穿片式微通道換熱器的制造方法
【專利說明】穿片式微通道換熱器
[0001]
技術領域:
本發(fā)明涉及一種主要用于制冷行業(yè)，尤其適用于冰箱制冷系統(tǒng)的強制制冷的風冷冷凝器，特別是一種穿片式微通道換熱器。
[0002]【背景技術】:
當前，針對大容量制冷系統(tǒng)的要求，需要不斷提高換熱器的熱交換效率才能滿足，因此，在制冷配件行業(yè)都不斷創(chuàng)新來提高熱交換效率，作為冰箱制冷行業(yè)中新興的微通道熱交換器，它通過較小的體積及較高熱交換率及較低的成本等優(yōu)勢成為了大容量冰箱的青睞，這種微通道熱交換器主要結構如圖1所示，它包括由口琴管1、翅片2、集液管3和連接管件組成，翅片I的材質一般選用鋁箔、將鋁箔預先加工成W型的波浪狀，口琴管2預先折彎成S型，翅片2通過釬焊爐釬焊的方式將翅片2和口琴管I釬焊在一起，集液管3釬焊在口琴管I的進出口兩端，集液管3上釬焊焊接有連接管4，構成微通道換熱器，這種結構的換熱器由于口琴管內有微孔，制冷劑在口琴管I中被分成多股，每股水直徑小于等于1，在這種結構下?lián)Q熱器的換熱效率提高30-50%，翅片2和口琴管I通過釬焊焊接，使翅片和口琴管能夠緊密結合，使得該結構的換熱器具有換熱效率高的特點，雖然這種換熱器熱交換效率極高，但是需要對翅片和口琴管通過整體釬焊爐進行釬焊焊接，為了保證焊接的牢固及焊接尺寸，進入釬焊爐焊接需要使用不銹鋼等耐高溫且不易氧化的材料制作夾緊工裝，將工件在工裝上進行預夾緊，然后連帶工裝一起放入釬焊爐中進行燒結。這種加工工藝極為復雜，需要對每臺工件安裝夾緊工裝，生產效率低，并且產品成品受工裝夾緊程度影響，效率低質量不穩(wěn)定。
[0003]如何開發(fā)出質量穩(wěn)定，工藝簡單、提升工作效率的換熱器是本領域技術人員持續(xù)改進和創(chuàng)新的目標。
[0004]
【發(fā)明內容】
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本發(fā)明的目的在于從翅片和口琴管結合上進行結構的改進，從而提高加工效率及產品質量的一種穿片式微通道換熱器。
[0005]本發(fā)明的任務是這樣完成的，包括翅片、口琴管和集液管，集液管上連接有連接管，其特征在于:翅片中間開孔，口琴管穿入翅片的孔里過盈配合。翅片的兩端裝有端板，翅片中間開的孔形狀呈橢圓孔，橢圓孔的內沿拉伸翻邊呈翅狀能達到更好的散熱效果。所述端板中間開有方孔，方孔的大小和口琴管折彎部過盈配合；
一種制造如權利要求1所述的穿片式微通道換熱器得方法，包括如下步驟:
(1)將口琴管上穿入的翅片放置擺片機的固定模具中，所述的翅片數量根據產品設計需求而定；
(2)然后強制將口琴管穿入翅片孔中，在穿片式口琴管折彎部分不穿翅片，以保證下道工序對口琴管進行折彎；
(3)所述的折彎是從口琴管不穿翅片處折彎，折彎完成后翅片工件的兩端安裝有端板，所述端板的材質采用金屬板制作；
(4)通過釬焊方式將集液管焊接在口琴管的兩端，其上連接集液管。
[0006]本發(fā)明具有以下效果:本技術方案改變了翅片和口琴管的接合結構，優(yōu)化了換熱器的性能，提高了工作效率，使產品質量穩(wěn)定。
[0007]【附圖說明】:
圖1是現有技術結構示意圖；圖2是本技術方案的結構示意圖；圖3是翅片結構示意圖；圖4是顯不翅片上捕圓孔的結構不意圖；圖5是圖2的立體結構不意圖。
[0008]現有技術圖1的圖面說明:1、口琴管，2、翅片，3、集液管，4、連接管。
[0009]本技術方案的圖面說明:1、口琴管，2、翅片，3、集液管，4、連接管，端板，6、翻邊，7、橢圓孔。
[0010]【具體實施方式】:
本技術方案是對翅片和口琴管的固定采用穿片式固定，這種過盈穿片結構完全取消了釬焊燒結，并且能夠達到翅片和固定口琴管緊密配合的目的，并且在工件的兩端增加了端板，這種結構的改變，改變了傳統(tǒng)的效率低的加工方式，并且產品質量容易控制且穩(wěn)定，具體實施例如圖2圖3和圖4所示，翅片2中間開孔，□琴管I穿入翅片2的孔里過盈配合，這樣能保證翅片緊緊的固定在口琴管上。進一步說，如圖4所示，翅片I被預加成單片裝，翅片I中間開的孔形狀呈橢圓孔，橢圓孔的內沿拉伸翻邊呈翅狀，能達到更好的散熱效果，保證口琴管強制穿入翅片的孔里由翻邊6與口琴管有更大的接觸面積。翅片上的孔與口琴管過盈配合能夠保證翅片固定更加緊固，在不攢動的同時保證熱傳遞效率高。
[0011]穿翅片式微通道換熱器的方法采用現有市場上的擺片機，需要根據產品設計將需求的翅片擺入翅片固定模具中，然后強制將口琴管穿入翅片孔中，如圖3所示，在穿片時口琴管I折彎部分不穿翅片，以保證下道工序能夠對口琴管進行折彎，折彎是從口琴管不穿翅片處折彎完成后，由于翅片是單片，在工件兩端需要安裝有端板5，端板5起到了固定整體產品結構的作用，所述端板中間開有方孔，方孔的大小和口琴管折彎部過盈配合，可以通過端板使產品結構更加穩(wěn)定，所述端板的材質采用金屬板制作。
[0012]這種過盈穿片的加工方式完全取消了釬焊燒結，并且能夠達到翅片和口琴管結合的目的，在翅片和口琴管固定完成后，通過釬焊將集液管3釬焊在口琴管I兩端，集液管3釬焊有連接管4，完成產品的加工，以上所述的結構和安裝方法的改變，使產品質量容易控制且穩(wěn)定，從而解決了翅片和口琴管加工工藝復雜的技術瓶頸。
【主權項】
1.穿片式微通道換熱器，包括翅片、口琴管和集液管，集液管上連接有連接管，其特征在于:翅片中間開孔，口琴管穿入翅片的孔里過盈配合。2.根據權利要求1所述的穿片式微通道換熱器，其特征在于:翅片的兩端裝有端板，翅片中間開的孔形狀呈橢圓孔，橢圓孔的內沿拉伸翻邊呈翅狀能達到更好的散熱效果。3.根據權利要求1或2所述的穿片式微通道換熱器，其特征在于:所述端板中間開有方孔，方孔的大小和口琴管折彎部過盈配合； 一種制造如權利要求1所述的穿片式微通道換熱器得方法，包括如下步驟: (1)將口琴管上穿入的翅片放置擺片機的固定模具中，所述的翅片數量根據產品設計需求而定； (2)然后強制將口琴管穿入翅片孔中，在穿片式口琴管折彎部分不穿翅片，以保證下道工序對口琴管進行折彎； (3)所述的折彎是從口琴管不穿翅片處折彎，折彎完成后翅片工件的兩端安裝有端板，所述端板的材質采用金屬板制作； (4)通過釬焊方式將集液管焊接在口琴管的兩端，其上連接集液管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穿片式微通道換熱器，包括翅片、口琴管和集液管，集液管上連接有連接管，翅片中間開孔，口琴管穿入翅片的孔里過盈配合。一種制造如權利要求1所述的穿片式微通道換熱器得方法，包括如下步驟：（1）將口琴管上穿入的翅片放置擺片機的固定模具中，所述的翅片數量根據產品設計需求而定；（2）然后強制將口琴管穿入翅片孔中，在穿片式口琴管折彎部分不穿翅片，以保證下道工序對口琴管進行折彎；（3）所述的折彎是從口琴管不穿翅片處折彎，折彎完成后翅片工件的兩端安裝有端板；（4）通過釬焊方式將集液管焊接在口琴管的兩端，優(yōu)化了換熱器的性能，提高了工作效率。
【IPC分類】F28F1/20, F28D7/00
【公開號】CN105526820
【申請?zhí)枴緾N201610051122
【發(fā)明人】高相啟, 王躍河, 申成兵, 李志良, 王勝濤, 張平平
【申請人】河南新科隆電器有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月27日