專利名稱：干燥劑片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于防止物品吸濕受潮的干燥劑，尤指一種干燥劑片及其制造方法。
干燥劑是很常用的防濕物品，例如在食品、或一般怕潮濕物的包裝中使用。使用干燥劑，可延長保存期限或達(dá)到防止腐化的效果。
目前一般市面上常用的干燥劑，大部分為以硅膠(Silicagel)或生石灰為主要吸濕藥劑，并在其外部使用透氣性的袋體包裝，袋體的材料多為紙袋、不織布或其它具有透氣性的包裝材料。因而在實(shí)際使用于包裝時(shí)，必需預(yù)留相當(dāng)?shù)目臻g來放置干燥劑。
而且，一般最常用的硅膠吸濕率，依據(jù)實(shí)驗(yàn)如下在溫度25℃，相對濕度20％時(shí)，為10.8％在溫度25℃，相對濕度50％時(shí)，為17.5％在溫度25℃，相對濕度90％時(shí)，為30.4％因此，現(xiàn)有的干燥劑的吸濕功能相對來說，使用效果并不好。
而且目前市面上一般所使用的干燥劑，均用顆粒狀的硅膠或粉末狀的生石灰為主，然后再以透氣性袋體包裝，但是，這樣的包裝袋，有時(shí)會(huì)因?yàn)槠焚|(zhì)不良或被碰撞而破裂，導(dǎo)致硅膠或生石灰外泄，而污染到所需干燥的物品或產(chǎn)品。如果是在食品中，混入這樣的干燥劑而意外被食用后，更可能造成人體的傷害或中毒。因此，這些已知技術(shù)的缺點(diǎn)，是亟待改善的。
因此，本發(fā)明的主要目的是在提供一種干燥劑片的制造方法，用以改善現(xiàn)有的顆粒狀硅膠或生石灰所制成干燥劑的的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種干燥劑片，該干燥劑片是容易還原故可重復(fù)使用的。
本發(fā)明的一種干燥劑片的制造方法，其步驟主要為先制造出片狀吸水性的附著物，然后再將氯化鈣經(jīng)水溶解，將附著物浸于氯化鈣水溶液中，待浸漬均勻后，將附著物取出施予干燥過程，即可形成具有吸濕能力強(qiáng)的干燥劑片。
上述方法還可進(jìn)一步包括將具有吸濕能力的干燥劑片予以切割成固定或不固定形狀；而本發(fā)明中所述的片狀附著物是選自棉紙、纖維紙、泡棉等吸水材質(zhì)；所述的片狀附著物的制造方法是包括將棉漿、長纖維漂白木漿及濕強(qiáng)劑混合成漿料，經(jīng)雙圓網(wǎng)成型，然后經(jīng)毛毯真空抽吸箱及壓榨轆去除大部分水份后，再經(jīng)蒸氣烘缸加熱，將濕紙成匹干燥而成；其中較優(yōu)選的方案為片狀附著物中棉漿約占45％，長纖維漂白木漿約占55％，濕強(qiáng)劑占約0.4％。
本發(fā)明所提供的一種干燥劑片，其特征在于是包括一片狀吸水附著物，上述附著物具有干燥的氯化鈣成份，而可吸收空氣中的濕氣；其中附著物是選自棉紙、纖維物質(zhì)或塑膠泡棉類的吸水性材質(zhì)；附著物是切割而成依使用位置而定的不同形狀。
使用吸濕后的本發(fā)明上述干燥劑片，可再置于干燥烘箱內(nèi)干燥，或者用陽光烤曬或其他方法，去除已吸濕的水份，即可容易再還原為原來的吸濕能力，達(dá)到可重復(fù)使用的效果。
因?yàn)楸景l(fā)明的氯化鈣附著物為扁平狀，可根據(jù)實(shí)際需要而制成不同的平面形狀。如可制成圓形，而置于瓶蓋的上方。
本發(fā)明的另一功效，則因?yàn)楦街锟蔀榧埰?，除了具有吸濕的干燥劑效果之外，亦可同時(shí)在包裝上兼做緩沖材料或間隔材料，大為節(jié)省包裝所占據(jù)空間。
本發(fā)明所提供的干燥片，其吸濕率強(qiáng)，且可依不同的氯化鈣溶液含浸量，可做出不同吸濕率的干燥劑片，在制造流程上改變吸濕率是十分簡單的。
以下將以棉紙為實(shí)例，來進(jìn)一步說明本發(fā)明的制程。制造過程以45％的棉漿及55％的長纖維漂白木漿加上0.4％固成份的濕強(qiáng)劑，以此漿料配方于雙圓網(wǎng)成型，經(jīng)毛毯真空抽吸箱及壓榨轆去除大部分水份后，再經(jīng)蒸氣烘缸加熱，將濕紙匹干燥，而制造成具有強(qiáng)力吸濕性及吸水性的棉紙。再將此棉紙利用含浸設(shè)備，浸漬含有20％氯化鈣的水溶液，再經(jīng)干燥烘箱及蒸氣烘缸干燥，而制成具有強(qiáng)力吸濕性的干燥劑紙片。
本發(fā)月所制造出的干燥劑片，其外型如同一般的紙片，故與傳統(tǒng)袋裝的硅膠干燥劑或袋裝的生石灰干燥劑不同，而具有下列的特性1．紙片為扁平狀，可依需要制成不同的平面形狀。如可制成圓形及各種不同形狀，而置于瓶蓋的上方。
2．紙片除了具有吸濕的干燥劑效果之外，亦可同時(shí)兼做緩沖材料或間隔材料，但硅膠等干燥劑為依狀包裝，需有一定空間存放。
3．硅膠或生石灰干燥劑為袋狀，在使用時(shí)有破袋或不良的包裝袋，易有泄漏出的顧慮，導(dǎo)致污染其它物品，但本發(fā)明的干燥劑片可無此顧慮。
4．還原容易，吸濕后的干燥劑片，再置于干燥烘箱內(nèi)干燥或用陽光烤曬或其他方法，去除已吸濕的水份，即容易再還原為原來的吸濕能力，達(dá)到可重復(fù)使用的效果。
5．吸濕率強(qiáng)，且可依不同的氯化鈣溶液含浸量，做出不同吸濕率的干燥劑片。
本發(fā)明的干燥劑片，是以具有吸水性的棉紙，浸漬有強(qiáng)力吸濕能力的氯化鈣溶液，使氯化鈣成份分布于干燥劑片的纖維中，而使棉紙亦具有強(qiáng)力的吸濕能力，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果，此干燥劑片的吸濕率如下在溫度25℃，相對濕度20％時(shí)，為17.1％在溫度25℃，相對濕度50％時(shí)，為29.3％在溫度25℃，相對濕度90％時(shí)，為89.8％本干燥劑片為預(yù)防潮濕可加透氣外袋，或直接使用。
如附件所示，是本發(fā)明制成的樣品，委托臺(tái)灣中山科學(xué)研究院化學(xué)研究所測試報(bào)告，以證明本發(fā)明的可行性及使用效果。
權(quán)利要求
1．一種干燥劑片的制造方法，其特征在于該方法的步驟包括先將氯化鈣以水溶解，將具吸水性的片狀附著物浸于上述水溶液中，再將含有上述氯化鈣水溶液的附著物予以干燥，形成具有吸濕能力的干燥劑片。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥劑片的制造方法，其特征在于該方法進(jìn)一步包括將具有吸濕能力的干燥劑片予以切割成固定或不固定形狀。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥劑片的制造方法，其特征在于所述的片狀附著物是選自棉紙、纖維紙、泡棉吸水材質(zhì)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥劑片的制造方法，其特征在于所述的片狀附著物的制造方法是包括將棉漿、長纖維漂白木漿及濕強(qiáng)劑混合成漿料，經(jīng)雙圓網(wǎng)成型，然后經(jīng)毛毯真空抽吸箱及壓榨轆去除大部分水份后，再經(jīng)蒸氣烘缸加熱，將濕紙成匹干燥而成。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥劑片的制造方法，其特征在于片狀附著物中棉漿約占45％，長纖維漂白木漿約占55％，濕強(qiáng)劑約占0.4％。
6．一種干燥劑片，其特征在于是包括一片狀吸水附著物，上述附著物具有干燥的氯化鈣成份，而可吸收空氣中的濕氣。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥劑片，其特征在于所述附著物是選自棉紙、纖維物質(zhì)或塑膠泡棉類的吸水性材質(zhì)。
8．根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥劑片，其特征在于所述附著物是切割而成依使用位置而定的不同形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干燥劑片及其制造方法,主要是將氯化鈣經(jīng)水溶解后,以此溶液含浸于具吸水性例如纖維紙等的片狀附著物,再將此含氯化鈣溶液的片狀附著物予以干燥,而形成一種具有強(qiáng)力吸濕性的片狀吸濕干燥劑,使用時(shí)可達(dá)到更佳的防潮效果。
文檔編號(hào)F26B5/16GK1212177SQ9711701
公開日1999年3月31日 申請日期1997年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月23日
發(fā)明者陳濤聲 申請人:中日特種紙廠股份有限公司