專利名稱：一種穿流式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置。
公知的較典型的穿流式干燥機(jī)(見圖一)，干燥箱內(nèi)設(shè)有傳輸網(wǎng)帶，干燥箱用擋風(fēng)板(14)間隔成若干個(gè)干燥室(5)，每個(gè)干燥室具有風(fēng)機(jī)、換熱器(17)，均鋪在網(wǎng)帶上的物料依次經(jīng)過每個(gè)干燥室，各干燥室的熱氣流單獨(dú)循環(huán)，采取一部分氣體循環(huán)，其余氣體經(jīng)由排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)組成的排濕裝置(3)排出，排列在后的干燥室排出的氣體溫度較高，這部分熱氣體沒能加以利用，另外由于物料在靜態(tài)下干燥，傳熱面小，增加了熱耗。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種可以把從干燥室排出的氣體送入另一個(gè)干燥室繼續(xù)利用且物料在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行干燥的穿流式干燥機(jī)。
本實(shí)用新型具有設(shè)置進(jìn)料口、出料口的箱體，箱體用擋風(fēng)板間隔成若干個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室設(shè)置有進(jìn)氣口、排濕口、與進(jìn)氣口連接的蒸氣換熱器及風(fēng)機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)置傳輸裝置，傳輸裝置由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，本實(shí)用新型具有至少一個(gè)由2-8個(gè)干燥室組成的干燥段，每個(gè)干燥段設(shè)有一個(gè)排濕裝置，在同一個(gè)干燥段內(nèi)，排列在前的干燥室的排濕管與該段的排濕裝置連接，其后一個(gè)干燥室的排濕管與前一個(gè)干燥室的換熱器連接。
所述的傳輸裝置具有回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)壁固定有抄板，抄板呈三角形，螺旋狀排列，螺旋角為1-5°，筒體抄板內(nèi)相應(yīng)兩干燥室之間的位置上設(shè)有環(huán)形擋料板，筒體與抄板上設(shè)有許多小孔，箱體與筒體之間進(jìn)氣口的周圍設(shè)有靜壓倉擋風(fēng)板，把箱體內(nèi)的空間分隔成靜壓倉和負(fù)壓倉兩部分。
上述的輸送裝置的筒體向下傾斜，傾斜角為1-5°。
上述的輸送裝置中在靜壓倉和負(fù)壓倉箱體底部分別設(shè)有開口，開口下方設(shè)有螺旋輸送器。
圖一為公知的穿流式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示圖；圖二為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖；圖三為圖二俯視圖；圖四為圖二的A-A剖視圖；圖五為另一實(shí)施例示圖。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖二與圖三所示的實(shí)施例是具有一個(gè)由兩個(gè)干燥室組成干燥段的干燥機(jī)結(jié)構(gòu)，在它的箱體6的前端設(shè)有進(jìn)料口2，在其末端設(shè)有出料口9，箱體內(nèi)設(shè)有用擋風(fēng)板14間隔成的兩個(gè)干燥室5、15，干燥室設(shè)有進(jìn)氣口、排濕口、與進(jìn)氣口連接的蒸氣換熱器17、及風(fēng)機(jī)，排濕裝置3由排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)組成，排列在前的干燥室5的排濕管13與排濕裝置3連接，其后一個(gè)干燥室15的排濕管12與前一個(gè)干燥室的換熱器17連接；本實(shí)用新型的輸送裝置貫穿整個(gè)箱體，由傳動(dòng)結(jié)構(gòu)10帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，筒體由托輪機(jī)構(gòu)11支撐，圖四所示輸送裝置具有回轉(zhuǎn)筒體4，筒體內(nèi)固定有18-24塊抄板18，本實(shí)施例采用20塊，抄板隨筒體同步旋轉(zhuǎn)，抄板呈三角形，螺旋狀排列，螺旋角為1-5°，本實(shí)施例選擇3°，筒體抄板內(nèi)相應(yīng)兩干燥室之間的位置上設(shè)有擋料板25，擋料板中間孔24為物料通道，其大小可根據(jù)需要調(diào)整，筒體與抄板上設(shè)有許多小孔26，在箱體與筒體之間進(jìn)氣口的周圍設(shè)有靜壓倉擋風(fēng)板21，把箱體內(nèi)的空間分隔成靜壓倉19和負(fù)壓倉23兩部分，為保證物料的傳輸，筒體4向下傾斜，傾斜角為1-5°，本實(shí)施例選擇3°，靜壓倉19和負(fù)壓倉23箱體底部分別設(shè)有開口，開口下方設(shè)有螺旋輸送器20、22，螺旋輸送器由傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，為防止某些物料發(fā)生粘壁現(xiàn)象，在加料口安裝預(yù)干裝置1，預(yù)干裝置內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)、熱源或致冷源，可根據(jù)需要提供熱空氣或冷空氣。
本實(shí)用新型使用時(shí)，物料進(jìn)入預(yù)干裝置1進(jìn)行預(yù)干燥后，經(jīng)加料口2進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體4，干燥熱源為蒸氣，熱空氣經(jīng)各干燥室蒸氣換熱器17、16加熱后，經(jīng)各自風(fēng)機(jī)從干燥機(jī)側(cè)部吹入各自干燥室箱體靜壓倉19，再經(jīng)筒體和抄板小孔26進(jìn)入抄板內(nèi)與物料層接觸，依靠風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓，物料層形成沸騰狀態(tài)，同一個(gè)干燥段內(nèi)，后一個(gè)干燥室15排出的熱空氣進(jìn)入前一個(gè)干燥室5，濕熱空氣最終通過最前面的干燥室5的排濕管13、排濕裝置3排出，物料由于筒體和抄板的傾斜及筒體的不斷旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，通過擋料板中心物料通道依次進(jìn)過每一個(gè)干燥室，最終從出料口9排出，極少部分細(xì)顆粒進(jìn)入螺旋輸送器從出料端輸出。
圖五所示的實(shí)施例具有二個(gè)干燥段，前一干燥段具有二個(gè)干燥室，后一干燥段具有三至五個(gè)干燥室，其基本結(jié)構(gòu)與上述具有一個(gè)干燥段的干燥機(jī)相同，由于具有二個(gè)干燥段，所以具有二個(gè)排濕裝置，每個(gè)干燥段的熱氣流獨(dú)自循環(huán)。
本實(shí)用新型由于可以把從干燥室排出的氣體送入另一個(gè)干燥室繼續(xù)利用，所以節(jié)約熱能；又由于穿流沸騰狀干燥，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)方向與物料移動(dòng)方向成90°，熱風(fēng)循環(huán)方向與物料移動(dòng)方向相反，所以干燥面積大，干燥速度快，熱效率高。
權(quán)利要求1.一種穿流式干燥機(jī)，具有設(shè)置進(jìn)料口(2)、出料口(9)的箱體(6)，箱體用擋風(fēng)板(14)間隔成若干個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室設(shè)置有進(jìn)氣口、排濕口、與進(jìn)氣口連接的蒸氣換熱器(17)及風(fēng)機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)置傳輸裝置，傳輸裝置由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)帶動(dòng)，其特征在于該機(jī)具有至少一個(gè)由2-8個(gè)干燥室組成的干燥段，每個(gè)干燥段設(shè)有一個(gè)排濕裝置(3)，在同一個(gè)干燥段內(nèi)排列在前的干燥室(5)的排濕管(13)與該段的排濕裝置(3)連接，其后一個(gè)干燥室(15)的排濕管(12)與前一個(gè)干燥室的換熱器(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿流式干燥機(jī)，其特征在于傳輸裝置具有回轉(zhuǎn)筒體(4)，筒體內(nèi)壁固定有抄板(18)，抄板呈三角形，螺旋狀排列，螺旋角為1-5°，筒體內(nèi)相應(yīng)兩干燥室之間的位置上設(shè)有環(huán)形擋料板(25)，筒體與抄板上設(shè)有許多小孔(26)，箱體與筒體之間進(jìn)氣口的周圍設(shè)有靜壓倉擋風(fēng)板(21)，把箱體內(nèi)的空間分隔成靜壓倉(19)和負(fù)壓倉(23)兩部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種穿流式干燥機(jī)，其特征在于筒體向下傾斜，傾斜角(8)為1-5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種穿流式干燥機(jī)，其特征在于在靜壓倉(19)和負(fù)壓倉(23)箱體底部分別設(shè)有開口，開口下方設(shè)有螺旋輸送器(20、22)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置,箱體用擋風(fēng)板間隔成若干個(gè)干燥室,箱體內(nèi)設(shè)置傳輸裝置,該機(jī)具有至少一個(gè)由2—8個(gè)干燥室組成的干燥段,每個(gè)干燥段設(shè)有一個(gè)排濕裝置,在同一個(gè)干燥段內(nèi)排列在前的干燥室的排濕管與該段的排濕裝置連接,其后一個(gè)干燥室的排濕管與前一個(gè)干燥室的換熱器連接,本實(shí)用新型由于可以把從干燥室排出的氣體送入另一個(gè)干燥室繼續(xù)利用且物料在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行干燥,所以熱效率高。
文檔編號(hào)F26B17/04GK2302489SQ9723679
公開日1998年12月30日 申請(qǐng)日期1997年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月9日
發(fā)明者顧阿興 申請(qǐng)人:常州市中意干燥設(shè)備廠