拋料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拋料機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，金屬冶煉時，通過拋料機將物料拋入焙燒爐。已有的拋料機通過車輪支撐，同時車輪可以使拋料機在工作位置和維修位置之間移動。拋料機工作時，通常將拋料皮帶的速度設(shè)置的較大，這樣能夠使物料拋射得更遠(yuǎn)，物料更飛散，進(jìn)而使物料在焙燒爐內(nèi)燃燒得更加充分。但是，拋料皮帶的速度較大時，會直接導(dǎo)致拋料皮帶跑偏，造成拋料機運行不平穩(wěn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種運行平穩(wěn)、可靠的拋料機。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的拋料機包括:基座，所述基座設(shè)有車輪；機架，所述機架設(shè)有拋料組件和支腿；升降裝置，所述升降裝置設(shè)在所述基座上，所述升降裝置與所述機架相連以在所述車輪支撐在地面上且所述支腿離開地面的上升位置與所述車輪離開地面且所述支腿支撐在地面上的下降位置之間升降所述機架。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的拋料機運行平穩(wěn)、可靠，拋料準(zhǔn)確。
[0006]優(yōu)選地，所述升降裝置包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在所述機架上的絲母、設(shè)在所述基座上且與所述絲母配合的絲桿和用于驅(qū)動所述絲母運動的驅(qū)動電機。
[0007]優(yōu)選地，所述升降裝置包括連接所述驅(qū)動電機與所述絲母的蝸輪蝸桿減速器，所述蝸輪蝸桿減速器的蝸桿與所述驅(qū)動電機連接，所述蝸輪蝸桿減速器的蝸輪與所述絲母連接。
[0008]優(yōu)選地，還包括安裝在所述基座上的導(dǎo)套和安裝在所述機架上且與所述導(dǎo)套配合的導(dǎo)桿。
[0009]優(yōu)選地，所述支腿的下端設(shè)有彈性墊。
[0010]優(yōu)選地，所述拋料組件包括:機殼，所述機殼設(shè)有加料口和拋料口 ；位于所述機殼內(nèi)的拋料皮帶；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機殼內(nèi)且用于支承拋料皮帶的帶輪。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述拋料組件還包括氣幕裝置，所述氣幕裝置設(shè)置在拋料口附近以在朝向離開機殼的方向噴出氣體。
[0012]優(yōu)選地，所述帶輪包括:設(shè)置在拋料口附近的第一帶輪，設(shè)置在第一帶輪后面且高于第一帶輪的第二帶輪，和第三帶輪，其中所述拋料皮帶環(huán)繞在所述第一帶輪和所述第二帶輪上且所示第三帶輪從向所述拋料皮帶上加料的一側(cè)壓緊在所述拋料皮帶上。
[0013]優(yōu)選地，所述第三帶輪在豎直方向上可移位，且所述第一帶輪和第二帶輪在水平方向和豎直方向上可移位以調(diào)節(jié)所述拋料皮帶的拋料方向。
[0014]優(yōu)選地，所述拋料方向與水平方向的夾角在-3.5度至+3.5度之間。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的拋料機的示意圖。
[0016]圖2是圖1的局部放大示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]拋料機100，
[0019]基座10，車輪11，
[0020]機架20，機殼211，加料口 211a，拋料口 211b，拋料皮帶212，氣幕裝置213，第一帶輪214，第二帶輪215，第三帶輪216，支腿22，
[0021]升降裝置30，絲桿32，驅(qū)動電機33，傳動軸34，蝸輪蝸桿減速器35，
[0022]導(dǎo)套40，導(dǎo)桿50，彈性墊60。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]下面參照圖1-2描述本發(fā)明實施例的拋料機100。
[0025]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的拋料機100包括:基座10、機架20以及升降裝置30?；?0設(shè)有車輪11，機架20設(shè)有拋料組件和支腿22，升降裝置30設(shè)在基座10上，升降裝置30與機架20相連以在車輪11支撐在地面上且支腿22離開地面的上升位置與車輪11離開地面且支腿22支撐在地面上的下降位置之間升降機架20。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實施例的拋料機100將機架20通過升降裝置30連接在基座10上，以使機架20帶動支腿22上下運動，在非工作狀態(tài)下機架20處于上升位置，支腿22與地面脫離且車輪11與地面接觸，由此可實現(xiàn)拋料機100的自由行走，操作者可推動拋料機100至任一指定位置(例如檢修區(qū)或工作區(qū))；在工作狀態(tài)下，機架20處于下降位置，支腿22與地面接觸且車輪11與地面脫離，這樣，當(dāng)拋料組件拋料時，拋料皮帶212的傳動速度較高，由于支腿22與地面的接觸面積較大而使拋料機100不易滑動進(jìn)而得以穩(wěn)定支撐在地面上，減少了拋料組件內(nèi)部的晃動，使拋料更加平穩(wěn)、準(zhǔn)確，減少運動噪音。
[0027]在圖1所示的具體示例中，車輪11設(shè)在基座10的下方，機架20設(shè)在基座10的上方，升降裝置30連接在機架20與基座10之間，基座10具有供支腿22向下伸出的沿豎直方向貫通的導(dǎo)向通孔，各個導(dǎo)向通孔位于車輪11內(nèi)側(cè)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)升降裝置30以使支腿22與車輪11交替與地面接觸。
[0028]此外，支腿22的數(shù)量、支腿22的移動方向、支腿22的形狀等均可根據(jù)需要設(shè)置。例如，支腿22的數(shù)量可以為4個、6個等等，支腿22的移動方向可以為豎直方向，也可以與豎直方向具有傾斜夾角，支腿22的橫截面積可以是四邊形、五邊形、六邊形等。
[0029]優(yōu)選地，如圖2所示，升降裝置30包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在機架20上的絲母(圖中未體現(xiàn))、設(shè)在基座10上且與絲母配合的絲桿32和用于驅(qū)動絲母轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機33。其中，絲母與機架在豎直方向上無相對運動，絲母的旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向延伸。由此，通過驅(qū)動電機33驅(qū)動絲母在絲桿31上轉(zhuǎn)動以使絲母沿絲桿31的軸向方向的產(chǎn)生位移，最終絲母與機架20整體可相對基座10沿豎直方向運動，以在上升位置和下降位置之間運動且可停止在其中任一指定位置。
[0030]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，升降裝置不限于上述結(jié)構(gòu)，例如，升降裝置包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在機架上的絲桿、設(shè)在基座上且與絲桿配合的絲母，以及用于驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動地驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶動絲桿在絲母上轉(zhuǎn)動以使機架相對基座移動，也能實現(xiàn)機架的上升和下落。
[0031]具體而言，升降裝置包括連接驅(qū)動電機與絲母的蝸輪蝸桿減速器，驅(qū)動電機33固定在機架20上，蝸輪蝸桿減速器的蝸桿與驅(qū)動電機連接，蝸輪蝸桿減速器的蝸輪與絲母連接，蝸輪外套在絲母上且與絲母同軸設(shè)置。這樣，驅(qū)動電機33帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿與蝸輪嚙合進(jìn)而帶動蝸輪以及絲母一起轉(zhuǎn)動，絲母與設(shè)在基座10上的絲桿32通過螺紋配合，從而使絲母在絲桿32上滑動以使機架20在上升位置和下降位置之間移動，不僅結(jié)構(gòu)緊湊合理，而且蝸輪蝸桿減速器35具有自鎖性，進(jìn)一步增強了支腿22的穩(wěn)定性。
[0032]然而本發(fā)明并不限于此，絲母還可以是蝸輪本身，只要蝸輪的內(nèi)孔上具有與絲桿32相配合的內(nèi)螺紋即可。在圖1所示的具體示例中，絲桿32、蝸輪蝸桿減速器35的數(shù)量為四個，四個升降裝置30可通過兩個驅(qū)動電機33同步驅(qū)動，每個驅(qū)動電機33的輸出軸通過聯(lián)軸器與其中一個蝸桿連接，相鄰兩個蝸輪蝸桿減速器的蝸桿通過傳動軸34連接。在一些實施例中，四個升降裝置30還可以通過一個驅(qū)動電機驅(qū)動，驅(qū)動電機通過傳動軸和傘齒輪減速箱將動力傳遞至多個蝸輪蝸桿減速器。
[0033]有利地，如圖1所示，拋料機100還包括安裝在基座10上的導(dǎo)套40和安裝在機架20上且與導(dǎo)套40配合的導(dǎo)桿50。具體地，導(dǎo)桿50安裝在機架20的下方，導(dǎo)套40安裝在基座10的上方，機架20上下運動時，導(dǎo)桿50在導(dǎo)套40內(nèi)滑動以為機架20提供導(dǎo)向，進(jìn)一步增強了機架20運動的穩(wěn)定性。
[0034]在一優(yōu)選實施例中，如圖1所示，支腿22的下端設(shè)有彈性墊60以緩沖支腿22與地面接觸時地面對機架20的沖擊。
[0035]如圖1所示，拋料組件包括:機殼211、位于機殼211內(nèi)的拋料皮帶212、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機殼211內(nèi)且用于支承拋料皮帶212的帶輪，機殼211設(shè)有加料口 211a和拋料口211b。如圖，在機殼211內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置帶輪，更具體地，帶輪包括第一帶輪214、第二帶輪215和第三帶輪216。第一帶輪214設(shè)置在拋料口 211b附近，第二帶輪215設(shè)置在第一帶輪214后面且高于第一帶輪214。第一帶輪214、第二帶輪215和第三帶輪216的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支撐在機殼211的側(cè)壁上。拋料皮帶212位于機殼211內(nèi)且環(huán)繞在第一帶輪214和第二帶輪215上，第三帶輪216從向拋料皮帶212上加料的一側(cè)壓緊在拋料皮帶212上，由此，如圖1所示，第三帶輪216起到了張緊拋料皮帶212的作用。
[0036]如圖1所示，加料口 211a設(shè)置在機殼211的頂面上并且位于第二帶輪215和第三帶輪216之間，由于第一帶輪214的高