增加換熱行程數(shù)，增加吊膽，在高、中溫?fù)Q熱增加帶有一定傾角的翅片，加大換熱面積，提升換熱效率；翅片相對(duì)于風(fēng)換熱吊膽或翅片相對(duì)于煙換熱吊膽的傾角角度小于等于90度，最好為30°?60°之間。換熱體和燃燒室12為分體結(jié)構(gòu)，燃燒室12為絕熱燃燒室12，提升燃燒利用率，降低熱損失，改善操作環(huán)境。控溫采用PLC控制器，對(duì)引煙風(fēng)機(jī)或者燃燒機(jī)進(jìn)行控制，使控溫更加精準(zhǔn)，同時(shí)也更加節(jié)省能源。
[0030]以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)爐，其特征在于:包括換熱體；所述換熱體的上端設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口的一側(cè)的所述換熱體上設(shè)有冷風(fēng)入口 ；所述冷風(fēng)入口的相對(duì)側(cè)的所述換熱體上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)連接口 ；所述冷風(fēng)入口同側(cè)的所述換熱體下端設(shè)有煙氣出口 ；所述冷風(fēng)入口通過(guò)至少一條S形管道與所述熱風(fēng)出口連通；所述煙氣出口位置設(shè)有煙管；所述煙管通過(guò)至少一條S形管道與所述換熱體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)連接口位置的所述換熱體上還設(shè)有煙管清洗口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于:所述換熱體的下端設(shè)有燃燒室，所述燃燒室和所述換熱體構(gòu)成分體結(jié)構(gòu)；所述燃燒室外部設(shè)有保溫絕熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于:所述冷風(fēng)入口與所述熱風(fēng)出口連通的S形彎道間設(shè)有吊膽，作為風(fēng)換熱吊膽；所述煙管與所述換熱體連通的的S形彎道間設(shè)有吊膽，作為煙換熱吊膽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)爐，其特征在于:所述風(fēng)換熱吊膽內(nèi)設(shè)有換熱的翅片和/或所述煙換熱吊膽內(nèi)設(shè)有換熱的翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)爐，其特征在于:所述換熱的翅片具體為造成螺旋熱風(fēng)通道的換熱的翅片。
7.一種采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述熱風(fēng)爐構(gòu)成的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于:包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、煙氣分離器、引煙機(jī)和煙囪；所述鼓風(fēng)機(jī)、所述熱風(fēng)爐、所述煙氣分離器、所述引煙機(jī)和所述煙囪通過(guò)管道依次連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)爐的下端設(shè)有燃燒室；所述換熱體和所述燃燒室為分體結(jié)構(gòu)，所述燃燒室為絕熱燃燒室。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口上還連接有冷風(fēng)過(guò)濾裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其特征在于:還包括PLC控制器和溫控表；所述溫控表與所述PLC控制器電連接；所述PLC控制器與所述引煙機(jī)電連接。
【專利摘要】一種熱風(fēng)爐及其構(gòu)成的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，其中熱風(fēng)爐包括換熱體；所述換熱體的上端設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口的一側(cè)的所述換熱體上設(shè)有冷風(fēng)入口；所述冷風(fēng)入口的相對(duì)側(cè)的所述換熱體上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)連接口；所述冷風(fēng)入口同側(cè)的所述換熱體下端設(shè)有煙氣出口；本實(shí)用新型增加換熱行程數(shù)，增加吊膽，在高、中溫?fù)Q熱增加帶有一定傾角的翅片，加大換熱面積，提升換熱效率。換熱體和燃燒室為分體結(jié)構(gòu)，燃燒室為絕熱燃燒室，提升燃燒利用率，降低熱損失，改善操作環(huán)境。控溫采用PLC控制器，對(duì)引煙風(fēng)機(jī)或者燃燒機(jī)進(jìn)行控制，使控溫更加精準(zhǔn)，同時(shí)也更加節(jié)省能源。
【IPC分類】F24H3-08, F24H9-20, F24H9-18, F24H9-00
【公開號(hào)】CN204388350
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420765626
【發(fā)明人】張志廣, 史艷朝
【申請(qǐng)人】衡水捷信金屬結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日