一種雙級增焓熱泵系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱栗系統(tǒng)在低溫環(huán)境下制熱量會有明顯的衰減，為了提升熱栗系統(tǒng)的低溫性能，一種雙級增焓熱栗系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用，該熱栗系統(tǒng)的組成如圖1所示，包括壓縮機1、四通閥2、氣液分離器3、蒸發(fā)器4、電子膨脹閥5、閃蒸罐6、一級電子膨脹閥7、冷凝器8和噴焓管路9，在蒸發(fā)器4的進口部位設(shè)置有管溫感溫包11，在冷凝器8的出口部位設(shè)置有冷凝出感溫包12，在噴焓管路9上設(shè)置噴焓感溫包13，其中閃蒸罐6為增焓部件。對于這種帶閃蒸罐6的雙級增焓熱栗系統(tǒng)的控制難點在于如何精確地控制進入噴焓管路的氣體冷媒量，進入噴焓管路的氣體冷媒量過多或過少都對會機組的制熱效果造成不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)，用于精確控制進入噴焓管路的氣體冷媒量，以避免因為進入噴焓管路的氣體冷媒量過多或過少導(dǎo)致的機組制熱效果不良。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，現(xiàn)提出的方案如下:
[0005]一種雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法，應(yīng)用于所述雙級增焓熱栗系統(tǒng)的控制器，所述雙級增焓熱栗系統(tǒng)包括壓縮機、四通閥、氣液分離器、蒸發(fā)器、電子膨脹閥、閃蒸罐、一級電子膨脹閥、冷凝器、噴焓管路、設(shè)置在蒸發(fā)器進口的管溫感溫包、設(shè)置在冷凝器出口的冷凝出感溫包和設(shè)置在噴焓管路上的噴焓感溫包，包括步驟:
[0006]獲取反映冷凝器出口溫度的冷凝溫度、反映蒸發(fā)器進口溫度的蒸發(fā)溫度和反映噴焓管路溫度的實際噴焓溫度；
[0007]根據(jù)預(yù)設(shè)算法對所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度進行計算，得到理論噴焓溫度；
[0008]判斷所述理論噴焓溫度是否等于所述實際噴焓溫度，如果等于則控制所述一級電子膨脹閥的開度保持不變；
[0009]如果所述理論噴焓溫度不等于所述實際噴焓溫度，則進一步判斷所述理論噴焓溫度是否小于所述實際噴焓溫度，如果小于所述實際噴焓溫度則控制所述開度減小預(yù)設(shè)開度步幅，如果大于所述實際噴焓溫度則控制所述開度增加預(yù)設(shè)開度步幅。
[0010]可選的，所述預(yù)設(shè)算法包括:
[0011]將所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度的乘積進行開平方，得到所述理論噴焓溫度。
[0012]—種雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制系統(tǒng)，應(yīng)用于所述雙級增焓熱栗系統(tǒng)的控制器，所述雙級增焓熱栗系統(tǒng)包括壓縮機、四通閥、氣液分離器、蒸發(fā)器、電子膨脹閥、閃蒸罐、一級電子膨脹閥、冷凝器、噴焓管路、設(shè)置在蒸發(fā)器進口的管溫感溫包、設(shè)置在冷凝器出口的冷凝出感溫包和設(shè)置在噴焓管路上的噴焓感溫包，包括溫度獲取模塊、計算模塊、第一判斷模塊和第二判斷模塊，其中:
[0013]所述溫度獲取模塊分別與所述冷凝出感溫包、所述管溫感溫包、所述噴焓感溫包相連接，用于獲取反映冷凝器出口溫度的冷凝溫度、反映蒸發(fā)器進口溫度的蒸發(fā)溫度和反映噴焓管路溫度的實際噴焓溫度；
[0014]計算模塊用于根據(jù)預(yù)設(shè)算法對所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度進行計算，得到并輸出理論噴焓溫度；
[0015]所述第一判斷模塊用于判斷所述理論噴焓溫度是否等于所述實際噴焓溫度，如果等于則輸出保持信號，否則輸出進一步判斷信號；
[0016]所述第二判斷模塊用于根據(jù)所述進一步判斷信號判斷所述理論噴焓溫度是否小于所述實際噴焓溫度，如果小于所述實際噴焓溫度則輸出減載信號，如果大于所述實際噴焓溫度則輸出增載信號；
[0017]所述保持信號用于控制所述第一電子膨脹閥保持當前開度，所述減載信號用于控制所述第一電子膨脹閥的開度減小預(yù)設(shè)開度步幅；所述增載信號用于控制所述第一電子膨脹閥的開度增加預(yù)設(shè)開度步幅。
[0018]可選的，所述計算模塊包括乘法電路和開方電路，其中:
[0019]所述乘法電路用于將所述冷凝溫度和所述蒸發(fā)溫度進行乘法運算，得到乘積；
[0020]所述開方電路用將所述乘積進行開平方運算，得到所述理論噴焓溫度。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本申請公開了一種雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法和系統(tǒng)，該方法和系統(tǒng)首先獲取冷凝溫度、蒸發(fā)溫度和實際噴焓溫度，然后通過對冷凝溫度和蒸發(fā)溫度進行計算得到理論噴焓溫度，最后將理論噴焓溫度與實際噴焓溫度進行比較，如果兩者相同則表明進入噴焓管路的氣體冷媒量合適，此時控制第一電磁膨脹閥的開度保持不變；如果理論噴焓溫度較低則表明進入噴焓管路的氣體冷媒量較多，此時控制第一電子膨脹閥的開度減小，使進入噴焓管路的氣體冷媒量降低；如果理論噴焓溫度較高則表明進入噴焓管路的氣體冷媒量較小，此時控制第一電子膨脹閥的開度增大，使進入噴焓管路的氣體冷媒量提高。通過以上控制使進入噴焓管路的氣體冷媒量保持在合理的范圍之內(nèi)，從而能夠避免因為進入噴焓管路的氣體冷媒量過多或過少導(dǎo)致的機組制熱效果不良。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N雙級增焓熱栗系統(tǒng)的示意圖；
[0024]圖2為本申請實施例提供的一種雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法的流程圖；
[0025]圖3為本申請另一實施例提供的一種雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0027]實施例一
[0028]圖2為本申請實施例提供的一種雙級增焓熱栗系統(tǒng)的中間增焓量控制方法的流程圖。
[0029]本實施例提供的中間增焓量控制方法應(yīng)用于該雙級增焓熱栗系統(tǒng)的控制器，其中該雙級增焓熱栗系統(tǒng)的具體組成如圖1所示，包括壓縮機1、四通閥2、氣液分離器3、蒸發(fā)器4、電子膨脹閥5、閃蒸罐6、一級電子膨脹閥7、冷凝器8、噴焓管路9、設(shè)置在蒸發(fā)器進口的管溫感溫包11、設(shè)置在冷凝器出口的冷凝出感溫包12和設(shè)置在噴焓管路9上的噴焓感溫包13，中間增焓量控制方法的具體步驟如圖2所示:
[0030]SlOl:獲取冷凝溫度、蒸發(fā)溫度和實際噴焓溫度。
[0031]冷凝溫度反映冷凝器出口的管溫，通過設(shè)置在冷凝器器出口的冷凝出感溫包12獲??；蒸發(fā)溫度反映蒸發(fā)器進口的管溫，通過設(shè)置在蒸發(fā)器進口的管溫感溫包11獲?。粚嶋H噴焓溫度為噴焓管路的管溫，通過設(shè)置在該噴焓管路上的噴焓感溫包13獲取。
[0032]S102:根據(jù)冷凝溫度和蒸發(fā)溫度計算理論噴焓溫度。
[0033]根據(jù)預(yù)設(shè)算法對冷凝溫度和蒸發(fā)溫度進行計算，得到理論噴焓溫度。預(yù)設(shè)算法的具體內(nèi)容為將冷凝溫度和蒸發(fā)溫度的乘積進行開平方運算，從而得到該理論噴焓溫度。
[0034]S103:判斷理論噴焓溫度是否等于實際噴焓溫度。
[0035]將理論噴焓溫度與實際噴焓溫度進行比較，如果兩者不相同則執(zhí)行S105步驟。
[0036]S104:控制第一電子膨脹閥的開度保持不變。
[0037]如果理論噴焓溫度與實際噴焓溫度相等，則說明進入噴焓管路9的氣體冷媒的量較為合適，此時控制第一電子膨脹閥的開度保持不變；
[0038]S105:判斷理論噴焓溫度是否小于實際噴焓溫度。
[0039]S106:控制第一電子膨脹閥的開度減小預(yù)設(shè)開度步幅。
[0040]如果理論噴焓溫度小于實際噴焓溫度，則表明進入噴焓管路的氣體冷媒量較多，此時控制第一電子膨脹閥的開度減小預(yù)設(shè)開度步幅，使進入噴焓管路的氣體冷媒量相應(yīng)減小。
[0041]S107:控制第一電子膨脹閥的開度增加預(yù)設(shè)開度步幅。
[0042]如果理論噴焓溫度大于實際噴焓溫度，則表明進入噴焓管路的氣體冷