一種全自動空氣能烘繭機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動空氣能烘繭機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我們國家烘繭主要是采用六、七十年代的蘇83型烘繭灶技術(shù)和八、九十年代的熱風爐烘繭技術(shù)。蘇83型烘繭灶在烘繭時都是通過燃燒木材、煤炭等取得熱源，直接加熱于被烘干的蠶繭，蠶繭干燥過程中產(chǎn)生的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體直接排向大氣污染環(huán)境；同時烘繭溫度由人工燃燒可燃物數(shù)量來控制，通常在110°C?120°C之間，需熟練技工來操作，干繭質(zhì)量直接受到人為因素影響。熱風爐烘繭技術(shù)是在蘇83型烘繭灶技術(shù)上的改進，采用熱風爐加熱方式，蠶繭由傳送帶往復通過加熱區(qū)域達到烘干目的，烘繭溫度110°C??120°C之間，同樣有二氧化碳、二氧化硫等有害氣體直接排向大氣污染環(huán)境?，F(xiàn)有烘繭技術(shù)都是維持烘繭溫度較高(110°C以上)，蠶繭干燥過程中蒸發(fā)的水分直接排向大氣，能耗大，能源利用率低下等弊端。蘇83型烘繭灶烘繭時更是分頭沖和二沖(烘干4至6小時后，停機開門把蠶繭移除烘房為頭沖；然后再把蠶繭上下左右調(diào)換位置，目的是為了烘干蠶繭的均勻受熱，為二沖)。熱風爐烘繭避免了頭沖和二沖的人力和熱能空耗，但熱風爐體積龐大，安裝復雜，操作技能要求更高，不適合蠶農(nóng)合作組織或養(yǎng)蠶大戶使用。此外，烘繭溫度較高時，蠶蛹受100°C以上高溫烘烤時會流出蛹油，蛹油會氧化產(chǎn)生對人體有害氨，達不到國家食用標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種降低烘干過程的能耗，對環(huán)境無污染，蠶繭干燥過程自動化，烘房內(nèi)的溫度、濕度全方位監(jiān)測，提高干繭質(zhì)量的全自動空氣能烘繭機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種全自動空氣能烘繭機，包括熱泵、密閉的干燥室、回風換熱裝置、擾流板、擾流風扇、冷凝器、熱回收裝置、蒸發(fā)器、以及嵌入式微處理器，所述干燥室內(nèi)設置有擺放被干燥蠶繭的物料架、所述物料架兩側(cè)設置擾流板及擾流風扇，所述干燥室上部左右兩邊各設置有一進風口，進風口一端與設置在干燥室內(nèi)的靜壓箱相連接，另一端與熱風輸出管道相連接，熱風輸出管道另一端分別與熱回收裝置、回風管道相連接，所述回風管道與蒸發(fā)器相連接，所述蒸發(fā)器一端與回風換熱裝置相連接，另一端與熱回收裝置相連接，熱回收裝置另一端與冷凝器相連接，所述干燥室下部左右兩邊各設置有一出風口，出風口的濕熱空氣在出風口外分為兩部分，一部分進入熱泵的干燥室降溫除濕為干燥冷空氣，再循環(huán)進入冷凝器升溫進入干燥室，另一部分排向蒸發(fā)器。
[0005]進一步，所述熱回收裝置設置有超導換熱片，所述超導換熱片中部設置有隔板，隔板將超導換熱片分為上下兩部分，下部緊鄰干燥室的出風口。
[0006]進一步，所述出風口處設置有智能風流控制裝置。
[0007]進一步，所述嵌入式微處理器與多個設置在干燥室室外采集溫度和濕度數(shù)據(jù)的傳感器以及多個設在室內(nèi)采用溫度和濕度數(shù)據(jù)的傳感器相連接，所述嵌入式微處理器與可智能控制開度的電子膨脹閥相連接，所述嵌入式微處理器還與擾流板、擾流風扇相連接。
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明利用空氣能熱泵技術(shù)提供蠶繭烘干的熱源，大大降低了烘干過程的能耗，對環(huán)境無污染，結(jié)合烘房內(nèi)的溫濕度全方位監(jiān)測技術(shù)，通過雙面進風中間上部回風，外加室內(nèi)擾流裝置，使得被烘干蠶繭受熱、蒸發(fā)水分均勻，干繭品質(zhì)優(yōu)良無蛹油味，同時烘干過程中蠶繭處于靜態(tài)，降低了能耗和人工成本，烘干過程和除濕過程同時進行，使蠶繭在較低的溫度(60°?80°C之間)和濕度不斷降低的烘房條件下干燥，實現(xiàn)蠶繭干燥過程自動化，既達到能耗低、污染少、省工節(jié)本，又能提高干繭質(zhì)量。與相比傳統(tǒng)烘繭方式，用本發(fā)明設備烘干的蠶繭在解舒率、潔凈度等方面均有所提高，此外，所烘干的蠶繭聞不到蛹油味，經(jīng)檢驗用本發(fā)明設備烘干蠶繭的蠶蛹完全達到國家食用標準。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明主機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0011]如圖1所示，一種全自動空氣能烘繭機，包括熱泵、密閉的干燥室1、回風換熱裝置3、熱交換器、以及嵌入式微處理器，所述干燥室I上部左右兩邊各設置有一進風口，進風口一端與設置在干燥室I內(nèi)的靜壓箱11相連接，另一端與熱風輸出管道7相連接，熱風輸出管道7另一端分別與熱回收裝置9、回風管道2相連接，所述回風管道2與蒸發(fā)器10相連接，所述蒸發(fā)器10與回風換熱裝置3相連接，進風口的空氣在熱泵端的冷凝器8流過升溫(80°C )進入干燥室的干燥空氣給蠶繭加熱升溫，所述干燥室I下部左右兩邊各設置有一出風口 7，出風口的濕熱空氣在出風口外分為兩部分，一部分進入熱泵的干燥室降溫除濕為干燥冷空氣，再循環(huán)進入冷凝器8升溫進入干燥室1，另一部分直接排向蒸發(fā)器10回收余熱。
[0012]所述熱回收裝置9設置有超導換熱片，所述超導換熱片中部設置有隔板，隔板將超導換熱片分為上下兩部分，下部緊鄰干燥室的出風口 7，經(jīng)過超導換熱片后瞬間上下部分的溫度平衡，使得下部的風溫度降低進入干燥室，進一步降低溫度到冷凝露點除濕；上部的溫度給進入熱泵冷凝器8前的空氣加溫，達到最佳除濕升溫效果。
[0013]所述干燥室I內(nèi)設置有擺放被干燥蠶繭的物料架5、所述物料架5兩側(cè)設置擾流板及擾流風扇4。
[0014]所述出風口 7設置有智能風流控制裝置，以決定進入除濕的風量和排向蒸發(fā)器10的風量比例，達到最佳效果。
[0015]所述嵌入式微處理器與多個設置在干燥室I室外采集溫度和濕度數(shù)據(jù)的傳感器以及多個設在室內(nèi)采用溫度和濕度數(shù)據(jù)的傳感器相連接，通過微處理器采集數(shù)據(jù)分析處理后，控制擾流板方向和擾流風機的風量大小，所述嵌入式微處理器與可智能控制開度的電子膨脹閥相連接，實現(xiàn)最佳升溫點和最大熱能轉(zhuǎn)換之間的平衡，溫度、濕度的控制是根據(jù)蠶繭加工工藝過程中的蠶繭干燥特性自動調(diào)節(jié)，在升溫初期排濕除濕并行，并以排濕為主，完成殺蛹階段后(約30分鐘)進入除濕全負荷運行狀態(tài)，根據(jù)烘室內(nèi)的溫度、濕度變化智能判決排濕量的大小，進入后期干燥階段，關(guān)閉排濕，以加熱(控制溫度65-70°C )和除濕完成烘干過程。所述嵌入式微處理器還與擾流風扇、擾流裝置4相連接，烘干期間不斷地監(jiān)測各個區(qū)域點的溫度、濕度，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)區(qū)域擾流風扇的供熱量，并進行擾流裝置的位置調(diào)節(jié)，實現(xiàn)均勻地烘干蠶繭。
[0016]本發(fā)明的工作原理如下:本發(fā)明所述的空氣能烘繭機是一種新型干燥裝置，依據(jù)物理學的卡諾循環(huán)原理，烘繭機內(nèi)部通過壓縮機的作用，通過消耗少量的電能，在壓縮機和換熱裝置內(nèi)循環(huán)的制冷劑的共同作用下，熱泵吸收空氣中的低溫熱能，再將低溫熱能溫度提升，用來加熱進入干燥室的需干燥物質(zhì)，并配合冷凝器將物料氣化后的熱空氣的熱能回收、濕度降低(使用蒸發(fā)器冷卻液化為凝結(jié)水排出)，反復循環(huán)直至達到干燥要求，在不同階段智能控制除濕和排濕，實現(xiàn)高度自動化的烘干效果，使用嵌入式微處理器控制系統(tǒng)，智能控制溫度、濕度、風速等。
[0017]本發(fā)明在實際應用過程中:
[0018]一、能耗低:用本發(fā)明設備烘干I公斤鮮繭耗電0.6度，費用是0.30元/公斤鮮繭；蘇83型烘繭灶燒煤加熱，烘干I公斤鮮繭耗標準煤0.757公斤，費用是0.61元/公斤鮮繭，前者比后者節(jié)省50%以上。
[0019]二、環(huán)保:用本發(fā)明設備烘干蠶繭，無二氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放。
[0020]三、節(jié)省人工:用本發(fā)明設備烘干蠶繭時無需人員值守增添燃料，因此，與蘇83型烘繭灶比，每烘干1000公斤鮮繭可節(jié)省1.5個用工。
[0021]四、智能化:用本發(fā)明設備烘干蠶繭時，增溫排濕、到點停機、處置異常報警等均可遠程全自動控制和監(jiān)視設備運行狀態(tài)。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種全自動空氣能烘繭機，其特征在于:包括熱泵、密閉的干燥室(I)、回風換熱裝置(3)、擾流板、擾流風扇(4)、冷凝器(8)、熱回收裝置(9)、蒸發(fā)器(10)、以及嵌入式微處理器，所述干燥室(I)內(nèi)設置有擺放被干燥蠶繭的物料架(5)、所述物料架(5)兩側(cè)設置擾流板及擾流風扇(4)，所述干燥室(I)上部左右兩邊各設置有一進風口，進風口一端與設置在干燥室(I)內(nèi)的靜壓箱(11)相連接，另一端與熱風輸出管道(7)相連接，熱風輸出管道(7)另一端分別與熱回收裝置(8)、回風管道(2)相連接，所述回風管道(2)與蒸發(fā)器(10)相連接，所述蒸發(fā)器(10) —端與回風換熱裝置(3)相連接，另一端與熱回收裝置(9)相連接，熱回收裝置(9)另一端與冷凝器(8)相連接，所述干燥室I下部左右兩邊各設置有一出風口(7)，出風口(7)的濕熱空氣在出風口(7)外分為兩部分，一部分進入熱泵的干燥室(I)降溫除濕為干燥冷空氣，再循環(huán)進入冷凝器(8)升溫進入干燥室(I)，另一部分排向蒸發(fā)器(1)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動空氣能烘繭機，其特征在于:所述熱回收裝置(9)設置有超導換熱片，所述超導換熱片中部設置有隔板，隔板將超導換熱片分為上下兩部分，下部緊鄰干燥室(I)的出風口(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動空氣能烘繭機，其特征在于:所述出風口(7)處設置有智能風流控制裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動空氣能烘繭機，其特征在于:所述嵌入式微處理器與多個設置在干燥室(I)室外采集溫度和濕度數(shù)據(jù)的傳感器以及多個設在室內(nèi)采用溫度和濕度數(shù)據(jù)的傳感器相連接，所述嵌入式微處理器與可智能控制開度的電子膨脹閥相連接，所述嵌入式微處理器還與擾流板、擾流風扇(4)相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動空氣能烘繭機，包括熱泵、密閉的干燥室、回風換熱裝置、擾流板、擾流風扇、冷凝器、熱回收裝置、蒸發(fā)器、以及嵌入式微處理器，所述干燥室內(nèi)設置有擺放被干燥蠶繭的物料架，所述干燥室上部左右兩邊各設置有一進風口，進風口一端與設置在干燥室內(nèi)的靜壓箱相連接，另一端與熱風輸出管道相連接，熱風輸出管道另一端分別與熱回收裝置、回風管道相連接，所述回風管道與蒸發(fā)器相連接，所述蒸發(fā)器一端與回風換熱裝置相連接，另一端與熱回收裝置相連接。本發(fā)明大大降低了烘干過程的能耗，對環(huán)境無污染，烘干蠶繭受熱、蒸發(fā)水分均勻，干繭品質(zhì)優(yōu)良無蛹味，降低了人工成本，實現(xiàn)蠶繭干燥過程自動化。
【IPC分類】F26B25-00, D01B7-00, F26B21-04, F26B9-06
【公開號】CN104677065
【申請?zhí)枴緾N201410541312
【發(fā)明人】羅家仁
【申請人】廣西大革農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年10月15日