專利名稱：噴燃液化氣爐具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液化燃料的燃燒爐具。
當(dāng)今世界能源消耗主要以常規(guī)的能源即石化資源為主，但石化資源是有限的。近幾十年來，世界能源消耗速度急劇增加，其增長率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人口的增長率。按目前世界能源消耗速度，石油儲(chǔ)量大約在50年內(nèi)便可用掉80％。由于石化燃料的大量消耗，全世界每年向大氣中排放各種污染物共達(dá)6億多噸，其中粉塵約1億噸，二氧化硫約1．46億噸，一氧化碳約22億噸，氮的氧化物約1．53億噸，碳?xì)浠衔锛s0．88億噸。據(jù)1986年統(tǒng)計(jì)，我國每年有2300萬噸粉塵排放到大氣中去，其中1700萬噸來自煤燃料，石化能源和煤能源的廣泛利用，給人類帶來了好處，但也造成“酸雨”、“溫室效應(yīng)”、“臭氧層破壞”、“光化學(xué)煙霧”等環(huán)境污染問題，特別對人口比較集中的城市，大量排放的煙塵不但嚴(yán)重污染環(huán)境，而且嚴(yán)重為害和威脅人類健康。所以，目前為減少城市污染，提高城市人民健康水平，在民用生活方面廣泛使用管道煤氣和石油液化氣作民用能源。但管道煤氣和石油液化氣成本高，而且石油液化氣還受國際石油市場的波動(dòng)影響。故人們一直在尋求開發(fā)新型能源或進(jìn)行再生能源的利用、合成液化氣的開發(fā)。合成液化氣一般為2至5個(gè)碳原子，所以現(xiàn)有的液化氣灶爐具難以適應(yīng)合成液化氣的燃燒條件，未能充分利用其熱效率。在94．02．16CN2156421Y中公告了一種導(dǎo)流直噴式甲、乙醇灶具爐頭，該爐頭結(jié)構(gòu)雖然可使低熱質(zhì)的燃料達(dá)到石油液化氣的效果，有反射腔和預(yù)熱盤，可提高燃燒速度，但該爐頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難適用于兩個(gè)碳原子以上而且活性高的合成液化氣，只有一個(gè)燃燒腔，不能適應(yīng)家庭一爐頭有一大火一小火調(diào)控的需要。而目前廣泛使用的石油液化氣爐具又不適用于合成液化氣，即使免強(qiáng)使用但其浪費(fèi)嚴(yán)重，對2～5個(gè)碳原子而且活性高的合成液化氣，則現(xiàn)有的石油液化氣爐具就難于適用。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有石油液化氣爐具的不足和現(xiàn)有合成液化氣爐具又不能適應(yīng)以石油液化氣作氣源的爐具而提供一種噴燃液化氣爐具，既能使燃燒時(shí)需氧量高的2～5個(gè)碳原子的合成液化氣能在良好的燃燒條件下充分燃燒，又能滿足以石油液化氣作氣源的燃燒條件。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如下實(shí)現(xiàn)的，爐頭由火管1、內(nèi)網(wǎng)罩2、外網(wǎng)罩3、噴咀6、內(nèi)密封圈7、壓蓋8、外密封圈9和底座10構(gòu)成，在火管1的下端縱向1／2處制有火管氣槽12；在內(nèi)網(wǎng)罩2和外網(wǎng)罩3的園筒壁上制作有φ0．5～4mm的進(jìn)氣孔5，其進(jìn)氣孔5的縱橫向孔之間為星形排列，兩孔之間的縱向間距是2～10mm，橫向間距是2～20mm；在噴咀6的下端外園壁上制作有噴咀螺紋16，上端面中心制作有φ0．1～0．5mm的噴咀孔14，并且噴咀孔14與噴咀6的內(nèi)園孔相通；在內(nèi)網(wǎng)罩2所限定的內(nèi)園形范圍內(nèi)的壓蓋8面上安裝排列著1個(gè)以上的噴咀6，而且噴咀6與噴咀6之間的間距為0～50mm，在內(nèi)網(wǎng)罩2和外網(wǎng)罩3所限定的園環(huán)圈內(nèi)安裝排列著兩個(gè)以上的噴咀6，而且噴咀6與噴咀6之間的間距為10～80mm；在底座10上制作有外、內(nèi)密封圈槽和臺(tái)、邊氣道、內(nèi)腔、中心氣管11、邊氣管15、螺栓孔13、中心氣管內(nèi)螺紋和壓蓋內(nèi)螺紋；在壓蓋8上面制有安裝噴咀6的內(nèi)螺紋孔，下面制有壓蓋8的外螺紋；整個(gè)爐具的連接關(guān)系是將外密封圈9和內(nèi)密封圈7分別置入底座10上的外、內(nèi)密封圈槽臺(tái)上，在其上面用壓蓋8通過壓蓋8的外螺紋與底座上的壓蓋內(nèi)螺紋連接旋緊調(diào)節(jié)進(jìn)行密封邊氣道，在壓蓋8上面通過壓蓋內(nèi)螺紋孔和噴咀螺紋16安裝上兩個(gè)以上的噴咀6，并且噴咀孔14與邊氣道和邊氣管15相通，在內(nèi)網(wǎng)罩2所限范圍內(nèi)的壓蓋8上安裝的噴咀6的噴咀孔14則與中心氣管11相通；在壓蓋8的平面上置入活動(dòng)的內(nèi)網(wǎng)罩2、外網(wǎng)罩3，再在內(nèi)網(wǎng)罩2上置入活動(dòng)的火管1，然后用螺栓通過螺栓孔13將爐頭安裝連接固定在爐具的爐體上，用兩個(gè)輸氣管接頭I17的一端分別與底座10的中心氣管11和邊氣管15相連接通，另一端與輸氣管18相連接通，兩個(gè)輸氣管18的另一端又分別連接上接頭螺母19和輸氣管接頭II20，然后再將兩個(gè)輸氣管接頭II20接入爐體進(jìn)氣管成為一氣道，通過橡膠輸氣管4與貯氣罐相連接。制作噴咀6的材料是鋁青銅金屬材料，制作內(nèi)密封圈7和外密封圈9的材料是耐火密封膠、高溫墊、耐熱塑料密封材料。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡單、供氧充分、燃燒效率高、適應(yīng)氣源廣，在現(xiàn)有石油液化氣爐具上更換上該爐頭就能達(dá)到使用氣源廣的效果，克服了現(xiàn)有爐具單一性缺點(diǎn)，而且節(jié)能效果顯著。
本實(shí)用新型的附圖
及圖面說明如下
圖中所示火管(1)、內(nèi)網(wǎng)罩(2)、外網(wǎng)罩(3)、橡膠輸氣管(4)、進(jìn)氣孔(5)、噴咀(6)、內(nèi)密封圈(7)、壓蓋(8)、外密封圈(9)、底座(10)、中心氣管(11)、火管氣槽(12)、螺栓孔(13)、噴咀孔(14)、邊氣管(15)、噴咀螺紋(16)、輸氣管接頭I(17)、輸氣管(18)、接頭螺母(19)、輸氣管接頭II(20)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是用灰鑄鐵材質(zhì)制作φ20～24mm內(nèi)腔為φ16mm×高為31mm的火管(1)，在φ20mm端縱向制有1×12mm的火管氣槽(12)；用0．5mm的A3板沖壓成φ76mm×45mm和φ76mm并有φ20mm孔，點(diǎn)焊連接成內(nèi)網(wǎng)罩(2)，同材質(zhì)沖壓成φ100mm×45mm的點(diǎn)焊連接成外網(wǎng)罩(3)，在內(nèi)網(wǎng)罩(2)和外網(wǎng)罩(3)的園筒壁上制作鉆有φ0．5～4mm的進(jìn)氣孔(5)，其進(jìn)氣孔(5)的縱橫向孔之間為星形排列，兩孔之間的縱向間距是2～10mm，橫向間距是2～20mm；用鋁青銅材質(zhì)制作φ10mm×10mm內(nèi)腔為φ5mm的噴咀(6)，在噴咀(6)的下端外園壁上制有M8×1高為5mm的噴咀螺紋(16)，上端面中心制作有φ0．1～0．5mm的噴咀孔(14)，并且噴咀孔(14)與噴咀(6)的內(nèi)園孔相通；在內(nèi)網(wǎng)罩(2)所限定的內(nèi)園形φ76mm范圍內(nèi)的壓蓋(8)面上安裝排列著1個(gè)以上的噴咀(6)，而且噴咀(6)與噴咀(6)之間的間距為0～50mm，在內(nèi)網(wǎng)罩(2)和外網(wǎng)罩(3)所限定的φ76～96mm園環(huán)圈內(nèi)安裝排列著兩個(gè)以上的噴咀(6)，而且噴咀(6)與噴咀(6)之間的間距為10～80mm；用HT200材質(zhì)鑄造成φ110×高31mm的底座(10)和φ110×高3～16mm的壓蓋(8)并在壓蓋(8)內(nèi)腔外壁和底座(10)內(nèi)腔制作M60細(xì)螺紋，在底座(10)上制作有外、內(nèi)密封圈槽和臺(tái)、邊氣道、內(nèi)腔、φ6mm的中心氣管內(nèi)螺紋，φ6mm的中心氣管(11)，各零件制作完后，進(jìn)行組裝連接，將耐火密封膠或高溫墊或耐熱塑料等密封材料制成的外密封圈(9)和內(nèi)密封圈(7)分別置入底座(10)上的外、內(nèi)密封圈槽臺(tái)上，在其上面用壓蓋(8)通過壓蓋(8)的外螺紋與底座上的壓蓋內(nèi)螺紋連接旋緊調(diào)節(jié)進(jìn)行密封邊氣道，使噴咀孔(14)與邊氣道和邊氣管(15)相通，在內(nèi)網(wǎng)罩(2)所限范圍內(nèi)的壓蓋(8)上安裝的噴咀(6)的噴咀孔(14)則與中心氣管(11)相通，在壓蓋(8)的平面止置入活動(dòng)的內(nèi)網(wǎng)罩(2)、外網(wǎng)罩(3)，再在內(nèi)網(wǎng)罩(2)上置入活動(dòng)的火管(1)，然后用螺栓通過螺栓孔(13)將爐頭安裝連接固定在爐具的爐體上，用兩個(gè)輸氣管接頭I(17)的一端分別與底座(10)上的中心氣管(11)和邊氣管相連接通，另一端與輸氣管(18)相連接通，兩個(gè)輸氣管(18)的另一端又分別連接上接頭螺母(19)和輸氣管接頭II(20)，然后再將兩個(gè)輸氣管接頭II(20)接入爐體進(jìn)氣管成為一氣道，通過橡膠輸氣管(4)與貯氣罐相連接，即成為噴燃液化氣爐具供家庭、食堂使用。
權(quán)利要求1.一種由貯氣罐、橡膠輸氣管(4)、點(diǎn)火開關(guān)、爐頭和爐體構(gòu)成的噴燃液化氣爐具，其特征在于爐頭由火管(1)、內(nèi)網(wǎng)罩(2)、外網(wǎng)罩(3)、噴咀(6)、內(nèi)密封圈(7)、壓蓋(8)、外密封圈(9)和底座(10)構(gòu)成，在火管(1)的下端縱向1／2處制有火管氣槽(12)；在內(nèi)網(wǎng)罩(2)和外網(wǎng)罩(3)的園筒壁上制作有φ0．5～4mm的進(jìn)氣孔(5)，其進(jìn)氣孔(5)的縱橫向孔之間為星形排列，兩孔之間的縱向間距是2～10mm，橫向間距是2～20mm；在噴咀(6)的下端外園壁上制作有噴咀螺紋(16)，上端面中心制作有φ0．1～0．5mm的噴咀孔(14)，并且噴咀孔(14)與噴咀(6)的內(nèi)園孔相通；在內(nèi)網(wǎng)罩(2)所限定的內(nèi)園形范圍內(nèi)的壓蓋(8)面上安裝排列著1個(gè)以上的噴咀(6)，而且噴咀(6)與噴咀(6)之間的間距為0～50mm，在內(nèi)網(wǎng)罩(2)和外網(wǎng)罩(3)所限定的園環(huán)圈內(nèi)排列安裝著兩個(gè)以上的噴咀(6)，而且噴咀(6)與噴咀(6)之間的間距為10～80mm；在底座(10)上制作有外、內(nèi)密封圈槽和臺(tái)、邊氣道、內(nèi)腔、中心氣管(11)、邊氣管(15)、螺栓孔(13)、中心氣管內(nèi)螺紋和壓蓋內(nèi)螺紋；在壓蓋(8)上面制有安裝噴咀(6)的內(nèi)螺紋孔，下面制有壓蓋(8)的外螺紋；整個(gè)爐具的連接關(guān)系是將外密封圈(9)和內(nèi)密封圈(7)分別置入底座(10)上的外、內(nèi)密封圈槽臺(tái)上，在其上面用壓蓋(8)通過壓蓋(8)的外螺紋與底座上的壓蓋內(nèi)螺紋連接旋緊調(diào)節(jié)進(jìn)行密封邊氣道，在壓蓋(8)上面通過壓蓋內(nèi)螺紋孔和噴咀螺紋(16)安裝上兩個(gè)以上的噴咀(6)，并且噴咀孔(14)與邊氣道和邊氣管(15)相通，在內(nèi)網(wǎng)罩(2)所限范圍內(nèi)的壓蓋(8)上安裝的噴咀(6)的噴咀孔(14)則與中心氣管(11)相通；在壓蓋(8)的平面上置入活動(dòng)的內(nèi)網(wǎng)罩(2)、外網(wǎng)罩(3)，再在內(nèi)網(wǎng)罩(2)上置入活動(dòng)的火管(1)，然后用螺栓通過螺栓孔(13)將爐頭安裝連接固定在爐具的爐體上，用兩個(gè)輸氣管接頭I(17)的一端分別與底座(10)的中心氣管(11)和邊氣管(15)相連接通，另一端與輸氣管(18)相連接通，兩個(gè)輸氣管(18)的另一端又分別連接上接頭螺母(19)和輸氣管接頭II(20)，然后再將兩個(gè)輸氣管接頭II(20)接入爐體進(jìn)氣管成為一氣道，通過橡膠輸氣管(4)與貯氣罐相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1、所述的噴燃液化氣爐具，其特征在于制作噴咀(6)的材料是鋁青銅金屬材料，制作內(nèi)密封圈(7)和外密封圈(9)的密封材料是耐火密封膠、高溫墊和耐熱塑料。
專利摘要一種涉及供家庭和食堂使用的噴燃液化氣爐具,由貯氣罐、橡膠輸氣管(4)、點(diǎn)火開關(guān)、爐頭和爐體構(gòu)成,其特點(diǎn)在于爐頭由火管(1)、內(nèi)網(wǎng)罩(2)、外網(wǎng)罩(3)、噴嘴(6)等構(gòu)成,在內(nèi)網(wǎng)罩(2)所限范圍內(nèi)安裝有1個(gè)以上的噴嘴(6),在外網(wǎng)罩(3)和內(nèi)網(wǎng)罩(2)所限定的圓環(huán)圈內(nèi)安裝有兩個(gè)以上的噴嘴(6),內(nèi)網(wǎng)罩(2)和外網(wǎng)罩(3)的圓筒壁制有兩個(gè)以上的進(jìn)氣孔(5),增加了空氣的供給量,使燃燒充分、效率高、適應(yīng)氣源廣,在現(xiàn)有石油液化氣爐具上更換上該爐頭就能達(dá)到使用氣源廣的效果。
文檔編號(hào)F24C1/16GK2304035SQ97216199
公開日1999年1月13日 申請日期1997年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月26日
發(fā)明者鄭昌利, 欒心潭, 普煥英 申請人:鄭昌利, 欒心潭