超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，具體涉及一種高壓風(fēng)干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋼管經(jīng)過超聲探傷后，管的內(nèi)外表面都是水，無法及時得到有效的處理，長期暴露在外與空氣中的氧氣接觸，易導(dǎo)致生銹，繼而可能影響到鋼管的外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種高壓風(fēng)干裝置，保證鋼管在輥道運(yùn)輸過程中使其內(nèi)外表面的水分得以迅速風(fēng)干，以保證鋼管的外觀質(zhì)量。
[0004]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其包括外表面風(fēng)干裝置和內(nèi)表面風(fēng)干裝置，所述外表面風(fēng)干裝置包括高壓吹水環(huán)和風(fēng)干筒；所述高壓吹水環(huán)上沿同一圓周設(shè)置有多個朝向其內(nèi)部中心的風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴的出口方向與所述鋼管的運(yùn)動方向相對，且該風(fēng)嘴與該圓周的徑向具有第一角度；所述風(fēng)干筒內(nèi)表面設(shè)置有多個進(jìn)氣孔；所述內(nèi)表面風(fēng)干裝置為一風(fēng)管，該風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀風(fēng)道；并且，所述高壓吹水環(huán)、所述風(fēng)干筒和所述風(fēng)管通過管道連接壓縮空氣栗。
[0005]較佳的，所述第一角度為30度。
[0006]較佳的，所述高壓吹水環(huán)上沿同一圓周均勻設(shè)置有12個風(fēng)嘴。
[0007]更佳的，其還包括用以風(fēng)干鋼管內(nèi)表面的風(fēng)管，該風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀風(fēng)道。
[0008]較佳的，所述風(fēng)干筒為中間有連接臂連接的兩個筒體。
[0009]較佳的，所述高壓吹水環(huán)位于所述風(fēng)干筒的一側(cè)。
[0010]較佳的，所述進(jìn)氣孔為均勻分布的8列，每列均布24個進(jìn)氣孔，且每列孔位相對錯開。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果:使鋼管在輥道運(yùn)輸過程中內(nèi)外表面的水分得到及時的風(fēng)干，最大化減少水的帶入，保證了鋼管的外觀質(zhì)量。
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中高壓吹水環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中風(fēng)干筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3A為本發(fā)明一實(shí)施例中風(fēng)管的縱向斷面示意圖；
[0016]圖3B為本發(fā)明一實(shí)施例中風(fēng)管的橫向斷面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0018]一實(shí)施例中，本發(fā)明的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其包括外表面風(fēng)干裝置和內(nèi)表面風(fēng)干裝置，外表面風(fēng)干裝置包括高壓吹水環(huán)10 (如圖1所示)和風(fēng)干筒20 (如圖2所示)，高壓吹水環(huán)10上沿同一圓周設(shè)置有多個朝向其內(nèi)部中心的風(fēng)嘴101，風(fēng)嘴的出口方向與鋼管的運(yùn)動方向相對(或相反)，且風(fēng)嘴與該圓周的徑向具有第一角度α ;風(fēng)干筒20內(nèi)表面設(shè)置有多個進(jìn)氣孔201 ;內(nèi)表面風(fēng)干裝置為一風(fēng)管30，其內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀風(fēng)道301。
[0019]如圖1所不，為一實(shí)施例中本發(fā)明的尚壓吹水環(huán)的結(jié)構(gòu)不意圖，其沿圓周設(shè)置有4個風(fēng)嘴101，當(dāng)然，并不以此為限，可根據(jù)實(shí)際情況選擇風(fēng)嘴的數(shù)量，較佳的，在此環(huán)體上均勻設(shè)置12個風(fēng)嘴，這樣設(shè)置可保證鋼管各個方向受風(fēng)均勻。并且，風(fēng)嘴向外朝鋼管運(yùn)動的相反方向傾斜，具體為與圓周的徑向間具有30度的夾角，這樣設(shè)計可以很好的保證管體外表面的水分瞬間霧化，同時解決了水的流向問題。
[0020]如圖2所示，為一實(shí)施例中本發(fā)明的風(fēng)干筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其一側(cè)緊鄰圖1所示的高壓吹水環(huán)。風(fēng)干筒20的內(nèi)表面上均勻分布8列、每列均布24個進(jìn)氣孔201，且每列進(jìn)氣孔孔位相對錯開，進(jìn)氣孔的直徑一般可為5mm。如此設(shè)計，可以保證鋼管在進(jìn)入后，鋼管表面的剩余水分可以得到迅速的風(fēng)干。
[0021]請?jiān)賲㈤唸D3A和圖3B，為一實(shí)施例中本發(fā)明的風(fēng)管(內(nèi)風(fēng)干裝置)的結(jié)構(gòu)示意圖，其內(nèi)具有螺旋狀風(fēng)道301，此風(fēng)道是由設(shè)置于風(fēng)管30內(nèi)部的螺旋體302界定。這樣不僅可以使風(fēng)呈螺旋狀通過管體內(nèi)經(jīng)，促使管體內(nèi)部的水分得到快速風(fēng)干的效果，而且可以降低風(fēng)口噪音。使用時，通過控制裝置使該風(fēng)管到達(dá)指定位置，這時，待風(fēng)干鋼管的一端與此風(fēng)管的風(fēng)口相對，風(fēng)管即可工作。
[0022]應(yīng)用時，鋼管通過GE超聲探傷主機(jī)，從主機(jī)出來后內(nèi)外表面帶水的鋼管通過輥道運(yùn)輸，傳感器感應(yīng)到鋼管，本發(fā)明的裝置開始工作，當(dāng)鋼管完全通過此裝置以后，即停止工作。
[0023]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其特征在于包括外表面風(fēng)干裝置和內(nèi)表面風(fēng)干裝置，所述外表面風(fēng)干裝置包括高壓吹水環(huán)和風(fēng)干筒； 所述高壓吹水環(huán)上沿同一圓周設(shè)置有多個朝向其內(nèi)部中心的風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴的出口方向與所述鋼管的運(yùn)動方向相對，且該風(fēng)嘴與該圓周的徑向具有第一角度； 所述風(fēng)干筒內(nèi)表面設(shè)置有多個進(jìn)氣孔； 所述內(nèi)表面風(fēng)干裝置為一風(fēng)管，該風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀風(fēng)道； 并且，所述高壓吹水環(huán)、所述風(fēng)干筒和所述風(fēng)管通過管道連接壓縮空氣栗。2.如權(quán)利要求1所述的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其特征在于所述第一角度為30度。3.如權(quán)利要求1所述的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其特征在于所述高壓吹水環(huán)上沿同一圓周均勻設(shè)置有12個風(fēng)嘴。4.如權(quán)利要求1所述的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其特征在于所述風(fēng)干筒為中間有連接臂連接的兩個筒體。5.如權(quán)利要求1或4所述的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其特征在于所述高壓吹水環(huán)位于所述風(fēng)干筒的一側(cè)。6.如權(quán)利要求1所述的超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其特征在于所述進(jìn)氣孔為均勻分布的8列，每列均布24個進(jìn)氣孔，且每列孔位相對錯開。
【專利摘要】本發(fā)明有關(guān)于一種超聲探傷鋼管高壓風(fēng)干裝置，其包括外表面風(fēng)干裝置和內(nèi)表面風(fēng)干裝置，所述外表面風(fēng)干裝置包括高壓吹水環(huán)和風(fēng)干筒；所述高壓吹水環(huán)上沿同一圓周設(shè)置有多個朝向其內(nèi)部中心的風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴的出口方向與所述鋼管的運(yùn)動方向相對，且該風(fēng)嘴與該圓周的徑向具有第一角度；所述風(fēng)干筒內(nèi)表面設(shè)置有多個進(jìn)氣孔；所述內(nèi)表面風(fēng)干裝置為一風(fēng)管，該風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀風(fēng)道；并且，所述高壓吹水環(huán)、所述風(fēng)干筒和所述風(fēng)管通過管道連接壓縮空氣泵。借由本發(fā)明，可保證鋼管在輥道運(yùn)輸過程中使其內(nèi)外表面的水分得以迅速風(fēng)干，保證鋼管的外觀質(zhì)量。
【IPC分類】F26B21/00
【公開號】CN105222569
【申請?zhí)枴緾N201510807051
【發(fā)明人】郝銳剛, 任國華, 趙金強(qiáng), 王瑞翔
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月19日