專利名稱：自動(dòng)化高效機(jī)立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥生產(chǎn)機(jī)立窯。
目前，公知的機(jī)立窯是一路鼓風(fēng)，一道或二道破碎。存在通風(fēng)不良，中風(fēng)不足，邊風(fēng)過(guò)盛、偏風(fēng)偏火的弊病。破碎是在窯底部進(jìn)行的，窯的中部經(jīng)常出現(xiàn)熟料結(jié)大塊，棚窯、卡料的故障，甚之發(fā)生塌窯、窯噴等嚴(yán)重事故。見《水泥廠設(shè)備手冊(cè)》(第四章二，立窯燒成設(shè)備)(南科學(xué)技術(shù)出版社1988年版)。因而，立窯生產(chǎn)水泥產(chǎn)量不高，質(zhì)量不穩(wěn)，耗能高，成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)此，本人于1975年設(shè)計(jì)了《中風(fēng)軸針輪驅(qū)動(dòng)升高中心風(fēng)帽機(jī)立窯》，1976、1977年二屆全國(guó)小水泥工作會(huì)議上選定為推廣窯型；1992年又設(shè)計(jì)了“二三式高效機(jī)立窯”(簡(jiǎn)稱II型窯)于1993年9月申請(qǐng)專利(專利號(hào)93237685.1)。“II型窯”的主要缺陷傳動(dòng)裝置在窯體內(nèi)部，經(jīng)受窯溫300℃-400℃影響，機(jī)件受灰塵污染、阻力大。易磨損、安裝、保養(yǎng)、檢修困難；中心風(fēng)管和升高中心風(fēng)帽結(jié)構(gòu)不盡合理；排料不順暢，阻礙通風(fēng)，導(dǎo)致停產(chǎn)檢修頻繁，影響生產(chǎn)，增加維修費(fèi)用。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)和創(chuàng)造一種更科學(xué)更先進(jìn)的二路鼓風(fēng)，三道破碎的新型自動(dòng)化立窯；提供一種窯體外傳動(dòng)系統(tǒng)，不受窯溫影響，不受灰塵污染，保養(yǎng)維修方便，提高生產(chǎn)率，降低費(fèi)用；提供新型的齒篦式升高中心風(fēng)帽，提高二路鼓風(fēng)的風(fēng)效，加強(qiáng)三道破碎的破碎力；創(chuàng)造發(fā)明利用余熱加溫?zé)崴母G罩式熱水爐，為熱水成球新技術(shù)，提供水源。綜合本實(shí)用新型的技術(shù)性能，為實(shí)現(xiàn)科學(xué)的立窯閉門操作工藝，提供可靠的技術(shù)設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)采取針輪驅(qū)動(dòng)中風(fēng)軸連接和帶動(dòng)中心風(fēng)管、增壓式瑣風(fēng)器、旋轉(zhuǎn)式播料器、塔篦座、塔蓖、齒蓖式升高中心風(fēng)帽，實(shí)施二路鼓風(fēng)，三道破碎。與高壓離心風(fēng)機(jī)連接的三通，分為上下二路鼓風(fēng)管，上路鼓風(fēng)管在電動(dòng)蝶閥自動(dòng)調(diào)控下，從窯體下部?jī)蓚?cè)相對(duì)向風(fēng)室鼓風(fēng)，形成渦流，從塔篦風(fēng)孔鼓入冷卻帶，加速熟料冷卻，提高熟料質(zhì)量。下路鼓風(fēng)管在電動(dòng)蝶閥自動(dòng)調(diào)控下，經(jīng)增壓式鎖風(fēng)器，中風(fēng)軸、齒篦式升高中心風(fēng)帽，在旋轉(zhuǎn)中垂直向煅燒帶和予熱帶鼓風(fēng)，由于能夠直接向煅燒帶鼓風(fēng)，風(fēng)阻小，風(fēng)效高，有效的提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。三道破碎的第一道破碎，是經(jīng)過(guò)齒篦式升高中心風(fēng)帽所具有的24個(gè)破碎齒，在窯的中部旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料進(jìn)行磨擦破碎；第二道破碎是塔篦所具有的102個(gè)破碎齒在旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料進(jìn)行搓擦破碎；第三道破碎是塔篦下沿所具有破碎齒與窯壁上鑲嵌的靜顎板相對(duì)應(yīng)形成的顎口在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行搓、擦、擠、壓破碎。在窯體上部安裝窯罩式熱水爐，取代現(xiàn)有窯罩技術(shù)，充分利用余熱加溫?zé)崴?溫度可達(dá)80℃)，為實(shí)施熱水成球新技術(shù)提供水源，節(jié)約能源，改善燒成工人的工作環(huán)境。
由于采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)實(shí)踐中，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠，取得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的整體剖面圖。
圖2是說(shuō)明書摘要剖面圖。
圖1中，1.排渣門 2.中心風(fēng)管 3.渦輪減速機(jī) 4.推力軸承 5.針輪 6.增壓式瑣風(fēng)器 7.檢修門 8.旋轉(zhuǎn)式播料器 9.塔篦座 10.塔篦 11.檢查門 12.升高中心風(fēng)帽座13.齒篦式升高中心風(fēng)帽 14.窯溫自控裝置 15.窯罩式熱水爐 16.煙筒 17.喂料系統(tǒng)18.梭形排料器 19.中風(fēng)軸 20.顎口破碎裝置 21.γ射線料位自控儀 22.料封管 23.自控電動(dòng)蝶閥 24.上路鼓風(fēng)管 25.下路鼓風(fēng)管 26.水平料封排料機(jī) 27.高壓離心鼓風(fēng)機(jī)在
圖1中，物料從窯罩式熱水爐15中的喂料系統(tǒng)17，喂入予熱帶，溫度由60℃逐漸升高到1000℃，在針輪5中風(fēng)軸19帶動(dòng)塔篦10，齒篦式升高中心風(fēng)帽13旋轉(zhuǎn)，形成三道破碎，使物料從予熱帶沉降到煅燒帶。在第二路鼓風(fēng)氧吹下，物料中的燃燒物質(zhì)充分燃燒，溫度達(dá)到1300℃以上的高溫，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化成水泥熟料。在繼續(xù)下沉中進(jìn)行熱量交換，溫度逐漸下降，由1300℃降到100℃進(jìn)入卸料系統(tǒng)卸出窯外。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下的特征與優(yōu)點(diǎn)1.“II型窯”及部分現(xiàn)有技術(shù)主要傳動(dòng)部件裝在窯體內(nèi)，在高溫和灰塵污染條件下運(yùn)行，阻力大，機(jī)件易磨損，安裝、保養(yǎng)、維修困難。本實(shí)用新型的特征在于將針輪(5)、中心風(fēng)管(2)、小齒輪，推力軸承(4)、增壓式鎖風(fēng)器(6)各主要傳動(dòng)部件裝于窯體外部運(yùn)行，其優(yōu)點(diǎn)在于既避免高溫影響，灰塵污染，又便于安裝、保養(yǎng)、維修，提高機(jī)械運(yùn)行率。中風(fēng)軸(19)是傳動(dòng)的主軸，又是第二路鼓風(fēng)的管道，自動(dòng)調(diào)控運(yùn)行速度，科學(xué)實(shí)用。
2.現(xiàn)有技術(shù)都是一路鼓風(fēng)，從窯底向上鼓風(fēng)，必須穿透7-10m以上的物料密結(jié)的冷卻帶、煅燒帶、予熱帶，才能將廢氣排出窯外，需要很高的風(fēng)壓，必須采用羅茨風(fēng)機(jī)才能適合這一技術(shù)要求，而且經(jīng)常出現(xiàn)偏風(fēng)偏火，中風(fēng)不足，邊風(fēng)過(guò)盛，增加操作工藝的強(qiáng)度，影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。羅茨風(fēng)機(jī)沒有自控裝置，多采用放風(fēng)閥人工調(diào)節(jié)，把大量的有價(jià)風(fēng)白白放掉，電能浪費(fèi)很大。本實(shí)用新型的特征在于提供二路鼓風(fēng)，其優(yōu)點(diǎn)是第一路鼓風(fēng)是上路鼓風(fēng)管(24)從窯體下部?jī)蓚?cè)相對(duì)鼓入風(fēng)室，形成渦流調(diào)整，均勻而強(qiáng)勁地從塔篦(10)風(fēng)孔鼓入冷卻帶，并繼續(xù)向上運(yùn)行，加速熟料冷卻，提高質(zhì)量；第二路鼓風(fēng)是下路風(fēng)管(25)從中心風(fēng)管(2)，中風(fēng)軸(19)，齒篦式升高中心風(fēng)帽(13)，在旋轉(zhuǎn)中直接向煅燒帶、予熱帶鼓風(fēng)。齒篦式升高中心風(fēng)帽(13)在旋轉(zhuǎn)中又是第一道破碎。松動(dòng)窯的中部以上物料，間隙率增加，風(fēng)阻減小，風(fēng)程縮短3-4m，上風(fēng)有力，分布均勻，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的中風(fēng)不足，邊風(fēng)過(guò)盛，偏風(fēng)偏火的弊病，并為煅燒帶增加供氧量。熱能利用率高，煅燒溫度升高快，物料的理化反應(yīng)充分，有利于硅酸三鈣(C3S)的形成，游離氧化鈣(FCaO)在2％以下，提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量。本實(shí)用新型可采用高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓滿足需要，其進(jìn)風(fēng)口有柵頁(yè)板能自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)能35-50％。
3.現(xiàn)有技術(shù)是一道或二道破碎，在窯的底部運(yùn)行，窯的中部經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)大塊、棚窯、卡料的故障，有時(shí)出現(xiàn)塌窯、窯噴，造成人員傷亡的嚴(yán)重事故。本實(shí)用新型其特征在于實(shí)行三道破碎。其優(yōu)點(diǎn)是第一道破碎是齒篦式升高中心風(fēng)帽(13)在窯的中心部位旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行破碎，有效的克服了熟料結(jié)大塊、棚窯、卡料的故障，徹底避免塌窯、窯噴的事故。第一道破碎運(yùn)行的同時(shí)，促使窯中上部的物料松動(dòng)，間隙率增加，風(fēng)阻減小，為提高風(fēng)效創(chuàng)造了技術(shù)條件。第二道破碎是塔篦(10)在窯的中下部旋轉(zhuǎn)搓擦物料進(jìn)行破碎；第三道破碎是塔篦(10)下沿的破碎齒，與靜顎板形成的顎口(20)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)施擦、搓、擠、壓破碎。三道破碎具有強(qiáng)大的破碎力，保持連續(xù)運(yùn)行，均勻下料。
4.本實(shí)用新型發(fā)明創(chuàng)造一種齒篦式升高中心風(fēng)帽，其待征在于進(jìn)行第二路鼓風(fēng)和第一道破碎的有機(jī)結(jié)合的整體部件。安裝在中風(fēng)軸(19)上端，塔篦(10)上口。其優(yōu)點(diǎn)在于窯的中心部位運(yùn)行，這是立窯的最佳部位，最科學(xué)的運(yùn)行方式，對(duì)于現(xiàn)行技術(shù)存在的結(jié)大塊、棚窯、卡料等弊端能有效的克服。第一路風(fēng)占總風(fēng)量的35％，第二路風(fēng)占65％，大量風(fēng)是通過(guò)齒篦式升高中心風(fēng)帽(13)實(shí)現(xiàn)的。齒篦式升高中心風(fēng)帽(13)雖表面承受300℃-500℃的溫度，但運(yùn)行在內(nèi)部的風(fēng)溫只有50℃以內(nèi)，在不間斷進(jìn)行冷熱交換中，機(jī)械溫度始終在100℃以內(nèi)，強(qiáng)度不受影響。
在齒篦式升高中心風(fēng)帽座(12)出風(fēng)口外安裝梭形排料器(18)和下料檔板、保證鼓風(fēng)下料暢通無(wú)阻。殘?jiān)疑坏┞淙牍艿?，由排渣門(1)排出。齒篦式升高中心風(fēng)帽座(12)高度為1200-1800mm，齒篦式升高中心風(fēng)帽(13)頂點(diǎn)在窯體的40％處為宜。具體數(shù)值依據(jù)不同規(guī)格的窯和工藝要求確定。
5.現(xiàn)有技術(shù)在卸料溜斗上口有時(shí)卡料，下料受阻。本實(shí)用新型創(chuàng)造一種旋轉(zhuǎn)式播料器(8)，裝在中風(fēng)軸(19)中部，下料室中間，與中風(fēng)軸同步運(yùn)行，卸料順暢。
6.現(xiàn)有技術(shù)的窯罩，單純是窯罩的功能，立窯生產(chǎn)大量廢氣熱能白白排放掉。本實(shí)用新型創(chuàng)造一種窯罩式熱水爐(15)，既具有窯罩的全部功能，又能充分利用余熱加溫?zé)崴?，水溫達(dá)到70℃-80℃，為熱水成球新技術(shù)提供水源，又解決了冬季水泥生產(chǎn)問(wèn)題。
本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)表明，熟料質(zhì)量穩(wěn)定在650#，產(chǎn)量提高50％，節(jié)電50％，節(jié)煤20％，經(jīng)濟(jì)效益成倍增長(zhǎng)。
本實(shí)用新型有系列產(chǎn)品φ2.9m×11m、φ2.5m×10m、φ2.2m×8.5m、φ2m×8m。還可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
采用本實(shí)用新型更新改造現(xiàn)有技術(shù)的立窯，可以利用現(xiàn)有窯房、場(chǎng)地和相應(yīng)的輔助設(shè)備。投資少、效益高。采用本實(shí)用新型建廠，更是理想的設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)化高效機(jī)立窯，中風(fēng)軸19是主軸，連接針輪6、中心風(fēng)管2、增壓式鎖風(fēng)器7、旋轉(zhuǎn)式播料器8、塔篦座9、塔篦10、升高中心風(fēng)帽座12、齒篦式升高中心帽13，其特征在于中風(fēng)軸19的下部在窯體外連接針輪6，上部伸入窯內(nèi)齒與篦式升高中心風(fēng)帽13連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化高效機(jī)立窯，其特征在于針輪5是鋼板制成的主體骨架，邊沿鑲裝56-68個(gè)針齒，針齒由針軸、滑動(dòng)軸承和銷連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化高效機(jī)立窯，其特征在于厚壁無(wú)縫鋼管制成的主軸-中風(fēng)軸19，連接針輪5、塔篦10、旋轉(zhuǎn)式播料器8、齒篦式升高中心風(fēng)帽13。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化高效機(jī)立窯，其特征在于中心風(fēng)管2連接高壓離心風(fēng)機(jī)27的三通，分成上路鼓風(fēng)管24、下路風(fēng)管25二路鼓風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化高效機(jī)立窯，其特征在于中風(fēng)軸19上端裝置齒篦式升高中心風(fēng)帽13與塔篦10、顎口破碎裝置20連接構(gòu)成三道破碎。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)水泥的機(jī)立窯。其特征在于二路鼓風(fēng)，三道破碎的先進(jìn)窯型，以中風(fēng)軸(18)為主軸，以針輪(5)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)方式，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式播料器(8)，塔箅座(9)，齒箅式升高中心風(fēng)帽座(12)，齒箅式升高中心風(fēng)帽(13)，實(shí)施二路鼓風(fēng)，三道破碎，窯的上部裝窯罩式熱水爐(15)，利用余熱加溫?zé)崴?，為熱水成球提供水源，提高料球質(zhì)量，通過(guò)喂料系統(tǒng)(16)，投入窯內(nèi)實(shí)施水泥熟料生產(chǎn)，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2254173SQ94231238
公開日1997年5月14日 申請(qǐng)日期1994年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月19日
發(fā)明者劉全仁 申請(qǐng)人:劉全仁