專利名稱：再生式干燥劑空氣干燥器的制作方法
在本專利申請(qǐng)與分別名為“具有定位孔的干燥劑箱”和“用于諸如在一再生式空氣干燥器中的止回閥的預(yù)定類型閥的模制的橡膠止回閥密封件和模制的橡膠閥密封件”的共同待審的兩個(gè)專利申請(qǐng)有關(guān)，這兩個(gè)專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日為同一日。這兩個(gè)專利申請(qǐng)轉(zhuǎn)讓給了本發(fā)明的受讓人，本申請(qǐng)文本中援引了這兩個(gè)申請(qǐng)的內(nèi)容，以作參考。
本發(fā)明總的涉及干燥由用于氣壓系統(tǒng)的壓縮裝置提供的空氣的系統(tǒng)。更具體地說，本發(fā)明涉及再生式空氣干燥器系統(tǒng)，該系統(tǒng)能在兩個(gè)過程中交替切換，一個(gè)過程是使空氣通過第一干燥組件以去掉該空氣中的水分，從而供氣壓系統(tǒng)所使用，同時(shí)從第二干燥系統(tǒng)中清除先前收集的水分，另一個(gè)過程是使空氣通過第二干燥組件以去掉該空氣中的水分，從而供氣壓系統(tǒng)所使用，同時(shí)從第一干燥系統(tǒng)中清除先前收集的水分。再具體地講，本發(fā)明涉及一干燥劑箱組件外殼，該組件外殼具有一用來把一干燥劑箱對(duì)齊和保持固定在空氣干燥器系統(tǒng)內(nèi)的干燥劑箱外殼組件內(nèi)的機(jī)構(gòu)。
空氣干燥器系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成去掉引入空氣干燥器系統(tǒng)的壓縮氣流中的水蒸氣，這是眾所周知的。實(shí)際上，一空氣干燥器系統(tǒng)采用一個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的空氣干燥組件，每一個(gè)組件含有一種吸收空氣中水分的水分吸收材料。在具有一個(gè)空氣干燥組件的空氣干燥器系統(tǒng)中，空氣干燥組件通過其水分吸收材料吸收通過水分吸收材料的懸浮在壓縮空氣中的水分，直到壓縮機(jī)在一預(yù)置時(shí)間后停止運(yùn)行為止。然后這類空氣干燥器系統(tǒng)自動(dòng)地使儲(chǔ)存在一清除容積中的一定量的干燥空氣沖刷水分吸收材料，以汲取吸收的水分。然后將重新吸收了水分的壓縮氣流排到大氣中，由此再生在空氣干燥組件中的水分吸收材料。
在具有兩個(gè)空氣于燥組件的空氣干燥系統(tǒng)中，空氣干燥系統(tǒng)在兩個(gè)過程之間交替循環(huán)，一個(gè)過程是去掉通過第一干燥組件的空氣中的水分，同時(shí)清除先前收集在第二干燥組件中的水分，另一個(gè)過程是去掉通過第二干燥組件的空氣中的水分，同時(shí)清除先前收集在第一干燥組件中的水分。
在本發(fā)明之前，這種已有技術(shù)空氣干燥器系統(tǒng)一般使用標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件以完成空氣干燥功能?？諝飧稍锲飨到y(tǒng)不管是采用一個(gè)還是多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件都插入一被設(shè)計(jì)成來保持它們的外殼中。但是，已有技術(shù)的外殼一般通過組件在外殼之內(nèi)的過盈配合，或換句話講是干涉配合，來保持標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件。具體地說，標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件在空氣干燥器系統(tǒng)中的其對(duì)應(yīng)外殼中的配合是緊密的，因此必須用一錘子或類似工具把標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件敲打進(jìn)外殼中。
因此，標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件和對(duì)應(yīng)的外殼結(jié)構(gòu)存在著許多缺點(diǎn)。第一，把標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件安裝進(jìn)外殼的過程是相當(dāng)費(fèi)力的，還要化去很多時(shí)間。第二，一個(gè)人不能確保標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件是否在外殼中正確對(duì)齊，使組件的頂部座落在外殼的一密封面上并與該密封面形成氣密。第三，從外殼中取下標(biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件往往是十分困難的，那是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)空氣干燥組件緊密配合在外殼內(nèi)?；谶@些原因，下面描述和申請(qǐng)一包括一新穎的不具有上述缺點(diǎn)的空氣干燥外殼組件在內(nèi)的再生式空氣干燥器系統(tǒng)。
本再生式空氣干燥器系統(tǒng)可用于多種氣壓系統(tǒng)。應(yīng)用本系統(tǒng)的一般類型的氣壓系統(tǒng)包括客運(yùn)和貨運(yùn)列車、地鐵列車和各種有關(guān)鐵軌的運(yùn)輸系統(tǒng)的其它列車的氣壓制動(dòng)系統(tǒng)。還有例子包括各種卡車運(yùn)輸車輛的氣壓制動(dòng)系統(tǒng)。實(shí)際上可應(yīng)用本系統(tǒng)的其它類型的氣壓系統(tǒng)還可在運(yùn)輸領(lǐng)域之外找出。
應(yīng)該指出的是，提供前述背景信息是為了幫助讀者理解本發(fā)明。因此，除非在該文本中另有特別的說明，在此所使用的任何技術(shù)術(shù)語不能確定為限制成任何特別窄的解釋。
在一較佳實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種供在一空氣干燥器系統(tǒng)中的干燥劑箱使用的空氣干燥劑箱外殼。干燥劑箱外殼包括一具有一上基部的主部和具有一下基部的下部。當(dāng)主部和下部彼此固定在一起時(shí)，在上基部與下基部之間構(gòu)成一干燥劑箱腔。主部有一供應(yīng)口，通過該供應(yīng)口把含水分氣流引入外殼，以便在于燥方式的工作過程中通過干燥劑箱。主部還有一傳輸口，在干燥方式的工作過程中，干燥的氣流從外殼通過該傳輸口。下部有一通過下基部的清除口，在空氣干燥器系統(tǒng)以清除方式工作的過程中，一重新增加水分的氣流通過該清除口排出外殼。主部的上基部有一密封凸緣，干燥劑箱頂部的外圈部可座落在該密封凸緣上，以便在它們之間形成氣密?？諝飧稍锵渫鈿み€包括一用來使干燥劑箱在外殼內(nèi)對(duì)齊和保持固定的機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)干燥劑箱如此對(duì)齊和保持固定時(shí)，干燥劑箱的頂部與密封凸緣對(duì)齊和密封，外殼的供應(yīng)口與傳輸口之間的連通只可能是通過干燥劑箱。
因此，本發(fā)明的一個(gè)主要目的是提供一種供空氣干燥器系統(tǒng)使用的新穎干燥劑箱外殼組件。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種供在一空氣干燥器系統(tǒng)內(nèi)的干燥劑箱使用的新穎外殼組件，其中外殼組件包括一使干燥劑箱在外殼組件內(nèi)對(duì)齊和保持固定的機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種供在空氣干燥器系統(tǒng)內(nèi)的干燥劑箱使用的新穎的外殼組件，其中外殼組件有一從外殼組件的上基部的中心延伸、以穿過通過干燥劑箱的中心構(gòu)成的定位孔的螺紋桿，從而用一固定裝置把干燥劑箱保持固定在螺紋桿的周圍，使干燥劑箱的頂部與外殼組件的密封凸緣對(duì)齊和密封。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種供在空氣干燥器系統(tǒng)內(nèi)的干燥劑箱使用的新穎的外殼組件，其中干燥劑箱與已有技術(shù)的外殼組件和與之對(duì)應(yīng)的干燥劑箱相比，能容易地安裝到外殼組件中并從中拆下。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種至少包括一個(gè)新穎外殼組件的再生式空氣干燥器系統(tǒng)，其中干燥劑箱與已有技術(shù)的外殼組件和與之對(duì)應(yīng)的干燥劑箱相比，能容易地安裝到外殼組件中并從中拆下。
除了上述的本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)之外，各種其它目的和優(yōu)點(diǎn)對(duì)于在閱讀了此文本的詳細(xì)描述部分之后的空氣干燥器系統(tǒng)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員來講就變得很清楚。當(dāng)把詳細(xì)描述與所附的附圖和權(quán)利要求書結(jié)合在一起時(shí)，這些其它目的和優(yōu)點(diǎn)將變得特別清楚。


圖1是本發(fā)明一干燥劑箱外殼組件的剖視圖。
圖2是圖1干燥劑箱外殼組件的剖視圖，其中，一對(duì)應(yīng)的干燥劑箱已對(duì)齊和固定保持在其中。
圖3是一再生式空氣干燥器系統(tǒng)的立體圖，它示出了兩個(gè)在圖1和2中示出的那類干燥劑箱外殼組件。
在詳細(xì)描述本發(fā)明之前，為了清楚和理解起見，先告訴讀者在舉例說明的各個(gè)圖中，在各附圖中具有相同功能的相同部件用相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)志。其中對(duì)于附圖中未標(biāo)出數(shù)字加字母a的標(biāo)號(hào)則表示該部分在第一干燥劑箱外殼組件中，數(shù)字加字母b的標(biāo)號(hào)則表示該部分在第二干燥劑箱外殼組件。
圖1和2示出了一空氣干燥器系統(tǒng)的一干燥劑箱外殼組件的基本結(jié)構(gòu)。該干燥劑箱外殼組件可用來放置任何一種具有圖2所示基本結(jié)構(gòu)特征的干燥劑箱。圖3示出一具有兩個(gè)在圖1中示出的干燥劑箱外殼組件的再生式空氣干燥器系統(tǒng)。本發(fā)明的干燥劑箱外殼組件主要設(shè)計(jì)成能保持一具有圖2所示的基本結(jié)構(gòu)特征的干燥劑箱。一個(gè)這樣的干燥劑箱在前述援引作為參考的一個(gè)文件中有所描述。
在一較佳實(shí)施例中，總的用200表示的干燥劑箱外殼組件包括一主部210和一下部220。主部210有一個(gè)上基部202，下部220有一個(gè)下基部222。一主腔從主部210的上基部202延伸，一下腔從下部220的下基部222延伸。當(dāng)主部210固定到下部220上時(shí)，在上基部與下基部之間構(gòu)成一箱體腔215。如圖2所示，上述干燥劑箱100將置放在這個(gè)箱體腔215內(nèi)。
參閱圖1和2，主部210上有一總的用230表示的一供應(yīng)口，含水分的氣流經(jīng)過該供應(yīng)口進(jìn)入外殼組件200中，以便通過干燥劑箱100去掉輸入氣流中的水分。空氣干燥技術(shù)領(lǐng)域中眾所周知，當(dāng)空氣干燥系統(tǒng)以干燥工況使外殼組件200運(yùn)行時(shí)，水分被在置于外殼組件200內(nèi)的干燥劑箱所吸收。主部210還有總的用240表示的一傳輸口，在干燥工況時(shí)，干燥的氣流通過該傳輸口流出外殼組件200。下部220有一貫穿其下基部222的清除口250，一重新增加水分的氣流通過該清除口排出外殼組件200?？諝飧稍镱I(lǐng)域眾所周知，當(dāng)空氣干燥器系統(tǒng)處于清除工況使外殼組件200運(yùn)行時(shí)，水分從外殼組件200中排出。
主部210的上基部202還有一如圖1和2所示的密封凸緣201。如下面將要進(jìn)一步說明的那樣，密封凸緣201是密封件，干燥劑箱100的對(duì)應(yīng)頂部與該密封件對(duì)齊并較佳地把它封住，使干燥劑箱100與外殼組件200之間氣密。
干燥劑箱外殼組件200還包括一總的用260表示的裝置，使干燥劑箱在箱體腔215內(nèi)對(duì)齊并保持固定。如圖1和2所示，用來對(duì)齊和保持固定的裝置260包括一從上基部202的中心延伸到下部220的螺紋桿203。螺紋桿203穿過一通過干燥劑箱100的中心形成的定位孔。干燥劑箱100通過一諸如最好如圖2所示的鎖緊墊圈205和止動(dòng)螺母206的固定裝置204固定地保持在螺紋桿203的周圍。通過固定裝置204，用來對(duì)齊和保持固定的裝置260保持干燥劑箱100，使干燥劑箱100的頂部與主部210的密封凸緣201對(duì)齊并把它封住。
密封凸緣201最好設(shè)計(jì)成能密封在其頂部有一外圈部的干燥劑箱。如圖2所示，外圈部110最好包括一里面可保持一O形圈112的槽111。通過O形圈112，外圈部110能封住密封凸緣201，并與密封凸緣201形成氣密。箱體外殼組件200的密封凸緣201與干燥劑箱100的頂部對(duì)齊并把它封住是通過該用來對(duì)齊和保持固定的裝置260。當(dāng)干燥劑箱100與密封凸緣201彼此密封時(shí)，供應(yīng)口230與傳輸口240之間的連通只可能通過干燥劑箱100，如圖2所示。
下面參閱圖3，總的用300表示的再生空氣干燥器系統(tǒng)包括兩個(gè)圖1和2所示類型的干燥劑箱外殼組件200a和200b。再生空氣干燥器系統(tǒng)300安裝在一氣壓系統(tǒng)內(nèi)，以便清潔和干燥從壓縮空氣源中收集的未純化氣流?？諝飧稍锲飨到y(tǒng)300包括一輸入管310、一凝聚過濾器容器(coalescing filter chamber)320、一第一干燥劑箱外殼組件200a、一第二干燥劑箱外殼組件200b、一輸入止回閥裝置330、一輸出管340、一輸出止回閥裝置350、一清除閥裝置360和控制裝置3 70。
輸入管310構(gòu)成一接受來自壓縮空氣源(圖未示)的未純化空氣的供應(yīng)通道311。輸入管310還構(gòu)成總的分別用312a和312b表示的第一和第二傳輸通道。類似地，輸出管340構(gòu)成總的分別用341a和341b表示的第一供應(yīng)通道和第二供應(yīng)通道。如圖1和3最佳示出，供應(yīng)通道341a連接于第一外殼組件200a的傳輸口240a。類似地，供應(yīng)通道341b連接于第二外殼組件200b的傳輸口240b。輸出管340還構(gòu)成一傳輸通道342，清潔和干燥的氣流通過該傳輸通道342輸送到氣壓系統(tǒng)(圖未示)。
凝聚過濾器容器320最初把水分和其它顆粒與來自輸入管310的供應(yīng)通道311的未純化氣流分離開來，并把最初過濾過的氣流輸送到輸入管310的傳輸通道312a和312b。在凝聚過濾器容器320中的過濾器最好是一種硼硅酸鹽過濾器。
輸入止回閥裝置330對(duì)分別從輸入管310的第一傳輸通道312a和第二傳輸通道312b到第一外殼組件200a和第二外殼組件200b的流動(dòng)起作用。輸入止回閥裝置330包括第一和第二常開輸入止回閥330a和330b。第一輸入止回閥330a對(duì)輸入管310的第一傳輸通道312a與第一外殼組件200a的供應(yīng)口230a之間的流動(dòng)起作用，如圖1和3最佳示出的。類似地，第二輸入止回閥330b對(duì)在輸入管310的第二傳輸通道312b與第二外殼組件200b的供應(yīng)口230b之間的流動(dòng)起作用。
輸出止回閥裝置350對(duì)從輸出管340的第一供應(yīng)通道341a和第二供應(yīng)通道341b到輸出管340的傳輸通道342的流動(dòng)起作用。輸出止回閥裝置350包括第一和第二常開輸出止回閥350a和350b。第一輸出止回閥350a對(duì)輸出管340的第一供應(yīng)通道341a與輸出管340的傳輸通道342之間的流動(dòng)起作用。類似地，第二輸出止回閥350b對(duì)在輸出管340的第二供應(yīng)通道341b與輸出管340的傳輸通道342之間的流動(dòng)起作用。
清除閥裝置360是一個(gè)通過它能把先前收集在第一外殼組件200a和第二外殼組件200b中的水分排到大氣中的裝置。清除閥裝置包括第一和第二常閉清除閥360a和360b。第一清除閥360a連接于通過第一外殼組件200a的下基部形成的清除口250a，如圖1和3所最佳示出的。類似地，第二清除閥360b連接于通過第二外殼組件200b的下基部形成的清除口250b。再生氣體干燥器系統(tǒng)300還提供一總的用380表示的放泄閥裝置。放泄閥裝置包括一在凝聚過濾器容器320底部的常閉雙座式放泄閥381。
控制裝置370一般根據(jù)預(yù)置工作循環(huán)協(xié)調(diào)空氣干燥器系統(tǒng)300所有閥裝置的運(yùn)行。在預(yù)置循環(huán)的前半過程中，把空氣干燥器系統(tǒng)300的各個(gè)閥設(shè)置成由第一干燥劑箱外殼200a去掉最初過濾過的氣流中的水分，同時(shí)排除先前收集于第二干燥劑箱外殼200b中的水分。具體地說，第一輸入止回閥330a和第一輸出止回閥350a打開，第一清除閥360a關(guān)閉，而第二輸入止回閥330b和第二輸出止回閥350b關(guān)閉，第二清除閥360b打開。然后再生空氣干燥器系統(tǒng)300一般如下工作。最初過濾的氣流從凝聚過濾器容器320流到輸入管310的第一傳輸通道312a和第二傳輸通道312b。由于第一輸入止回閥330a和第二輸入止回閥330b分別是打開和關(guān)閉的，最初過濾的氣流只通過第一外殼組件200a的供應(yīng)口230a流到第一外殼組件200a，如圖1和3所示。第一干燥劑箱外殼200a從最初過濾的氣流中提取水分。一第一純化氣流從第一外殼組件200a流到總的用390表示的、位于主部210a與210b之間的一節(jié)流閥裝置。節(jié)流閥裝置390按輸出百分比把第一純化氣流的一部分引到氣壓系統(tǒng)，按清除百分比把第一純化氣流的一部分引到第二外殼組件200b中。第一純化氣流中的清除部分流過第二外殼組件200b，由此重新吸收先前已含在其干燥劑箱之內(nèi)的水分。然后重新增加水分的氣流流過清除口250b和清除閥360b到大氣中，借此使第二外殼組件200b再生，以供在預(yù)置循環(huán)的后一半時(shí)用。同時(shí)第一純化氣流中的輸出部分流過第一外殼組件200a的傳輸口240a進(jìn)入輸出管340的第一供應(yīng)口341a。由于第一輸出止回閥350a是打開的，第一純化氣流的輸出部分流過輸出管340的第一供應(yīng)口341a和傳輸通道342進(jìn)入氣壓系統(tǒng)。
在預(yù)置循環(huán)的后半過程中，把空氣干燥器系統(tǒng)300的各個(gè)閥設(shè)置成由第二干燥劑箱外殼200b去掉最初過濾氣流中的水分，同時(shí)排除先前收集在第一干燥劑箱外殼200b中的水分。具體地說，第二輸入止回閥330b和第二輸出止回閥350b打開，第二清除閥360b關(guān)閉，而第一輸入止回閥330a和第一輸出止回閥350a關(guān)閉，第一清除閥360a打開。然后再生空氣干燥器系統(tǒng)300一般如下工作。最初過濾的氣流從凝聚過濾器容器320流到輸入管310的第一傳輸通道312a和第二傳輸通道312b。由于第一輸入止回閥330a和第二輸入止回閥330b分別是關(guān)閉和打開的，最初過濾的氣流只通過第二外殼組件200b的供應(yīng)口230b流到第二外殼組件200b，如圖1和3所示。第二干燥劑箱外殼200b從最初過濾的氣流中提取水分。一第二純化氣流從第二外殼組件200b流到位于主部210a與210b之間的節(jié)流閥裝置390。節(jié)流閥裝置390按輸出百分比把第二純化氣流中的一部分引到氣壓系統(tǒng)，按清除百分比把第二純化氣流中的一部分引到第一外殼組件200a中。第二純化氣流中的清除部分流過第一外殼組件200a，由此重新吸收先前含在其干燥劑箱之內(nèi)的水分。然后重新增加水分的氣流流過清除口250a和清除閥360a到大氣中，由此再生第一外殼組件200a，以供預(yù)置循環(huán)的前半部分用。同時(shí)第二純化氣流中的輸出部分流過第二外殼組件200b的傳輸口240b進(jìn)入輸出管340的第二供應(yīng)口341b。由于第二輸出止回閥350b是打開的，第二純化氣流的輸出部分流過輸出管340的第二供應(yīng)口341b和傳輸通道342進(jìn)入氣壓系統(tǒng)。
因此，控制裝置370控制所有閥裝置的運(yùn)行，使空氣干燥器系統(tǒng)300在預(yù)置的工作循環(huán)的前半部分和后半部分之間交替進(jìn)行。最好是，預(yù)置的工作循環(huán)延長(zhǎng)兩分鐘，給每半個(gè)循環(huán)延長(zhǎng)一分鐘?？刂蒲b置370還控制位于凝聚過濾器容器320底部的放泄閥381，使得當(dāng)空氣干燥器系統(tǒng)300在預(yù)置循環(huán)的前半部和后半部之間切換時(shí)能使放泄閥381短暫地打開。這樣就可以把先前收集在凝聚過濾器容器320中的水分排到大氣中。
控制裝置370包括一第一驅(qū)動(dòng)裝置、一第二驅(qū)動(dòng)裝置和一控制驅(qū)動(dòng)裝置工作的電子控制器。第一驅(qū)動(dòng)裝置控制第一輸入止回閥330a、第一輸出止回閥350a、第一清除閥360a和放泄閥381的工作。第二驅(qū)動(dòng)裝置控制第二輸入止回閥330b、第二輸出止回閥350b、第二清除閥360b和放泄閥381的工作。在本空氣干燥器系統(tǒng)的較佳實(shí)施例中，較佳的是，各個(gè)閥屬于由空氣導(dǎo)向的種類。因此，第一驅(qū)動(dòng)裝置最好是一常閉的三通電磁閥，以控制把導(dǎo)向空氣(pilot air)供應(yīng)給在其控制下的各個(gè)閥。同樣，第二驅(qū)動(dòng)裝置也最好是一常閉的三通電磁閥，以控制把導(dǎo)向空氣供應(yīng)給在其控制下的各個(gè)閥。電子控制器包括在其電路中的一計(jì)時(shí)器線路，通過該計(jì)時(shí)器線路以控制在預(yù)置工作循環(huán)的前半部和后半部之間的切換。
再生氣體干燥器系統(tǒng)300還包括一壓力傳感器，以顯示在空氣干燥器系統(tǒng)300中的壓力。當(dāng)壓力下降到預(yù)定程度之下時(shí)，控制裝置370使所有的閥呈現(xiàn)各自的常開或常閉狀態(tài)。這將使最大量的空氣通過空氣干燥器系統(tǒng)300，由此減少與空氣干燥器系統(tǒng)300結(jié)合的氣壓系統(tǒng)充氣所需的時(shí)間。反之，當(dāng)壓力達(dá)到或超過預(yù)定程度，控制裝置370根據(jù)預(yù)置工作循環(huán)操縱空氣干燥器系統(tǒng)300。除非壓力大致等于或超過預(yù)定程度，且壓縮空氣源加載，則控制裝置370一般將不根據(jù)預(yù)置工作循環(huán)操縱空氣干燥器系統(tǒng)300。
控制裝置370還包括一記憶線路。當(dāng)壓縮空氣源沒有加載時(shí)，控制裝置370收到一驅(qū)動(dòng)記憶線路的信號(hào)。通過記憶線路，就能對(duì)第一和第二外殼組件200a和200b確定相等的干燥和清除的時(shí)間。具體地說，當(dāng)壓縮空氣源卸載時(shí)，記憶線路記住在預(yù)置工作循環(huán)內(nèi)的時(shí)刻。當(dāng)下一次壓縮空氣源加載時(shí)，信號(hào)中斷，空氣干燥器系統(tǒng)300恢復(fù)在預(yù)置工作循環(huán)中上次運(yùn)行的那個(gè)時(shí)刻的工作。
控制裝置370還包括一切斷電源的裝置。當(dāng)供應(yīng)給控制裝置370的電源切斷時(shí)，控制裝置370將在電源恢復(fù)時(shí)在預(yù)置工作循環(huán)的起點(diǎn)啟動(dòng)。這使第一和第二干燥劑箱外殼組件200a和200b通過啟動(dòng)而進(jìn)行一完整的循環(huán)。
雖然已根據(jù)專利法詳細(xì)敘述了本發(fā)明干燥劑箱外殼組件的較佳實(shí)施例和含有該較佳實(shí)施例的空氣干燥器系統(tǒng)，但在本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員會(huì)理解在不脫離本發(fā)明的基本精神和所附的權(quán)利要求書的情況下可通過各種其它途徑來實(shí)施本發(fā)明。在相關(guān)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員也會(huì)理解上述描述僅僅是用來舉例說明，而不是用來把下面任何權(quán)利要求限制在任何特別窄的解釋中。
因此，為了促進(jìn)科學(xué)和實(shí)用技術(shù)的進(jìn)步，我要通過專利證書在專利條例所規(guī)定的時(shí)間中保護(hù)我自己包含在下面權(quán)利要求書中的所有主題的排他權(quán)利。
權(quán)利要求
1.一種用于氣體干燥器系統(tǒng)的干燥劑箱組件的氣體干燥組件外殼，所述氣體干燥組件外殼包括(a)一主部，它構(gòu)成(i)一從所述主部的一上基部延伸的主腔，(ii)一供應(yīng)口，在所述氣體干燥器系統(tǒng)處于干燥工況時(shí)，含水分氣流通過該供應(yīng)口導(dǎo)入所述氣體干燥組件外殼中，以便通過所述干燥劑箱組件，以及(iii)一傳輸口，在處于干燥工況時(shí)，一干燥的氣流從所述氣體干燥組件外殼通過該傳輸口；(b)一在所述主部的所述上基部上的密封凸緣，所述干燥劑箱組件頂部的外圈部可座落在該密封凸緣上，以在它們之間形成氣密；(c)一使干燥劑箱組件在所述主部的所述主腔內(nèi)對(duì)齊和保持固定的裝置，能使當(dāng)所述干燥劑箱組件如此對(duì)齊和保持固定時(shí)，所述干燥劑箱組件的所述頂部與所述主部的所述密封凸緣對(duì)齊和密封，并且所述外殼的所述供應(yīng)口與所述傳輸口之間的連通只可能是通過所述干燥劑箱組件；以及(d)一下部，構(gòu)成(i)一從所述下部的下基部延伸的下腔以及(ii)穿過所述下基部的一清除口，在所述氣體干燥器系統(tǒng)處于清除工況時(shí)，重新增加水分的氣流通過該清除口從所述氣體干燥組件外殼中排出，所述主部和所述下部可彼此固定在一起，以形成用于所述干燥劑箱組件的所述氣體干燥組件外殼。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體干燥組件外殼，其特征在于，所述對(duì)齊和保持固定的裝置包括一從所述外殼的所述上基部中心延伸到所述下部的螺紋桿，所述螺紋桿穿過通過所述干燥劑箱組件的中心構(gòu)成的定位孔，以便通過一固定裝置把所述干燥劑箱組件保持在所述螺紋桿的周圍，使所述干燥劑箱組件的所述頂部對(duì)齊和密封所述外殼的所述密封凸緣。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體干燥組件外殼，其特征在于，所述固定裝置包括旋在所述螺紋桿上的一鎖緊墊圈和一止動(dòng)螺母。
4.一種用于干燥劑箱組件的在一氣體干燥器系統(tǒng)中的氣體干燥箱外殼，所述氣體干燥箱外殼包括(a)一具有一上基部的主部和一具有一下基部的下部，當(dāng)所述主部和所述下部彼此固定在一起時(shí)，在所述上基部與所述下基部之間構(gòu)成一干燥劑箱腔，所述主部有(i)一供應(yīng)口，在所述氣體干燥器系統(tǒng)以干燥方式工作的過程中，含水分氣流通過該供應(yīng)口導(dǎo)入所述外殼中，以便通過所述干燥劑箱組件，以及(ii)一傳輸口，在以干燥方式工作的過程中，一干燥的氣流從所述外殼通過該傳輸口，所述下部有一通過所述下基部的清除口，在所述空氣干燥器系統(tǒng)以清除方式工作的過程中，一重新增加水分的氣流通過該清除口排出所述外殼；(b)一在所述上基部上的密封凸緣，所述干燥劑箱組件頂部的外圈部可座落在該密封凸緣上，以在它們之間形成氣密；以及(c)一使所述干燥劑箱組件在所述外殼內(nèi)對(duì)齊和保持固定的裝置，使得當(dāng)所述干燥劑箱組件如此對(duì)齊和保持固定時(shí)，所述干燥劑箱組件的所述頂部與所述主部的所述密封凸緣對(duì)齊和密封，所述外殼的所述供應(yīng)口與所述傳輸口之間的連通只可能是通過所述干燥劑箱組件。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體干燥箱外殼，其特征在于，所述對(duì)齊和保持固定的裝置包括一從所述主部的所述上基部中心延伸到所述下部的螺紋桿，所述螺紋桿穿過通過所述干燥劑箱組件的中心構(gòu)成的定位孔，以便通過一固定裝置把所述干燥劑箱組件保持在所述螺紋桿的周圍，使所述干燥劑箱組件的所述頂部對(duì)齊和密封所述外殼的所述密封凸緣。
6.如權(quán)利要求5所述的氣體干燥箱外殼，其特征在于，所述固定裝置包括旋在所述螺紋桿上的一鎖緊墊圈和一止動(dòng)螺母。
7.一種清潔和干燥從壓縮氣體源中收集的未純化壓縮氣流、以供一氣壓系統(tǒng)使用的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，所述再生式氣體干燥器系統(tǒng)包括(a)一構(gòu)成一從所述壓縮氣體源中接受所述未純化氣流的供應(yīng)通道的輸入管、一第一傳輸通道和一第二傳輸通道；(b)一凝聚過濾器容器，它初始把水分和其它顆粒從來自所述輸入管的所述供應(yīng)通道中的所述未純化氣流中分離開來，以便把初始過濾過的氣流傳輸?shù)剿鲚斎牍艿乃鰝鬏斖ǖ溃?c)一其內(nèi)具有一干燥劑箱的第一干燥劑箱外殼，它去掉留在來自所述輸入管的所述第一傳輸通道的所述初始過濾過的氣流中的水分，從而供應(yīng)一第一純化氣流；(d)一其內(nèi)具有一干燥劑箱的第二干燥劑箱外殼，它去掉留在來自所述輸入管的所述第二傳輸通道的所述初始過濾過的氣流中的水分，從而供應(yīng)一第二純化氣流；(e)一輸入止回閥裝置，它對(duì)分別從所述輸入管的所述第一和所述第二傳輸通道到所述第一和所述第二外殼的流動(dòng)起作用；(f)一輸出管，它構(gòu)成接受來自所述第一外殼的所述第一純化氣流的第一供應(yīng)通道、一接受來自所述第二外殼的所述第二純化氣流的第二供應(yīng)通道和一把所述第一和第二純化氣流傳輸?shù)剿鰵鈮合到y(tǒng)的傳輸通道；(g)一輸出止回閥裝置，它對(duì)分別從所述輸出管的所述第一和所述第二供應(yīng)通道到所述輸出管的所述傳輸通道的流動(dòng)起作用；(h)一清除閥裝置，先前集中在所述第一和所述第二外殼內(nèi)的水分通過該清除閥裝置排到大氣中；(i)一控制裝置，它根據(jù)預(yù)置循環(huán)協(xié)調(diào)所述所有閥裝置的運(yùn)行，由此所述氣體干燥器系統(tǒng)的工作在下面的前半部過程和后半部過程之間交替切換(I)在所述預(yù)置循環(huán)的前半部過程中，從來自所述輸入管的所述第一傳輸通道的所述初始過濾過的氣流中提取水分，該所述初始過濾過的氣流通過所述輸入止回閥裝置進(jìn)入所述第一外殼，所述第一純化氣流從所述第一外殼流到一節(jié)流閥裝置，所述節(jié)流閥裝置把所述第一純化氣流按輸出百分率導(dǎo)入所述氣壓系統(tǒng)，把所述第一純化氣流按清除百分率通過所述第二外殼和所述清除閥裝置導(dǎo)向大氣中，由此清除先前收集水分的所述第二外殼，以及(II)在所述預(yù)置循環(huán)的后半部過程中，從來自所述輸入管的所述第二傳輸通道的所述初始過濾過的氣流中提取水分，該所述初始過濾過的氣流通過所述輸入止回閥裝置進(jìn)入所述第二外殼，所述第二純化氣流從所述第二外殼流到所述節(jié)流閥裝置，所述節(jié)流閥裝置把所述第二純化氣流按所述輸出百分率導(dǎo)入所述氣壓系統(tǒng)，把所述第二純化氣流按所述清除百分率通過所述第一外殼和所述清除閥裝置導(dǎo)向大氣中，由此清除先前收集水分的所述第一外殼。
8.如權(quán)利要求7所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述凝聚過濾器容器包括一由所述控制裝置控制的放泄閥裝置，使得當(dāng)所述空氣干燥器系統(tǒng)在所述預(yù)置循環(huán)的所述前半部和所述后半部之間切換時(shí)能使所述放泄閥裝置短暫地打開，由此就可以把先前收集在所述凝聚過濾器容器中的水分排到大氣中。
9.如權(quán)利要求8所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，還包括一連接于所述控制裝置的壓力傳感器裝置，以測(cè)知在所述空氣干燥器系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使得當(dāng)所述被測(cè)知的壓力下降到一預(yù)定程度之下時(shí)，所述所有的閥裝置呈現(xiàn)各自的常態(tài)，當(dāng)所述被測(cè)知的壓力達(dá)到或超過所述預(yù)定程度時(shí)，所述氣體干燥器系統(tǒng)根據(jù)所述預(yù)置循環(huán)運(yùn)行。
10.如權(quán)利要求9所述的氣體干燥箱外殼，其特征在于，所述控制裝置包括一記憶線路，當(dāng)所述壓縮氣源卸載時(shí)，該記憶線路記住在所述預(yù)置循環(huán)中的一個(gè)時(shí)間，以便當(dāng)所述壓縮氣源再加載，留在所述氣體干燥器系統(tǒng)內(nèi)的所述被測(cè)知的壓力等于或超過所述預(yù)定程度時(shí)，所述控制裝置在預(yù)置工作循環(huán)中的所述時(shí)間恢復(fù)所述氣體干燥器系統(tǒng)的運(yùn)行。
11.如權(quán)利要求9所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，只要在所述氣體干燥器系統(tǒng)內(nèi)的所述被測(cè)知的壓力等于或超過所述預(yù)定程度，所述壓縮氣源保持加載，則所述控制裝置根據(jù)所述預(yù)置循環(huán)不斷操縱所述氣體干燥器系統(tǒng)。
12.如權(quán)利要求8所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述輸入止回閥裝置包括(a)一第一常開輸入止回閥對(duì)在所述輸入管的所述第一傳輸通道與所述第一干燥劑箱外殼的一供應(yīng)口之間的流動(dòng)起作用；以及(b)一第二常開輸入止回閥對(duì)在所述輸入管的所述第二傳輸通道與所述第二干燥劑箱外殼的一供應(yīng)口之間的流動(dòng)起作用。
13.如權(quán)利要求12所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述輸出止回閥裝置包括(a)一第一常開輸出止回閥對(duì)在所述輸出管的所述第一供應(yīng)通道與所述輸出管的所述傳輸通道之間的流動(dòng)起作用；以及(b)一第二常開輸出止回閥對(duì)在所述輸出管的所述第二供應(yīng)通道與所述輸出管的所述傳輸通道之間的流動(dòng)起作用。
14.如權(quán)利要求13所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述清除閥裝置包括(a)一連接于所述第一干燥劑箱組件的一清除口的第一常閉清除閥；以及(b)一連接于所述第二干燥劑箱組件的一清除口的第二常閉清除閥。
15.如權(quán)利要求14所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述放泄閥裝置是一常閉雙座式放泄閥。
16.如權(quán)利要求15所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置根據(jù)所述預(yù)置循環(huán)控制所述各閥的打開和關(guān)閉，使得(a)在所述預(yù)置循環(huán)的所述前半過程中，所述第一輸入止回閥和所述第一輸出止回閥是打開的，所述第一清除閥是關(guān)閉的，而所述第二輸入止回閥和所述第二輸出止回閥是關(guān)閉的，所述第二清除閥是打開的；以及(b)在所述預(yù)置循環(huán)的所述后半過程中，所述第二輸入止回閥和所述第二輸出止回閥是打開的，所述第二清除閥是關(guān)閉的，而所述第一輸入止回閥和所述第一輸出止回閥是關(guān)閉的，所述第一清除閥是打開的。
17.如權(quán)利要求16所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述各閥為空氣導(dǎo)向閥。
18.如權(quán)利要求17所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括(a)一第一常閉三通電磁閥，它控制把導(dǎo)向空氣供應(yīng)給所述第一輸入止回閥、所述第一輸出止回閥、所述第一清除閥和所述放泄閥；(b)一第二常閉三通電磁閥，它控制把導(dǎo)向空氣供應(yīng)給所述第二輸入止回閥、所述第二輸出止回閥、所述第二清除閥和所述放泄閥；以及(c)一電子控制器，它根據(jù)所述預(yù)置循環(huán)控制所述第一和所述第二電磁閥的運(yùn)行。
19.如權(quán)利要求7所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一和所述第二干燥劑箱外殼包括(a)一具有一上基部的主部和具有一下基部的下部，當(dāng)所述主部和所述下部彼此固定在一起時(shí)，在所述上基部與所述下基部之間構(gòu)成一干燥劑箱腔，所述主部有(i)一供應(yīng)口，所述初始過濾過的氣流從所述輸入止回閥裝置通過該供應(yīng)口導(dǎo)入所述外殼中，以便通過所述干燥劑箱，以及(ii)一傳輸口，所述各純化氣流中相應(yīng)的一個(gè)氣流從所述外殼通過該傳輸口導(dǎo)出，所述下部有一通過所述下基部的、連接于所述清除閥裝置的清除口；(b)一在所述上基部上的密封凸緣，所述干燥劑箱頂部的外圈部可座落在該密封凸緣上，以在它們之間形成氣密；以及(c)一使所述干燥劑箱在所述外殼內(nèi)對(duì)齊和保持固定的裝置，使得當(dāng)所述干燥劑箱如此對(duì)齊和保持固定時(shí)，所述干燥劑箱的所述頂部與所述主部的所述密封凸緣對(duì)齊和密封，所述外殼的所述供應(yīng)口與所述傳輸口之間的連通只可能是通過所述干燥劑箱。
20.如權(quán)利要求19所述的再生式氣體干燥器系統(tǒng)，其特征在于，所述對(duì)齊和保持固定的裝置包括一從所述主部的所述上基部中心延伸到所述下部的螺紋桿，所述螺紋桿穿過通過所述干燥劑箱的中心構(gòu)成的定位孔，以便通過一固定裝置把所述干燥劑箱保持在所述螺紋桿的周圍，使所述干燥劑箱的所述頂部對(duì)齊和密封所述外殼的所述密封凸緣。
全文摘要
一種氣體干燥箱外殼包括一有上基部的主部和有下基部的下部。當(dāng)主部和下部固定在一起時(shí),在它們之間構(gòu)成干燥劑箱腔。主部有一把含水分氣流引入外殼以在干燥過程中通過干燥劑箱的供應(yīng)口,一在干燥過程中干燥氣流從外殼通過其流出的傳輸口。下部有一在清除過程中重新增加水分的氣流通過其排出外殼的清除口。上基部有一干燥劑箱頂部的外圈部可座落在其上并形成氣密的密封凸緣。外殼還包括一使干燥劑箱在外殼內(nèi)對(duì)齊和保持固定的機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)F26B21/06GK1185987SQ9711829
公開日1998年7月1日 申請(qǐng)日期1997年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月13日
發(fā)明者馬修·D·米徹 申請(qǐng)人:西屋氣剎車公司