專利名稱：無框架全模板組合式空調(diào)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬空調(diào)領(lǐng)域，具體地說是一種無框架全模板組合式空調(diào)箱。
空調(diào)箱(風(fēng)柜或組合式空調(diào)機(jī)組)的特征是通過高靜壓及大風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，遠(yuǎn)距離輸送冷暖風(fēng)。由于箱體龐大，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高和箱體內(nèi)外溫差大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，結(jié)露、噪音、鈑金制作難度、制造周期和勞動(dòng)強(qiáng)度是比較棘手的問題。
原有的空調(diào)箱以框架結(jié)構(gòu)來解決結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題(


圖1)，面板用自攻螺釘與框架緊固(圖2)。并以雙壁面板來解決結(jié)露及噪音的問題(圖2)。
由于三角連接器與立柱或框架的銜接存在著不抗扭的問題，當(dāng)箱體過大或過高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度就不足。因此框架結(jié)構(gòu)的空調(diào)箱，一般不適于大型號(hào)。
由于圖2中的平面接觸，密封度不夠，結(jié)露及噪音問題不能很好地解決。
由于框架結(jié)構(gòu)的鈑金件、配合件數(shù)量及種類多，造成鈑金件制作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大等許多問題。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種采用同一型材互扣的連接成的無框架全模板組合式空調(diào)箱。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種無框架全模板組合式空調(diào)箱，包括型材、薄板、發(fā)泡聚胺酯、海棉和橡膠密封條，其特征在于采用同一型材1與薄板2及發(fā)泡聚胺酯3組成帶邊框模板，模板與模板之間通過邊框型材的互扣連接構(gòu)成箱體。
圖1是原有雙壁空調(diào)箱框架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是原有雙壁空調(diào)箱面板與框架(立柱)的緊固方式示意圖。
圖3是本實(shí)用新型邊框型材的截面圖。
圖4是本實(shí)用新型模板(模塊面板)的截面圖。
圖5是本實(shí)用新型模板(模塊面板)的平面圖。
圖6是本實(shí)用新型同一型材做為模板邊框的相互緊扣圖。
圖7是本實(shí)用新型同一型材做為模板邊框的拼裝圖。
圖8是本實(shí)用新型模板組合示意圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述把四根同一型材1全切線4 5°的截面，通過聚胺酯發(fā)泡工藝，與薄板2及發(fā)泡聚胺酯3和海棉4全面組成一個(gè)整體的面板(圖4、圖5)。這個(gè)面板和原有空調(diào)箱的面板的基本差別是型材1形成的框架與面板形成一個(gè)剛體(圖4)，而原有空調(diào)箱的框架是獨(dú)立的(
圖1)。面板與面板通過型材1凹凸幾何外形相互緊扣(圖6)，形成一個(gè)箱體(圖5、圖6)。
由于型材1框架與面板2形成一剛體，型材與型材的互扣則是面板與面板的緊固，于是就解決了抗扭的結(jié)構(gòu)問題。
型材1上設(shè)計(jì)有固定橡膠密封條5的結(jié)構(gòu)。兩個(gè)型材1互扣的凹凸連接配合橡膠密封條5完全堵塞了冷風(fēng)泄漏。
在互扣連接(圖6)中，利用海棉4和發(fā)泡聚胺酯3這兩種材料絕熱，與內(nèi)部空氣接觸的金屬部件和與外部空氣接觸的金屬部件兩者不直接接觸，杜絕了冷橋。加上前述的密封效果，本設(shè)計(jì)就完全解決表面結(jié)露及噪音問題。
最后一塊面板必須做得比鄰近四塊面板的型材所組成的框架稍小，否則不能塞入。面板塞入后，稍向一邊挪動(dòng)使面板型材緊扣一邊鄰面板所組成框架的型材。面板另一面所形成的空隙以定型橡膠密封條5固定(圖7)。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在裝配鈑金件種類上比原有空調(diào)箱減少了立柱、三角連接器、支撐、內(nèi)襯板及一百多個(gè)自攻螺釘。在數(shù)量上裝配鈑金件減幅達(dá)20至50件，視機(jī)型大小而定。
2、由于面板與面板之間不存在立柱或支撐，本實(shí)用新型可提出全模塊的新概念，利用幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模板完全可以組合成所有尺寸的空調(diào)箱，達(dá)到面板全模塊化及標(biāo)準(zhǔn)化的效果。本實(shí)用新型模板長度與寬度為1～8模長，可以組合成所有尺寸的空調(diào)箱。模板的一個(gè)模長為300～500mm之間的一個(gè)長度，以M表示模長。所有箱體，不論大小都由這些模塊式的模板組成(圖8)。
3、全模塊式面板的特點(diǎn)是1M+1M=2M。1M+2M=3M，就做算術(shù)一樣。8M=4M+4M=2M+4M+2M。這個(gè)概念把鈑金的種類減少遠(yuǎn)遠(yuǎn)超半。這不但使得裝配容易而且還方便散件現(xiàn)場裝配。
4、本實(shí)用新型比原有空調(diào)箱還有另外三個(gè)特點(diǎn)，那就是內(nèi)部平整減少積灰；面板與面板接觸處無縫隙，方便戶外應(yīng)用；型材互扣的緊固方式，不論是正壓或負(fù)壓(吹風(fēng)或吸風(fēng))的應(yīng)用，密封性都不變。
權(quán)利要求1.一種無框架全模板組合式空調(diào)箱，包括型材、薄板、發(fā)泡聚胺酯、海棉和橡膠密封條，其特征在于采用同一型材(1)與薄板(2)及發(fā)泡聚胺酯(3)組成帶邊框模板，模板與模板之間通過邊框型材的互扣連接構(gòu)成箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于互扣采用凹凸幾何外形連接方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于模板長度與寬度為1～8模長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無框架全模板組合式空調(diào)箱，其特征在于模板的一個(gè)模長為300～500mm之間的一個(gè)長度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種采用同一型材互扣的連接成的無框架全模板組合式空調(diào)箱,它包括型材、薄板、發(fā)泡聚氨酯、海綿和橡膠密封條,其特征在于采用同一型材1與薄板2及發(fā)泡聚氨酯3組成帶邊框模板,模板與模板之間通過邊框型材的互扣連接構(gòu)成箱體。本實(shí)用新型可提出全模塊的新概念,利用幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模板完全可以組合成所有尺寸的空調(diào)箱,達(dá)到面板全模塊化及標(biāo)準(zhǔn)化的效果。
文檔編號(hào)F24F13/20GK2327939SQ9822691
公開日1999年7月7日 申請(qǐng)日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月29日
發(fā)明者莊迪君 申請(qǐng)人:江蘇寶利置業(yè)公司