一種新型燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于有機(jī)熱載體爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐。
【背景技術(shù)】目前，防治大氣污染已成為我國(guó)現(xiàn)行國(guó)策的主題之一，作為高耗能、高排放的鍋爐行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。中、小型燃煤鍋爐將逐漸被淘汰，取而代之的是燃清潔燃料的高效鍋爐；其中，天然氣是清潔能源的主要代表，燃?xì)忮仩t將不斷增大市場(chǎng)占有率。然而，天然氣和煤的燃燒方式不同，鍋爐系統(tǒng)也有許多不同，鍋爐使用用戶由原燃煤鍋爐更換成燃天然氣鍋爐勢(shì)必成本很高，因此燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t成為攻克難題；另外，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的燃油、燃?xì)忮仩t為整體結(jié)構(gòu)，由于受到運(yùn)輸?shù)南拗?，不能?shí)現(xiàn)大型化，一些中型鍋爐用戶只能采用多臺(tái)小鍋爐并用的方式，這樣即增加了采購(gòu)、運(yùn)行成本，又使鍋爐整體運(yùn)行效率大大降低，而且鍋爐的故障率明顯增加。
[0002]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在燃煤鍋爐難以改造為燃?xì)忮仩t以及鍋爐大型化受限的技術(shù)問(wèn)題，提供一種新型燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐，來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種新型燃油燃?xì)庥袡C(jī)熱載體鍋爐，其要點(diǎn)是它包括相互上下固定連接的且分別帶有耐火保溫層的換熱室和燃燒室；所述換熱室和燃燒室均為橫向設(shè)置，且同一端分別設(shè)有出煙口和燃燒器，另一端相互上下貫通；
所述換熱室的頂部前后端分別設(shè)有出口集箱和后上集箱，底部中間處設(shè)有隔板I ;所述隔板I將換熱室分隔為本體受熱室和對(duì)流受熱室，且本體受熱室和對(duì)流受熱室的上部通過(guò)通孔I連通；所述本體受熱室的內(nèi)壁設(shè)有并排緊密纏繞的本體受熱管；所述本體受熱管與換熱室頂部的頂棚管連通；所述頂棚管與后上集箱連通，且后上集箱通過(guò)折返管與出口集箱連通；所述對(duì)流受熱室通過(guò)頂部設(shè)有的隔板II分隔為高溫對(duì)流受熱室和低溫對(duì)流受熱室，且高溫對(duì)流受熱室和低溫對(duì)流受熱室的下部通過(guò)通孔II連通，且低溫對(duì)流受熱室與出煙口連通；所述對(duì)流受熱室的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有右集箱和進(jìn)口集箱；所述進(jìn)口集箱通過(guò)布滿對(duì)流受熱室內(nèi)部的且呈縱向并排纏繞的S型的盤(pán)管與右集箱相互連通；
所述燃燒室的一端與換熱室的對(duì)應(yīng)連通處設(shè)有轉(zhuǎn)角斜面；所述燃燒室的內(nèi)壁設(shè)有并排緊密纏繞的燃燒室受熱管；所述燃燒室受熱管的一端與右集箱后端的串口連通，另一端通過(guò)燃燒室與換熱室的對(duì)應(yīng)連通處與本體受熱管的底部連通。
[0004]所述轉(zhuǎn)角斜面和燃燒室與換熱室的對(duì)應(yīng)連通處上下對(duì)應(yīng)，并與燃燒器水平對(duì)應(yīng)。
[0005]所述換熱室和燃燒室分別呈方形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述出口集箱的兩端分別設(shè)有端口。
[0007]所述轉(zhuǎn)角斜面上設(shè)有防爆門(mén)。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用方便，換熱室和燃燒室為上下結(jié)構(gòu)且為方形可分開(kāi)組裝，上部的換熱室與常規(guī)燃煤鍋爐本體結(jié)構(gòu)基本相同，可大大降低原有的燃煤鍋爐改造的費(fèi)用；煙氣流通共有四個(gè)回程，每個(gè)回程的溫度逐步降低；換熱室和燃燒室內(nèi)壁布滿載有高溫導(dǎo)熱油的管道，運(yùn)行的方向與煙氣的運(yùn)行方向相反，運(yùn)行的軌跡依次為低溫對(duì)流受熱室、高溫對(duì)流受熱室、燃燒室和本體受熱室；方形爐體的設(shè)計(jì)可在當(dāng)高度達(dá)到最大限制時(shí)，通過(guò)增加寬度尺寸來(lái)滿足鍋爐的受熱面積，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐大型化的設(shè)計(jì)需求。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)燃煤鍋爐難以改造為燃?xì)忮仩t以及鍋爐大型化受限的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]【附圖說(shuō)明】圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1、燃燒器2、接口 3、燃燒室受熱管 4、耐火保溫層5、防爆門(mén)6、鋼架7、隔板I 8、本體受熱室9、本體受熱管10、出口集箱11、頂棚管12、高溫對(duì)流受熱室13、低溫對(duì)流受熱室14、后上集箱15、出煙口 16、進(jìn)口集箱17、右集箱18、通孔I 19、折返管20、隔板II 21、通孔II 22、對(duì)流受熱室23、盤(pán)管24、轉(zhuǎn)角斜面25、串口 26、端口 27、燃燒室28、換熱室
【具體實(shí)施方式】參圖1和圖2，本發(fā)明它包括相互上下固定連接的且分別帶有耐火保溫層的換熱室28和燃燒室27 ;換熱室28和燃燒室27均為橫向設(shè)置，且同一端分別設(shè)有出煙口 15和燃燒器1，另一端相互上下貫通；換熱室27的頂部前后端分別設(shè)有出口集箱10和后上集箱14，底部中間處設(shè)有隔板I 7;隔板I 7將換熱室28分隔為本體受熱室8和對(duì)流受熱室22，且本體受熱室8和對(duì)流受熱室22的上部通過(guò)通孔I 18連通；本體受熱室8的內(nèi)壁設(shè)有并排緊密纏繞的本體受熱管9 ;本體受熱管9與換熱室28頂部的頂棚管11連通；頂棚管11與后上集箱14連通，且后上集箱14通過(guò)折返管19與出口集箱10連通；對(duì)流受熱室22通過(guò)頂部設(shè)有的隔板II 20分隔為高溫對(duì)流受熱室12和低溫對(duì)流受熱室13，且高溫對(duì)流受熱室12和低溫對(duì)流受熱室13的下部通過(guò)通孔II 21連通，且低溫對(duì)流受熱室13與出煙口 15連通；對(duì)流受熱室22的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有右集箱17和進(jìn)口集箱16 ;進(jìn)口集箱16通過(guò)布滿對(duì)流受熱室22內(nèi)部的且呈縱向并排纏繞的S型的盤(pán)管23與右集箱17相互連通；燃燒室27的一端與換熱室28的對(duì)應(yīng)連通處設(shè)有轉(zhuǎn)角斜面24 ;燃燒室27的內(nèi)壁設(shè)有并排緊密纏繞的燃燒室受熱管3 ;燃燒室受熱管3的一端與右集箱17后端的串口 25連通，另一端通過(guò)燃燒室27與換熱室28的對(duì)應(yīng)連通處與本體受熱管9的底部連通；轉(zhuǎn)角斜面24和燃燒室27與換熱室28的對(duì)應(yīng)連通處上下對(duì)應(yīng)，并與燃燒器I水平對(duì)應(yīng)；換熱室28和燃燒室27分別呈方形結(jié)構(gòu)；出口集箱10的兩端分別設(shè)有端口 26 ;轉(zhuǎn)角斜面上24設(shè)有防爆門(mén)5。
[0011]工作原理:
本發(fā)明的煙氣流通系統(tǒng)共有四個(gè)回程，燃燒器I通過(guò)接口 2固定在燃燒室的一端，燃燒產(chǎn)生的高溫火焰在燃燒室27內(nèi)燃燒完成煙氣的一個(gè)回程；燃燒室27上與燃燒器I對(duì)立的一端為轉(zhuǎn)角斜面24，煙氣順著轉(zhuǎn)角斜面24向上轉(zhuǎn)向90度進(jìn)入換熱室28中的本體受熱室8，轉(zhuǎn)角斜面24的設(shè)計(jì)即對(duì)煙氣流通起了導(dǎo)流作用，又減少了燃燒室27本體的材料使用量；煙氣從本體受熱室8向上在頂棚管11的阻擋下轉(zhuǎn)向90度完成煙氣流通的第二個(gè)回程；煙氣在通過(guò)通孔I 18向下轉(zhuǎn)向90度進(jìn)入高溫對(duì)流受熱室12，通過(guò)高溫對(duì)流受熱室12向下，完成煙氣流通的第三個(gè)回程；最后，煙氣在高溫對(duì)流受熱室12底部通過(guò)通孔II 21進(jìn)入低溫對(duì)流受熱室13完成煙氣流通的第四個(gè)回程，煙氣最終由出煙口 15排出。
[0012]本發(fā)明的熱載體