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兼具采暖、燒水、燒飯功能的柴爐的制作方法

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兼具采暖、燒水、燒飯功能的柴爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以木材、秸桿等作為燃料,兼具采暖、燒水、燒飯功能的柴爐。
【背景技術(shù)】
[0002]以木材、秸桿作為燃料的柴爐通常如圖1中所示,包括爐體a,爐體兩側(cè)分別設(shè)置有與爐體內(nèi)爐膛相連通的爐門b和煙囪C。由于爐門通常貼著爐體外壁設(shè)置,因而對(duì)于以木棒、樹杈等木材作為燃料的柴爐,當(dāng)木柴較長(zhǎng)時(shí),木柴在插入爐膛中后,往往還會(huì)有一部分露在爐門外,致使?fàn)t門無(wú)法關(guān)閉。這不僅造成煙氣從爐門跑出,污染環(huán)境,而且也使進(jìn)入爐膛的新風(fēng)風(fēng)量無(wú)法控制,使?fàn)t火的燃燒強(qiáng)度無(wú)法控制,同時(shí),帶火的木柴還會(huì)從爐門掉落,影響使用安全。
[0003]另外,現(xiàn)有柴爐首要注重的是燒水、燒飯功能,采暖為次要功能。為此,爐體通常為單層結(jié)構(gòu),燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訌臓t膛上部經(jīng)煙囪排出,爐膛內(nèi)的火焰也通常位于爐膛內(nèi)上部。這種結(jié)構(gòu)不僅造成熱量集中在爐體上部,大大減弱爐體向外輻射熱能的效果,而且大量熱量被排放的煙氣帶走,降低燃料的利用率,造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有柴爐存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、安全,具有良好采暖功能,同時(shí)又兼具燒水、燒飯功能的柴爐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明柴爐包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛,爐膛側(cè)壁上設(shè)置有入柴口和煙氣出口,煙氣出口與一外部煙?相連通;所述入柴口外接一筒狀加柴室,該加柴室遠(yuǎn)離入柴口的外側(cè)端設(shè)置有封閉用爐門,加柴室外側(cè)端靠近爐門的上方側(cè)壁上設(shè)置有排煙口,該排煙口經(jīng)管道與所述煙囪相接,以利用煙囪形成的負(fù)壓將進(jìn)入加柴室的煙氣排出。
[0006]進(jìn)一步,所述煙氣出口位于所述入柴口的上方;所述加柴室中設(shè)置有一橫隔板,該橫隔板從加柴室與所述爐膛側(cè)壁相接一端向外延伸至所述排煙口處,由此將加柴室內(nèi)部分隔成上下兩個(gè)腔室,其中,下腔室作為入柴通道與所述入柴口相接,上腔室作為煙道與所述煙氣出口相接;加柴室外側(cè)端上方側(cè)壁上設(shè)置有煙?接口,該接口內(nèi)設(shè)置有一向下延伸至與所述橫隔板相接的豎隔板,以靠近入柴口一側(cè)為里側(cè),靠近所述爐門一側(cè)為外側(cè),所述豎隔板將煙?接口分隔成里外兩部分,其中,里側(cè)部分與加柴室內(nèi)的上腔室相連通,外側(cè)部分與所述排煙口相連通;所述爐門設(shè)置在加柴室內(nèi)下腔室的外側(cè)端。
[0007]進(jìn)一步,所述加柴室內(nèi)下腔室外側(cè)端的端壁上或所述爐門上還設(shè)置有用于向下腔室內(nèi)補(bǔ)風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)孔。
[0008]進(jìn)一步,所述加柴室的下腔室內(nèi)靠近所述排煙口還設(shè)置一道或多道導(dǎo)流板,該導(dǎo)流板垂直加柴室里外方向延伸,導(dǎo)流板板面由下到上從加柴室里側(cè)向外側(cè)傾斜,導(dǎo)流板上沿與所述橫隔板之間留有供煙氣流過(guò)的間隔。
[0009]進(jìn)一步,所述橫隔板在所述導(dǎo)流板的里側(cè)還設(shè)置有垂直所述加柴室里外方向延伸的擋煙板。
[0010]進(jìn)一步,所述爐膛側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu),由內(nèi)筒和外筒套裝而成,內(nèi)、外筒之間留有間隔;所述入柴口設(shè)置在內(nèi)筒側(cè)壁上,所述煙氣出口設(shè)置在外筒側(cè)壁上;內(nèi)筒側(cè)壁上設(shè)置有出煙孔,爐膛內(nèi)的煙氣經(jīng)出煙孔進(jìn)入內(nèi)、外筒之間,并最終由煙氣出口排出。
[0011]進(jìn)一步,所述內(nèi)筒側(cè)壁上環(huán)繞所述爐膛設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)所述出煙孔,該一個(gè)或多個(gè)出煙孔位于所述內(nèi)筒高度方向的中部和/或下部側(cè)壁上。
[0012]進(jìn)一步,所述內(nèi)筒上端與爐臺(tái)固定連接,爐臺(tái)與所述外筒上端相對(duì)應(yīng)的下表面處設(shè)置有一凸環(huán),外筒上端面及上端外表面分別與爐臺(tái)下表面和凸環(huán)里側(cè)表面相接,由此使外筒上端與爐臺(tái)之間形成可拆卸連接。
[0013]進(jìn)一步,所述凸環(huán)里側(cè)還設(shè)置有一第二凸環(huán),該兩凸環(huán)將所述外筒上端夾持固定。
[0014]進(jìn)一步,所述爐體上在所述爐箅下方設(shè)置有落灰口,該落灰口出口端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)落灰口開度的調(diào)節(jié)門。
[0015]進(jìn)一步,所述落灰口下方設(shè)置有灰斗。
[0016]進(jìn)一步,所述柴爐還設(shè)置有一封火罩,該封火罩能夠置入所述爐膛中,并封蓋在爐膛內(nèi)的燃料上。
[0017]進(jìn)一步,所述爐體由上下兩部分構(gòu)成,帶有爐箅、落灰口及所述爐膛的上部分爐體坐落在下部分爐體上,上下兩部分爐體通過(guò)螺栓可拆卸連接;所述落灰口的調(diào)節(jié)門通過(guò)支桿可滑動(dòng)支撐在下部分爐體上。
[0018]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置加柴室,為較長(zhǎng)木柴提供了容置的空間,為柴爐使用較大木柴提供了便利,保證了柴爐使用的安全。
[0019]設(shè)置加柴室后,必不可免會(huì)加大柴爐的橫向尺寸,利用加柴室來(lái)提供煙氣通道,則最大限度減小了柴爐的橫向尺寸,減小了柴爐占用的空間。
[0020]設(shè)置加柴室,增加了爐門至入柴口的縱深,也增加了進(jìn)入加柴室內(nèi)木柴通道中的煙氣重新回到爐膛的難度,在加柴室內(nèi)木柴通道外側(cè)端設(shè)置排煙口,則有效消除了進(jìn)入加柴室的煙氣從爐門逸出的隱患。
[0021]采用雙層結(jié)構(gòu)的爐體,利用雙層結(jié)構(gòu)之間的間隔作為爐膛中煙氣的通道,尤其是將里層側(cè)壁上的出煙孔設(shè)置里層側(cè)壁下部,使高溫?zé)煔庠谂懦鲞^(guò)程中可有效加熱爐膛下部側(cè)壁,有效加大了爐體向外輻射熱量的能力,同時(shí),加柴室結(jié)構(gòu)也進(jìn)一步加大了高溫?zé)煔馀懦鰰r(shí)的行程,加大了高溫?zé)煔馀c外部結(jié)構(gòu)的熱交換面積,因而,有效改善了柴爐的采暖效果,提高了燃料的利用率。
[0022]進(jìn)入加柴室內(nèi)木柴通道的煙氣利用煙囪的抽吸從排煙口排出,這部分高溫?zé)煔鈺?huì)提高爐門處的溫度,增加添加木柴時(shí)的燙傷風(fēng)險(xiǎn);另外,當(dāng)爐門密封效果良好時(shí),煙囪的抽吸作用會(huì)進(jìn)一步加劇將爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔獬檫M(jìn)加柴室內(nèi)的木柴通道中;為此,在木柴通道外側(cè)端的端壁上或爐門上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)孔,既可以利用補(bǔ)進(jìn)的新風(fēng)冷卻加柴室外側(cè)端側(cè)壁,又能夠利用新風(fēng)與煙氣混合有效將煙氣排出。
[0023]在落灰口處設(shè)置調(diào)節(jié)門,可利用該調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的新風(fēng)量,以調(diào)節(jié)火焰及燃燒強(qiáng)度。而將落灰口封閉后,與封火罩相配合,可最大限度減少爐膛內(nèi)燃料處的氧氣含量,使未燃燼的木質(zhì)燃料有效形成木炭,以便為柴爐的下次點(diǎn)燃提供便利。
[0024]總之,本發(fā)明柴爐一改以往入柴口、煙氣出口相對(duì)設(shè)置在爐體兩側(cè)的傳統(tǒng),并通過(guò)采用雙層爐體結(jié)構(gòu),在保持柴爐燒水、燒飯基本功能的前提下,大大改善了柴爐的采暖效果,提高了燃料的利用率,方便了柴爐的使用。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為現(xiàn)有傳統(tǒng)柴爐結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3中A向視圖;
圖5為圖3中B-B視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1
圖2所示為本發(fā)明柴爐的實(shí)施例1。如圖中所示,在該實(shí)施例中,本發(fā)明柴爐包括爐體1,爐體I內(nèi)由爐箅2分隔成上部爐膛3和下部灰倉(cāng)4,爐體I上端設(shè)置有爐臺(tái)5,灰倉(cāng)4中設(shè)置有灰斗6,爐膛3側(cè)壁上設(shè)置有煙氣出口 7和入柴口 8,煙氣出口 7位于入柴口 8的上方。
[0028]入柴口 8及煙氣出口 7外接有一筒狀加柴室9,加柴室9內(nèi)被橫隔板10分隔成上腔室12和下腔室11兩部分,加柴室9里側(cè)端與爐膛3側(cè)壁相接,其中,上腔室12與煙氣出口 7相連通,下腔室11與入柴口 8相連通。
[0029]加柴室9上方側(cè)壁靠近外側(cè)端設(shè)置有煙囪接口(未單獨(dú)示出),并在該接口上安裝有一個(gè)外部的煙囪13。
[0030]橫隔板10從爐膛3側(cè)壁外表面向加柴室9外側(cè)端延伸,并在其外側(cè)端與加柴室9外側(cè)端的外側(cè)壁內(nèi)表面之間留有缺口 15,由該缺口 15形成下腔室11的排煙口。
[0031]下腔室11外側(cè)端設(shè)置有用于封閉下腔室的爐門16,爐門16以常見的上下或者橫向推拉方式安裝在加柴室9外側(cè)端的外側(cè)壁上,爐門16上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)孔17,補(bǔ)風(fēng)孔處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)孔開度的封門18。
[0032]加柴室9上方側(cè)壁的煙囪接口中設(shè)置有一豎隔板14,該豎隔板14垂直圖面方向兩端與加柴室9該方向的兩個(gè)側(cè)壁連接,豎隔板14下端向下延伸至與橫隔板10相接,豎隔板14上端向上延伸至煙囪13中。豎隔板14與下腔室11外側(cè)端的外側(cè)壁之間形成連接排煙口 15與煙囪13的排煙通道。
[0033]下腔室11形成與爐膛3連通的木柴通道,上腔室12則形成連接煙氣出口 7和煙囪13的煙氣通道。
[0034]下腔室11在排煙口 15處,還設(shè)置有一組導(dǎo)流板19,以及,在該組導(dǎo)流板19的里偵牝還設(shè)置有一個(gè)擋煙板20,導(dǎo)流板19和擋煙板20垂直圖面兩端分別與加柴室9該方向的兩個(gè)側(cè)壁相連接。擋煙板20用于部分地阻止?fàn)t膛3中的煙氣從入柴口 8進(jìn)入下腔室11。導(dǎo)流板19傾斜設(shè)置,可引導(dǎo)下腔室11中的煙氣進(jìn)入排煙口 15,阻止煙氣從爐門16處逸出。本實(shí)施例中的導(dǎo)流板19垂直加柴室里外方向延伸,導(dǎo)流板板面由下到上從加柴室里側(cè)向外側(cè)傾斜,導(dǎo)流板上沿與所述橫隔板之間留有供煙氣流過(guò)的間隔。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是,在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),可以采用其它形式的導(dǎo)流板來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0035]上述柴爐使用過(guò)程中需要加木柴時(shí),將木柴從爐門16處添加到爐膛3中,木柴大于爐膛3橫向尺寸的部分則容置于加柴室的下腔室11中,然后關(guān)閉爐門。
[0036]通過(guò)向外適當(dāng)拉出灰斗6,可對(duì)從灰倉(cāng)4進(jìn)入爐膛3的新風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),以控制火焰及燃燒強(qiáng)度。此時(shí),灰斗6兼具灰倉(cāng)上出灰口封門的作用,并且,還起到新風(fēng)進(jìn)口調(diào)節(jié)門的作用。
[0037]隨著木柴的燃燒,煙氣從煙氣出口 7進(jìn)入加柴室9的上腔室12,并最終從煙囪13排放。從爐膛3進(jìn)入加柴室9的下腔室11中的少量煙氣,則在導(dǎo)流板19導(dǎo)引下經(jīng)排煙口15排出到煙囪13中。
[0038]新風(fēng)從補(bǔ)風(fēng)孔17進(jìn)入下腔室11,該新風(fēng)既對(duì)加柴室9外側(cè)端側(cè)壁、爐門進(jìn)行冷卻,又降低煙囪13經(jīng)下腔室11對(duì)爐膛中高溫?zé)煔獾牡某槲饔?,減少?gòu)臓t膛3進(jìn)入下腔室11的高溫?zé)煔饬?,同時(shí),新風(fēng)與煙氣混合,將進(jìn)入下腔室11中的煙氣從排煙口 15排出。調(diào)節(jié)封門18,可改變從補(bǔ)風(fēng)孔17進(jìn)入下腔室11的新風(fēng)的量。
[0039]爐膛3內(nèi)木柴燃燒后產(chǎn)生的灰燼,則不斷落入灰斗6中。
[0040]在介紹上述實(shí)施例時(shí),提到的燃料均為木柴,需要指出的是,本發(fā)明柴爐所使用的燃料也可以是秸桿,樹葉,以及
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