葉輪式逆流干燥器的制造方法
【專利說明】葉輪式逆流干燥器
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種顆粒物料干燥設備，具體涉及一種葉輪式逆流干燥器。
【背景技術】
[0003]國內(nèi)食用油脂工業(yè)發(fā)展迅猛，大型食用油脂加工企業(yè)不斷崛起，特別是中糧、中紡、中儲糧及九三集團等食用油脂加工企業(yè)，日處理量均超過1.5萬噸以上。油脂加工企業(yè)大豆油脂加工量占85%以上，對于日處理量5000噸/24h大豆加工企業(yè)來說，預處理工藝過程中，干燥降溫設備是必不可少的。它主要是將大豆膨化物料進行干燥降水處理。一般需要降水量2.5%-4%左右，以達到入浸水分9.5%-10.5%的要求；溫度55° -60°之間。便于浸出，利于降低柏殘油含量。
[0004]經(jīng)膨化后的物料，進入到輸送設備。輸送至翻版干燥機或平板烘干機，經(jīng)過干燥降溫處理后，再由輸送設備輸送到浸出器，經(jīng)浸出處理后，再由DTDC處理后產(chǎn)生豆柏，進入包裝車間打包入庫。對于油脂加工企業(yè)來說，目前采用的干燥設備降水設備一般為翻版式干燥器和平板烘干機等設備，采用這幾種設備存在下述幾方面問題:
一、翻版冷卻器是一種靜態(tài)干燥器，物料堆積高度直接影響干燥效果。料層堆積過高，易導致風力穿透不夠，料層越高，風力穿透時間越長，一般700mm高料層，其穿透時間一般在3-5分鐘才達到理想的干燥效果。造成干燥效率低、效果差。
[0005]二、平板烘干機消耗電能高，占用廠房面積大，約15-18米長，寬度3.5米-4米的占用面積。并且，配套設施多而結(jié)構復雜。使得其應用范圍和場合受到限制。
[0006]三、翻版冷卻器結(jié)構復雜，需設置減速電機驅(qū)動的散料器和刮平器、液壓控制站、液壓控制機構，PLC電器控制系統(tǒng)等繁復機構，操作維護極不方便。
[0007]四、翻版干燥器消耗電能高，散料器和刮平器最低2.2kw，液壓控制站3.0kw，關鳳器電能消耗 5.5kw-7.5kw，合計 10.7kw-12.7kw。
[0008]所以，現(xiàn)有的翻版式干燥器和平板烘干機設備體積大、能耗高、效率低、運行和維護成本高，不能夠滿足物料干燥降溫的作業(yè)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種葉輪式逆流干燥器，它具有極佳物料干燥降溫效果，并且生產(chǎn)產(chǎn)量大、消耗功率低，具有極佳的節(jié)能降耗效果；并且設備操作維修簡便、快捷，后期使用和維護成本低；相比于現(xiàn)有的翻版式干燥器和平板烘干機，本發(fā)明葉輪式逆流干燥器采用雙層落料干燥動態(tài)冷卻的方式，具有極佳的冷卻干燥效果、極低的能耗、較大的生產(chǎn)效率，在產(chǎn)業(yè)中具有極佳的使用效果和推廣意義。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明采用技術方案為:
葉輪式逆流干燥器，包括機架，機架從上至下依次設置有吸風系統(tǒng)、關鳳喂料系統(tǒng)、第一動態(tài)冷卻干燥倉、第二動態(tài)冷卻干燥倉和熱風倉；機架側(cè)面設有氣密的殼體；
熱風倉向殼體內(nèi)吹入用于干燥冷卻的熱風，熱風從下至上依次穿過第二動態(tài)冷卻干燥倉、第一動態(tài)冷卻干燥倉和吸風系統(tǒng)，被干燥物料內(nèi)的水分及熱量溫度最后通過吸風系統(tǒng)排出；
第一動態(tài)冷卻干燥倉和第二動態(tài)冷卻干燥倉內(nèi)設有葉輪式旋轉(zhuǎn)喂料器；
熱風倉下部設有用于輸出被干燥物料的落料器。被干燥物料從上至下運動，經(jīng)過第一動態(tài)冷卻干燥倉和第二動態(tài)冷卻干燥倉的干燥和灑落，干燥熱風從下至上連續(xù)穿過被干燥物料，干燥熱風與被干燥物料形成逆流對流干燥的形式，極大的提高了干燥降溫的效率，減小了能耗。
[0011]優(yōu)選的，關鳳喂料系統(tǒng)內(nèi)設有用于旋轉(zhuǎn)喂料的葉輪式上部旋轉(zhuǎn)喂料器，關鳳喂料系統(tǒng)的上部設有與所述上部旋轉(zhuǎn)喂料器配合的喂料斗；關鳳喂料系統(tǒng)的前側(cè)面設有用于驅(qū)動葉輪式上部旋轉(zhuǎn)喂料器轉(zhuǎn)動的喂料電機。上部旋轉(zhuǎn)喂料器采用葉輪的形式，不僅能夠確保殼體內(nèi)部的氣密性，同時能夠便捷調(diào)控物料下放的速率，使得干燥器整體的運行速率平衡，保證最佳的干燥冷卻效率和作業(yè)質(zhì)量。
[0012]優(yōu)選的，第一動態(tài)冷卻干燥倉的上部設有第一集料倉，第一集料倉的上端與關鳳喂料系統(tǒng)配合，關鳳喂料系統(tǒng)下放的物料堆積放置在第一集料倉內(nèi)，第一集料倉內(nèi)的物料由兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器下放落入輸料腔內(nèi)，物料通過輸料腔堆積放置在第二集料倉內(nèi)；第一動態(tài)冷卻干燥倉內(nèi)設有兩個縱向并列設置的第一旋轉(zhuǎn)喂料器，所述兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器向外向旋轉(zhuǎn)，兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器為葉輪式旋轉(zhuǎn)喂料器。
[0013]優(yōu)選的，第一集料倉的下端與兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器的上部配合；兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器的上方設有擋料板，擋料板的截面是圓心位于下方的弧形。擋料板與兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器配合，避免被干燥物料從兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器的中部遺落；兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器之間的間距為5-10_。
[0014]優(yōu)選的，第一動態(tài)冷卻干燥倉的前側(cè)面設有用于驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)喂料器的第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機通過減速機驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)喂料器轉(zhuǎn)動；第一動態(tài)冷卻干燥倉的后側(cè)面設有用于帶動兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器同步轉(zhuǎn)動的第一傳動裝置；第一旋轉(zhuǎn)喂料器的轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在機架上。
[0015]優(yōu)選的，第二動態(tài)冷卻干燥倉內(nèi)設有兩個縱向并列設置的第二旋轉(zhuǎn)喂料器，所述兩個第二旋轉(zhuǎn)喂料器向外向旋轉(zhuǎn)；
第二動態(tài)冷卻干燥倉的上部設有第二集料倉，第二集料倉的上端設有兩個輸料腔，兩個輸料腔分別與第一動態(tài)冷卻干燥倉配合；第二集料倉的下端與兩個第二旋轉(zhuǎn)喂料器配合；兩個第二旋轉(zhuǎn)喂料器為葉輪式旋轉(zhuǎn)喂料器。第二集料倉內(nèi)的被干燥物料由兩個第二旋轉(zhuǎn)喂料器的轉(zhuǎn)動不斷向下輸出，落入落料器內(nèi)，完成干燥過程。兩個第二旋轉(zhuǎn)喂料器之間的間距為5-10_。
[0016]優(yōu)選的，第二動態(tài)冷卻干燥倉的前側(cè)面設有用于驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)喂料器的第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機通過減速機驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)喂料器轉(zhuǎn)動；第二動態(tài)冷卻干燥倉的后側(cè)面設有用于帶動兩個第二旋轉(zhuǎn)喂料器同步轉(zhuǎn)動的第二傳動裝置；第二旋轉(zhuǎn)喂料器的轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在機架上。兩個第二旋轉(zhuǎn)喂料器同步反向轉(zhuǎn)動，進行同步的被干燥物料的干燥輸送過程。
[0017]優(yōu)選的，落料器上設有用于輸出被干燥物料的傳送帶。第二旋轉(zhuǎn)喂料器輸出的被干燥物料經(jīng)過熱風倉落入到落料器內(nèi)，由傳送帶將干燥冷卻處理后的被干燥物料輸出，進行下一個工序的處理。
[0018]優(yōu)選的，喂料電機、第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機均為變頻減速電機。這樣能夠便捷調(diào)控被干燥物料的下落和干燥速率，保證最佳的干燥冷卻效果和加工速率。
[0019]優(yōu)選的，吸風系統(tǒng)的側(cè)面設有用于與風機連接的吸風法蘭；熱風倉的側(cè)面設有用于與風機連接的熱風法蘭；第一動態(tài)冷卻干燥倉和第二動態(tài)冷卻干燥倉內(nèi)分別設有一個用于測量被干燥物料堆積高度的料位器，料位器檢測第一集料倉和第二集料倉內(nèi)的被干燥物料的堆積厚度，從而調(diào)控第一旋轉(zhuǎn)喂料器和第二旋轉(zhuǎn)喂料器、關鳳喂料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動速率，保證干燥器這個系統(tǒng)的物料平衡和最佳的作業(yè)效率及干燥質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明葉輪式逆流干燥器的工作過程為:熱風倉向殼體內(nèi)吹入用于干燥冷卻的熱風，熱風從下至上依次穿過第二動態(tài)冷卻干燥倉、第一動態(tài)冷卻干燥倉、被干燥物料內(nèi)水分及熱量溫度最后通過吸風系統(tǒng)排出；關鳳喂料系統(tǒng)內(nèi)的上部旋轉(zhuǎn)喂料器將喂料斗內(nèi)的被干燥物料輸入至第一集料倉；當?shù)谝患蟼}內(nèi)的料位器檢測到被干燥物料的堆積厚度達到預設厚度后，兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器開始轉(zhuǎn)動將被干燥物料下放落入輸料腔內(nèi)，物料通過輸料腔堆積放置在第二集料倉內(nèi)；擋料板與兩個第一旋轉(zhuǎn)喂料器配合，