磚窯窯墻結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磚窯組件，以及該磚窯組件的制造方法，屬磚窯建造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種磚窯窯墻結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磚窯由多個(gè)燒磚窯洞連接組合而成，現(xiàn)有的磚窯主要有旋轉(zhuǎn)窯和隧道窯；隧道窯是在一個(gè)窯體底板移動(dòng)的直隧道內(nèi)燒窯，由于其機(jī)械化程度高，便于操作而被廣泛使用；隧道窯一般采用耐火磚、砂漿及建筑切塊組建，在組建時(shí)隧道窯一般是現(xiàn)場(chǎng)施工，建設(shè)的時(shí)間周期較長(zhǎng)，并且建設(shè)好后為固體建筑，無(wú)法再次改建或者搬運(yùn)，窯體在長(zhǎng)久使用后由環(huán)境、使用狀態(tài)的影響，墻體極易開(kāi)裂，影響密封，影響斷裂面上、下部的溫度，影響磚窯產(chǎn)品的合格率，并且墻體開(kāi)裂后修補(bǔ)也較為麻煩，修補(bǔ)后還需要停工等修補(bǔ)材料與原窯體完全結(jié)合，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種磚窯窯墻結(jié)構(gòu)，該磚窯磚墻不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可現(xiàn)場(chǎng)組建，減少了磚墻的搭建工時(shí)，同時(shí)該磚窖窖墻可組合成磚窖，裝卸方便；同時(shí)本發(fā)明還提供了一種制造磚窯窯墻結(jié)構(gòu)的方法。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
磚窯窯墻結(jié)構(gòu)，包括窯墻鋼架，該窯墻鋼架由鋼架底座及鋼架底座上端的支撐架組成，所述支撐架上壓制有纖維棉板；它還包括設(shè)置在鋼架底座上端的隔離磚組件，所述纖維棉板位于支撐架和隔離磚組件之間，所述隔離磚組件和支撐架通過(guò)貫穿纖維棉板的固定件連接；所述窯墻鋼架內(nèi)部還填充有耐火磚。
[0005]優(yōu)選的，所述隔離磚組件包括從下往上依次設(shè)置的紅磚、窯墻探頭磚及窯墻板磚。
[0006]優(yōu)選的，所述隔離磚組件從下往上依次包括有一排紅磚、一排窯墻探頭磚及兩排窯墻板磚，且所述紅磚、窯墻探頭磚、窯墻板磚與窯墻鋼架的高度之比為1:1.5-2:2:10o
[0007]優(yōu)選的，所述窯墻探頭磚整體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的兩個(gè)大面積側(cè)面分別設(shè)置有探頭磚圓形槽和定位凸臺(tái)，其中，所述探頭磚圓形槽內(nèi)凹，所述定位凸臺(tái)向外凸出，所述窯墻探頭磚上還設(shè)置有四個(gè)分別上下、左右對(duì)稱(chēng)的探頭磚沉頭孔，所述探頭磚沉頭孔均位于探頭磚圓形槽外側(cè)，且四個(gè)所述探頭磚沉頭孔與探頭磚圓形槽的圓心距離相等，所述探頭磚沉頭孔的沉頭部分位于窯墻探頭磚的定位凸臺(tái)所在的側(cè)面。
[0008]優(yōu)選的，所述探頭磚沉頭孔的沉頭部分橫截面呈方形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述窯墻板磚整體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的兩個(gè)大面積側(cè)面中的其中一個(gè)側(cè)面中部設(shè)置有內(nèi)凹的窯墻板磚圓形槽，所述窯墻板磚上還設(shè)置有四個(gè)分別上下、左右對(duì)稱(chēng)的錐形通孔，所述錐形通孔均位于窯墻板磚圓形槽外側(cè)且錐形通孔與窯墻板磚圓形槽的圓心距離相等，所述錐形通孔的小口徑端部與窯墻板磚圓形槽位于同一側(cè)面。
[0010]優(yōu)選的，所述窯墻板磚的錐形通孔內(nèi)還設(shè)置有窯墻板磚掛件，該窯墻板磚掛件外側(cè)與所述錐形通孔匹配，所述窯墻板磚掛件內(nèi)部沿軸向方向設(shè)置有掛件沉頭孔，掛件沉頭孔的沉頭部分截面呈方形。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)有多個(gè)與固定件配合的固定孔。
[0012]本發(fā)明還公開(kāi)了磚窯窯墻結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法包括以下步驟:
步驟一:按圖紙尺寸分別制造鋼架底座和支撐架，將鋼架底座和支撐架焊接組成窯墻鋼架；
步驟二:澆筑混凝土至鋼架底座內(nèi)部，待混凝土冷卻凝固后進(jìn)行混凝土表面磨平處理；
步驟三:通過(guò)壓緊設(shè)備將纖維棉按密度要求壓制在支撐架的側(cè)面，形成纖維棉板； 步驟四:通過(guò)錨固件將纖維棉板固定在支撐架；
步驟五:將纖維棉板表面采用磨平設(shè)備磨平；
步驟六:通過(guò)切割設(shè)備將纖維棉板邊緣切割整齊，并根據(jù)尺寸要求鉆孔；
步驟七:將隔離磚組件通過(guò)固定件固定在纖維棉板表面。
[0013]作為該方法的進(jìn)一步優(yōu)化，所述纖維棉板的密度為220 Kg/m3。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于搬運(yùn)，能夠現(xiàn)場(chǎng)搭建，節(jié)約搭建工時(shí)。
[0015]2、本發(fā)明通過(guò)合理設(shè)計(jì)隔離磚組件，使得窯墻成本降低，更能適應(yīng)不同溫度區(qū)的溫度，隔熱效果好，使用壽命長(zhǎng)。
[0016]3、本發(fā)明的纖維棉通過(guò)壓制，提高了其密度，加強(qiáng)了其隔熱效果和強(qiáng)度，使得窯墻整體隔熱效果和防護(hù)效果提高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1為本發(fā)明窯墻鋼架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明窯墻鋼架的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明窯墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明窯墻的側(cè)視圖；
圖5為本發(fā)明窯墻探頭磚的正視圖；
圖6為本發(fā)明窯墻探頭磚的截面圖；
圖7為本發(fā)明窖墻板磚的正視圖；
圖8為本發(fā)明窯墻板磚的截面圖；
圖9為本發(fā)明窯墻板磚掛件的截面圖；
圖10為本發(fā)明窯墻板磚掛件的俯視圖；
圖中的標(biāo)號(hào)為:1、窯墻鋼架；11、鋼架底座；12、支撐架；121、固定孔；2、紅磚；3、窯墻探頭磚；31、探頭磚沉頭孔；32、定位凸臺(tái)；33、探頭磚圓形槽；4、窖墻板磚；41、窖墻板磚圓形槽；42、錐形通孔；43、窯墻板磚掛件；431、掛件沉頭孔；5、火眼堵頭；6、纖維棉板；7、錨固件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1
如圖1-圖4所示的磚窯窯墻結(jié)構(gòu)，包括窯墻鋼架1，該窯墻鋼架I由鋼架底座11及鋼架底座11上端的支撐架12組成，所述支撐架12上壓制有纖維棉板6 ;它還包括設(shè)置在鋼架底座11上端的隔離磚組件，所述纖維棉板6位于支撐架12和隔離磚組件之間，所述隔離磚組件和支撐架12通過(guò)貫穿纖維棉板6的固定件5連接；所述窯墻鋼架I內(nèi)部還填充有耐火磚。
[0021]本實(shí)施例中，窯墻鋼架I通過(guò)鋼架底座11和支撐架12固定連接而成，隔離磚組件設(shè)置在鋼架底座11上端，纖維棉板6通過(guò)設(shè)置在支撐架12上的一層纖維棉壓制而成，其一端與支撐架12壓合，另一端設(shè)置隔離磚組件，隔離磚組件通過(guò)固定件5與支撐架12固定，并在窯墻鋼架I內(nèi)部還填充耐火磚。
[0022]本實(shí)施例的隔離磚組件將纖維棉板6與磚窯內(nèi)部隔離，隔離磚組件與纖維棉板6起到隔熱和定型的作用，保證磚窯的密封性和耐熱性，同時(shí)通過(guò)窯墻鋼架I搭建窯墻主體，使得窯墻經(jīng)久耐用，強(qiáng)度高，且窯墻可根據(jù)需要設(shè)置尺寸，可現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)搭建或拆除，極為方便，節(jié)約了工時(shí)，通過(guò)該窯墻結(jié)構(gòu)搭建的磚窯不僅能滿(mǎn)足現(xiàn)有磚窯的需求，同時(shí)還提高了磚窯的密封性和強(qiáng)度，降低了成本，并且可多次裝卸使用，節(jié)約了材料。
[0023]本實(shí)施例中的纖維棉板6是通過(guò)壓制設(shè)備如液壓缸將纖維棉壓制在支撐架12上形成，較之以往的填充方式而言，該方式將纖維棉壓制后使用，不僅提高了纖維棉的密度，提高了其穩(wěn)固性和隔熱性，且其整體在高溫環(huán)境下使用不易散落，能夠長(zhǎng)久使用而不散架，延長(zhǎng)了窯墻使用壽命。
[0024]本實(shí)施例中，該磚窯窯墻結(jié)構(gòu)的制造方法包括如下步驟:
步驟一:按圖紙尺寸分別制造鋼架底座11和支撐架12，將鋼架底座11和支撐架12焊接組成窯墻鋼架I ;
步驟二:澆筑混凝土至鋼架底座11內(nèi)部，待混凝土冷卻凝固后進(jìn)行混凝土表面磨平處理；本步驟中的混凝土可以使耐火混凝土或者普通C30混凝土。
[0025]步驟三:通過(guò)壓緊設(shè)備將纖維棉按密度要求壓制在支撐架12的側(cè)面，形成纖維棉板6 ;壓緊設(shè)備可以為液壓缸、氣壓缸、或者機(jī)械壓緊裝置，能夠提供壓緊力的裝置均可作為壓緊設(shè)備使用。
[0026]步驟四:通過(guò)錨固件7將纖維棉板6固定在支撐架12 ;
步驟五:將纖維棉板6表面采用磨平設(shè)備磨平；磨平設(shè)備可以是拋光機(jī)、磨平機(jī)或者磨砂機(jī)等磨平設(shè)備。
[0027]步驟六:通過(guò)切割設(shè)備將纖維棉板6邊緣切割整齊，并根據(jù)尺寸要求鉆孔；
步驟七:將隔離磚組件通過(guò)固定件5固定在纖維棉板6表面。
[0028]本方法分步驟組裝和填充窯墻，不僅制造方便，節(jié)約了工時(shí)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，并且將纖維棉壓制成纖維棉板6，提高了纖維棉板6的強(qiáng)度和密度，具有很高的絕熱性和穩(wěn)固性，從而保證了窯墻的使用和隔熱效果，同時(shí)纖維棉6被壓緊也可避免運(yùn)輸時(shí)纖維棉散架脫落。
[0029]本方法較之以往的方法而言，先壓制纖維棉再固定隔離磚組件，不僅提高了纖維棉的強(qiáng)度和密度，提高了絕熱性和穩(wěn)固性，同時(shí)還方便了隔離磚組件的安裝，隔離磚組件在安裝時(shí)可將纖維棉板6的表面作為基準(zhǔn)面安裝，提高隔離磚組件的安裝精度和尺寸，便于后續(xù)磚窯的安裝和使用。
[0030]本方法中，所述纖維棉板6的密度為220 Kg/m3。纖維棉板6的主要作用就是起到隔熱和穩(wěn)固墻體的作用，因此，其密度需要滿(mǎn)足高密度方能保證其正常使用，本方法中將纖維棉壓制到密度為220 Kg/m3，形成高密度的纖維棉板6，使其在滿(mǎn)足使用的同時(shí)減少纖維棉的使用成本。
[0031]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)隔離磚組件進(jìn)行了優(yōu)化，具體為:所述隔離磚組件包括從下往上依次設(shè)置的紅磚2、窯墻探頭磚3及窯墻板磚4。
[0032]一般情況下窯墻探頭磚3以下為低溫區(qū)，溫度最高約500°，再往下處于紅磚2處溫度要低于500°，而窯墻探頭磚3上端則溫度較高，最高約1000°，因此為使得磚窯內(nèi)部不同高度的磚能夠與相應(yīng)的溫度適應(yīng)，使不同的磚對(duì)應(yīng)不同溫度，而不是統(tǒng)一米用一種規(guī)格的磚，降低成本的同時(shí)還提高了磚的適應(yīng)性，減少了磚體的高溫?cái)嗔?，提高磚窯整體耐熱性和使用壽命，
為此，本實(shí)施例將隔離磚組件設(shè)計(jì)成從下往上依次設(shè)置的紅磚2、窯墻探頭磚3及窯墻板磚4，使得窯墻內(nèi)側(cè)不同高度對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的磚，紅磚2對(duì)應(yīng)低溫區(qū)，窯墻探頭磚3位于中溫區(qū)，而窯墻板磚4則對(duì)應(yīng)高溫區(qū)，這樣因溫度而選擇合適的磚體，提高了窯墻的整體耐熱強(qiáng)度，窯墻不易開(kāi)裂，提高了其使用壽命。
[0033]本實(shí)施例中為使紅磚2能更好的適應(yīng)溫度，避免其受損而影響上端窯墻探頭磚3和窯墻板磚4的穩(wěn)定性，