一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及厚板熱處理爐通爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)各大型鋼鐵企業(yè)對鋼板進(jìn)行熱處理主要使用一種氮?dú)獗Ｗo(hù)無氧化輥底式熱處理爐，這種熱處理爐具有生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，火焰在輻射管內(nèi)部燃燒產(chǎn)生熱量，通過熱輻射對爐內(nèi)鋼板進(jìn)行加熱，且由于連續(xù)向爐內(nèi)充氮?dú)猓梢员ＷC經(jīng)拋丸除氧化鐵皮處理的鋼板在熱處理過程中不產(chǎn)生二次氧化鐵皮，有效保證了鋼板的表面質(zhì)量。
[0003]但在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，熱處理爐爐底輥經(jīng)過一段時(shí)間的使用，會不同程度的出現(xiàn)結(jié)瘤的現(xiàn)象。經(jīng)分析，主要有以下幾點(diǎn)原因會導(dǎo)致爐底輥結(jié)瘤:(1)爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)，尤其是前后爐門進(jìn)出鋼板時(shí)抬起過程中，進(jìn)入空氣，導(dǎo)致形成氧化氣氛，這也是靠近前后爐門5米范圍內(nèi)的爐底輥結(jié)瘤最嚴(yán)重的根本原因；(2)輻射管破裂導(dǎo)致助燃空氣或煤氣進(jìn)入爐內(nèi)；(3)鋼板熱處理前下表拋丸不徹底，導(dǎo)致將氧化鐵皮帶入爐內(nèi)。
[0004]隨著國內(nèi)各大鋼廠高端板材開發(fā)的日益發(fā)展，熱處理爐爐底輥結(jié)瘤已經(jīng)成為困擾厚規(guī)格熱處理鋼板表面質(zhì)量提升的關(guān)鍵因素。目前，對于爐底輥結(jié)瘤的處理通常采用停爐修磨的方式，處理一次需要3天以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且嚴(yán)重影響熱處理爐的生產(chǎn)效率，亟需探索一種新型的在線解決方案。
[0005]目前，清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的通爐方法，主要利用鋼板自重將爐底輥上的氧化鐵皮結(jié)瘤碾壓成薄片貼合在爐底輥上，以緩解爐底輥結(jié)瘤對鋼板下表的影響，但隨著氧化鐵皮的繼續(xù)累積，爐底輥的結(jié)瘤會越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致此種方法后續(xù)失效?；蛘咄ㄟ^拖爐板下表與爐底輥的相互摩擦，去除爐底輥上的結(jié)瘤。這種方法雖然可以在一定程度上去除結(jié)瘤，但操作復(fù)雜，且需要借助卷揚(yáng)機(jī)、鏈條等設(shè)備，耗時(shí)較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置及方法，通過制定合理的趟爐制度，在不停爐狀態(tài)下，在盡量降低對生產(chǎn)效率影響的前提下，有效清除爐底輥結(jié)瘤，以提高厚規(guī)格鋼板下表面的質(zhì)量。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置，包括放在爐輥上的鋼板，所述鋼板為70mm*3100mm*9000mm的高強(qiáng)度鋼板，沿鋼板長度方向用數(shù)控火焰切割設(shè)備切割出魚骨形的豁口。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼板的豁口有3列，魚骨形豁口具體為對稱設(shè)置的矩形豁口，以增加鋼板與結(jié)瘤的接觸撞擊面積。
[0009]一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法，包括以下步驟:
(1)制作上述爐底輥趟爐用鋼板，備用；
(2)在生產(chǎn)回火鋼板結(jié)束時(shí)，將爐內(nèi)鋼板清空，將爐溫控制在550°C_650°C之間，將提前制作好的趟爐鋼板放置到爐前進(jìn)料輥道，使用對中裝置將鋼板對中；
(3)將前后爐門打開，在HMI操控界面設(shè)定鋼板信息，控制鋼板自動裝爐，手動設(shè)定好輥道速度，使鋼板快速通過爐底輥后到達(dá)爐門處；在通過爐底輥的過程中，特殊處理過的鋼板與爐底輥快速撞擊可使部分結(jié)瘤脫落；
(4)將爐底輥調(diào)至手動狀態(tài)，手動將鋼板以最快的速度拉回到前爐門處，鋼板在運(yùn)行過程中通過撞擊可使部分結(jié)瘤脫落；
(5)重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，使趟爐鋼板在前后爐門間做往復(fù)運(yùn)動，直至將80%以上的爐底輥結(jié)瘤去除；
(6)將趟爐用鋼板出爐，關(guān)閉爐門；
(7)將爐內(nèi)溫度升至正火溫度，溫度控制在850°C_910°C之間，使趟爐鋼板在前后爐門間速度做往復(fù)運(yùn)動；
(8)重復(fù)步驟(3)到步驟(5)兩到三遍，使粘連在爐底輥上的殘余氧化鐵皮結(jié)瘤減薄且貼合在爐底輥上，盡可能降低殘余結(jié)瘤對下表質(zhì)量的影響。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中的爐溫為650°C，步驟(5)中鋼板往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)行速度為19m/min，所述步驟(7)中的爐溫為910°C，趟爐鋼板往復(fù)運(yùn)動的速度為10m/min。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明趟爐裝置采用帶有魚骨形的厚規(guī)格鋼板，有效增加了鋼板與爐底輥結(jié)瘤部位的接觸面積，可使結(jié)瘤在鋼板與輪底輥?zhàn)矒暨^程中脫落的幾率大大增加；
2、本發(fā)明在不需要停爐的狀態(tài)下，有效利用熱處理爐回火和正火兩個(gè)溫度狀態(tài)，將處理時(shí)機(jī)選擇在回火和正火兩種工藝轉(zhuǎn)換的過程中，可有效降低因處理爐底輥結(jié)瘤導(dǎo)致的對生產(chǎn)效率的影響；
3、本發(fā)明可有效解決因爐底輥結(jié)瘤所導(dǎo)致的熱處理鋼板下表壓痕的產(chǎn)生，大幅提高了熱處理鋼板產(chǎn)品的外觀合格率；
4、與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明具有操作簡便、成本低，對生產(chǎn)效率影響小的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了大量的人力物力，同時(shí)有效提高了鋼板質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中鋼板，2-豁口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖所示:一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置，包括放在爐輥上的鋼板，所述鋼板為70mm*3100mm*9000mm的高強(qiáng)度鋼板，沿鋼板長度方向用數(shù)控火焰切割設(shè)備切割出魚骨形的豁口，所述豁口有3列，具體形狀為對稱設(shè)置的矩形豁口，以增加鋼板與結(jié)瘤的接觸撞擊面積。
[0016]一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法，包括以下步驟:
(1)制作上述爐底輥趟爐用鋼板，備用；
(2)在生產(chǎn)回火鋼板結(jié)束時(shí)，將爐內(nèi)鋼板清空，將爐溫控制在550°C_650°C之間，將提前制作好的趟爐鋼板放置到爐前進(jìn)料輥道，使用對中裝置將鋼板對中；
(3)將前后爐門打開，在HMI操控界面設(shè)定鋼板信息，控制鋼板自動裝爐，手動將輥道速度設(shè)定為19m/min，使鋼板快速通過爐底輥后到達(dá)爐門處；在通過爐底輥的過程中，特殊處理過得鋼板與爐底輥快速撞擊可使部分結(jié)瘤脫落；
(4)將爐底輥調(diào)至手動狀態(tài)，手動將鋼板以最快的速度拉回到前爐門處，鋼板在運(yùn)行過程中通過撞擊可使部分結(jié)瘤脫落；
(5)重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，使趟爐鋼板在前后爐門間以19m/min的速度做往復(fù)運(yùn)動，直至將80%以上的爐底輥結(jié)瘤去除；
(6)將趟爐用鋼板出爐，關(guān)閉爐門；
(7)將爐內(nèi)溫度升至正火溫度，溫度控制在850°C_910°C之間，使趟爐鋼板在前后爐門間以10m/min的速度做往復(fù)運(yùn)動；
(8)重復(fù)步驟(3)到步驟(5)兩到三遍，使粘連在爐底輥上的殘余氧化鐵皮結(jié)瘤減薄且貼合在爐底輥上，盡可能降低殘余結(jié)瘤對下表質(zhì)量的影響。
[0017]整個(gè)操作過程大約需要一個(gè)班次，8個(gè)小時(shí)，制作的趟爐鋼板可以反復(fù)使用。
[0018]以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非是對發(fā)明的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置，包括放在爐輥上的鋼板，其特征在于:所述鋼板為70mm*3100mm*9000mm的高強(qiáng)度鋼板，沿鋼板長度方向用數(shù)控火焰切割設(shè)備切割出魚骨形的豁口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置，其特征在于:所述鋼板的豁口有3列。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置，其特征在于；所述魚骨形豁口具體為對稱設(shè)置的矩形豁口。4.一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法，其特征在于:包括以下步驟: (O制作爐底輥趟爐用鋼板，備用； (2)在生產(chǎn)回火鋼板結(jié)束時(shí)，將爐內(nèi)鋼板清空，將爐溫控制在550°C_650°C之間，將提前制作好的趟爐鋼板放置到爐前進(jìn)料輥道，使用對中裝置將鋼板對中； (3)將前后爐門打開，在HMI操控界面設(shè)定鋼板信息，控制鋼板自動裝爐，手動設(shè)定好輥道速度，使鋼板快速通過爐底輥后到達(dá)爐門處；在通過爐底輥的過程中，特殊處理過的鋼板與爐底輥快速撞擊可使部分結(jié)瘤脫落； (4)將爐底輥調(diào)至手動狀態(tài)，手動將鋼板以最快的速度拉回到前爐門處，鋼板在運(yùn)行過程中通過撞擊可使部分結(jié)瘤脫落； (5)重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，使趟爐鋼板在前后爐門間做往復(fù)運(yùn)動，直至將80%以上的爐底輥結(jié)瘤去除； (6)將趟爐用鋼板出爐，關(guān)閉爐門； (7)將爐內(nèi)溫度升至正火溫度，溫度控制在850°C_910°C之間，使趟爐鋼板在前后爐門間速度做往復(fù)運(yùn)動； (8)重復(fù)步驟(3)到步驟(5)兩到三遍，使粘連在爐底輥上的殘余氧化鐵皮結(jié)瘤減薄且貼合在爐底輥上，盡可能降低殘余結(jié)瘤對下表質(zhì)量的影響。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的爐溫為650°C。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法，其特征在于:所述步驟(5)中鋼板往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)行速度為19m/min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法，其特征在于:所述步驟(7)中的爐溫為910°C。8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的方法，其特征在于:所述步驟(7)中趟爐鋼板往復(fù)運(yùn)動的速度為10m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在線清除熱處理爐爐底輥結(jié)瘤的裝置及方法，該裝置包括放在爐輥上的鋼板，所述鋼板為70mm*3100mm*9000mm的高強(qiáng)度鋼板，沿鋼板長度方向用數(shù)控火焰切割設(shè)備切割出魚骨形的豁口。本發(fā)明在不需要停爐的狀態(tài)下，有效利用熱處理爐回火和正火兩個(gè)溫度狀態(tài)，將處理時(shí)機(jī)選擇在回火和正火兩種工藝轉(zhuǎn)換的過程中，可有效降低因處理爐底輥結(jié)瘤導(dǎo)致的對生產(chǎn)效率的影響；本發(fā)明可有效解決因爐底輥結(jié)瘤所導(dǎo)致的熱處理鋼板下表壓痕的產(chǎn)生，大幅提高了熱處理鋼板產(chǎn)品的外觀合格率；與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明具有操作簡便、成本低，對生產(chǎn)效率影響小的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了大量的人力物力，同時(shí)有效提高了鋼板質(zhì)量。
【IPC分類】F27D25/00
【公開號】CN104896963
【申請?zhí)枴緾N201510376216
【發(fā)明人】彭賓, 李永亮, 叢亮, 薄其偉, 李梁, 王旭峰, 王京先, 崔立鎮(zhèn)
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年7月1日