一種側(cè)吹爐及其水套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及側(cè)吹爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)吹爐及其水套。
【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)吹爐生產(chǎn)每次開(kāi)爐是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。開(kāi)爐質(zhì)量是保證側(cè)吹還原爐投入生產(chǎn)后長(zhǎng)期穩(wěn)定、連續(xù)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)側(cè)吹還原爐的鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料和水冷件的使用壽命，都起著至關(guān)重要的作用。側(cè)吹爐烘爐、烤爐是開(kāi)爐成敗的關(guān)鍵，必須按照制定的合理的升溫曲線分低溫、中溫和高溫三個(gè)階段實(shí)行烘爐。通常情況，低溫階段采用木材配合柴油油槍烘爐、中溫和高溫階段采用柴油噴槍燒柴油逐步過(guò)渡到煤氣噴槍燒煤氣烘爐的方法。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)側(cè)吹爐采用傳統(tǒng)的燃燒器開(kāi)爐、烤爐，燃燒器占地空間大，安裝比較麻煩，比較費(fèi)時(shí)，每次開(kāi)爐烘爐時(shí)，必須將已安裝好的一塊一層后端墻銅水套拆除，再安裝燃燒器，待烘爐升溫完成，高溫下再重新拆除燃燒器并安裝好水套。上述過(guò)程不僅浪費(fèi)大量的時(shí)間及勞動(dòng)力；同時(shí)，水套重新安裝過(guò)程中，爐內(nèi)溫度受到一定程度的影響，甚至影響開(kāi)爐的成功。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種側(cè)吹爐銅水套，一旦安裝好后，開(kāi)爐烘爐時(shí)，不再需要拆除，可直接安裝氧油槍或燃燒器加熱升溫；側(cè)吹爐生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)需要隨時(shí)對(duì)爐內(nèi)實(shí)行升溫。
[0005]本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述水套的側(cè)吹爐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種側(cè)吹爐銅水套，包括銅體、冷卻水管和緊固接頭座，所述銅體上開(kāi)設(shè)有氧油槍口，且所述氧油槍口貫穿所述銅體的內(nèi)外兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述氧油槍口為圓孔，其中心軸在安裝狀態(tài)與水平面的夾角為銳角。
[0009]優(yōu)選的，所述側(cè)吹爐銅水套沿豎直方向安裝，所述氧油槍口的中心軸與所述銅體側(cè)壁的垂面的夾角為銳角。
[0010]優(yōu)選的，所述氧油槍口的進(jìn)口的位置高于其出口的位置。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述氧油槍口設(shè)置在所述銅體側(cè)面的中心位置。
[0012]優(yōu)選的，所述冷卻水管與所述銅體及所述緊固接頭座鑄造為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述冷卻水管為由多段支管組成蛇形冷卻水管，其中至少一段支管為彎管。
[0014]優(yōu)選的，所述蛇形冷卻水管中的部分支管?chē)@所述氧油槍口設(shè)置。
[0015]優(yōu)選的，所述蛇形冷卻水管中的部分支管?chē)@所述緊固接頭座設(shè)置。
[0016]一種側(cè)吹爐，包括銅水套，所述銅水套為上述的側(cè)吹爐銅水套。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的側(cè)吹爐銅水套，新增氧油槍口，一旦安裝好后，開(kāi)爐烘爐時(shí)，不再需要拆除，可直接安裝氧油槍或燃燒器加熱升溫；這樣一來(lái)，就避免了側(cè)吹爐開(kāi)爐時(shí)必須將已安裝好的一塊一層后端墻中水套拆除，安裝好油槍待升溫完成后再重新安裝水套的局限，較原設(shè)計(jì)節(jié)省大量開(kāi)爐準(zhǔn)備升溫的時(shí)間及勞動(dòng)力，為開(kāi)爐成功創(chuàng)造了條件；
[0018]同時(shí)，避免了原水套重新安裝過(guò)程中爐內(nèi)溫度的降低，側(cè)吹爐生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)需要隨時(shí)對(duì)爐內(nèi)實(shí)行升溫，提高了開(kāi)爐的成功率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)吹爐銅水套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為沿圖1中C-C截面的剖視圖；
[0022]圖3為沿圖2中A方向的視圖。
[0023]其中，I為銅體，2為蛇形冷卻水管，3為緊固接頭座，4為氧油槍口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明公開(kāi)了一種側(cè)吹爐銅水套，一旦安裝好后，開(kāi)爐烘爐時(shí)，不再需要拆除，可直接安裝氧油槍或燃燒器加熱升溫；側(cè)吹爐生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)需要隨時(shí)對(duì)爐內(nèi)實(shí)行升溫。
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)吹爐銅水套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中C-C截面的剖視圖；圖3為沿圖2中A方向的視圖。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)吹爐銅水套，包括銅體1、冷卻水管2和緊固接頭座3，其中冷卻水管2布置在銅體I內(nèi)，緊固接頭座3設(shè)置在銅體I上；
[0028]其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，銅體I上開(kāi)設(shè)有氧油槍口 4，且氧油槍口 4貫穿銅體I的內(nèi)外兩側(cè)，即沿銅體I的厚度方向；可以理解的是，銅體I的內(nèi)外方向分別是指其靠近和遠(yuǎn)離爐體的兩側(cè)，以便于直接安裝氧油槍或燃燒器加熱升溫；本方案中適用于側(cè)吹爐下部一層后端墻銅水套，尤其配合富氧側(cè)吹爐氧油槍。
[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的側(cè)吹爐銅水套，新增氧油槍口，一旦安裝好后，開(kāi)爐烘爐時(shí)，不再需要拆除，可直接安裝氧油槍或燃燒器加熱升溫；這樣一來(lái)，就避免了側(cè)吹爐開(kāi)爐時(shí)必須將已安裝好的一塊一層后端墻中水套拆除，安裝好油槍待升溫完成后再重新安裝水套的局限，縮短了開(kāi)爐烘爐的準(zhǔn)備時(shí)間，為開(kāi)爐成功創(chuàng)造了條件；
[0030]同時(shí)，避免了原水套重新安裝過(guò)程中爐內(nèi)溫度的降低，側(cè)吹爐生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)需要隨時(shí)對(duì)爐內(nèi)實(shí)行升溫，提高了開(kāi)爐的成功率。
[0031]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，氧油槍口 4為圓孔，其中心軸在安裝狀態(tài)與水平面的夾角為銳角，即氧油槍口 4根據(jù)需要與水平面呈一定傾斜角度，以便于安裝氧油槍或燃燒器。
[0032]作為優(yōu)選，側(cè)吹爐銅水套沿豎直方向安裝，銅體I整體為長(zhǎng)方體，氧油槍口 4的中心軸與銅體I側(cè)壁的