專利名稱：旋轉(zhuǎn)冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)冷卻器，它用于在旋轉(zhuǎn)窯中經(jīng)加熱處理后的顆粒物料的空氣冷卻，冷卻器安裝在窯的出口端，由若干個(gè)與窯軸相平行的腔室組成，物料在與冷卻空氣相反的方向被傳送通過這些腔室，這些腔室被一個(gè)固定的殼體所圍繞。
上述這類冷卻器又被稱為衛(wèi)星冷卻器，例如由英國專利No.1365171中敘述的那種。這樣的衛(wèi)星冷卻器對(duì)冷卻焙燒后的水泥熟料之類十分有效，應(yīng)用范圍包括大生產(chǎn)能力的廠礦。
然而，衛(wèi)星冷卻器體積相當(dāng)龐大，制造昂貴，尤其是難于將它安裝在未裝備此類冷卻器的現(xiàn)成窯上。
本發(fā)明的目的就是要提供一種冷卻器，它既制造經(jīng)濟(jì)，又設(shè)計(jì)緊湊，還能沒有多大困難地安裝在旋轉(zhuǎn)窯上。
根據(jù)本發(fā)明，此目的由引言中提到的這類冷卻器來達(dá)到，其特征在于腔室是環(huán)形的腔室，它們相互同軸圍繞布置，也與窯同軸，安裝在窯的物料出口端，并由出口端向外突出;腔室應(yīng)用隔板和導(dǎo)葉被分割成軸向通道以連續(xù)輸送物料通過環(huán)形腔室;最內(nèi)圈的環(huán)形腔室的入口通過冷卻器殼體和窯端之間的環(huán)形溝與窯的出口相連接;安置于最內(nèi)圈與最外圈環(huán)形腔室之間的每個(gè)腔室的入口與緊挨它拉前一個(gè)環(huán)形胺室的出口相聯(lián)，而其出口與緊挨的圍繞它的環(huán)形腔室的入口相聯(lián);最外圈環(huán)形腔室的物料出口與冷卻器的冷卻空氣的入口相聯(lián)。
用于在旋轉(zhuǎn)窯中對(duì)物料進(jìn)行加熱處理的燃燒器通常安裝于窯的物料出口端。供給燃燒器的燃燒空氣是在冷卻器中預(yù)熱的，此空氣流經(jīng)過上述的環(huán)形溝進(jìn)入，從而保證空氣能有效地圍繞燃燒器分布。
假定燃燒器是這樣地安裝，即從窯的端部突出，就可保證窯非常接近它的出口端，并用周圍空氣使此端得到更為有效的冷卻。此外，窯的熱區(qū)的條件能更有效地被監(jiān)控，例如應(yīng)用紅外線進(jìn)行測(cè)量。
安裝在環(huán)形腔室內(nèi)部的隔板和導(dǎo)葉為已冷卻完畢的物料的排放提供了一個(gè)很寬的選擇范圍，所以，冷卻器的殼體可以有一個(gè)物料出口，它與最外圈環(huán)形腔室的物料出口相聯(lián)，而且在任何時(shí)候它都位于此環(huán)形腔室的最高部位。
當(dāng)物料出口安放在這樣的高位時(shí)，就可能得到一個(gè)低的建造高度以安裝整個(gè)窯，也能獲得一個(gè)空間以便在冷卻器殼體的物料出口裝備一個(gè)物料槽，槽上至少有一個(gè)爐篦可使已冷卻物料按粒度大小分選。
為了分散可能使環(huán)形溝填塞從而引起故障和磨損的物料的大尺度結(jié)塊，可在冷卻器的環(huán)形溝或入口溝中安裝物料分散器。
冷卻空氣進(jìn)入冷卻器的入口可由冷卻器殼體與最外圈環(huán)形腔室之間的一個(gè)環(huán)形空氣溝來方便地形成。
因?yàn)椴煌沫h(huán)形腔室被加熱至不同的溫度，因此一個(gè)環(huán)形腔室與另一個(gè)環(huán)形腔室的聯(lián)結(jié)處，以及環(huán)形腔室與殼體的聯(lián)結(jié)處具有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙是有利的，例如運(yùn)用滑動(dòng)導(dǎo)軌和分層密封。
現(xiàn)在將通過根據(jù)本發(fā)明的冷卻器的實(shí)施例，及所附附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以詳細(xì)描述，附圖中

圖1為根據(jù)本發(fā)明的冷卻器的側(cè)視圖，其中部分為剖視;
圖2為按圖1中線Ⅱ-Ⅱ的剖視圖。
在圖1中表示了一旋轉(zhuǎn)窯的出口端1，窯用裝在滾動(dòng)支承3上的活動(dòng)環(huán)2來支承。在窯中加熱處理的物料由燃燒器4予以加熱，而物料按已知的方式被傳送通過窯，并在窯的出口5被排放。
在窯的出口安裝著一冷卻器6，它由若干個(gè)環(huán)形腔室組成，在圖上為三個(gè)腔室7、8、9，它們被圓柱形壁10和11一個(gè)個(gè)地分開。環(huán)形腔室被隔板壁12，13，14分割成軸向通道，這些隔板壁也作為導(dǎo)葉運(yùn)轉(zhuǎn)?？尚D(zhuǎn)的環(huán)形腔室被固定殼體15所圍繞，固定殼體在最內(nèi)圈環(huán)形腔室7的內(nèi)側(cè)突向窯的出口5，并在這里與后者一起形成一環(huán)形溝16;固定殼體與最外圈環(huán)形腔室的外壁17共同組成一個(gè)空氣入口溝18以向冷卻器輸送冷卻空氣。
冷卻器的運(yùn)行原理如下要在冷卻器中被冷卻的物料由窯的出口5經(jīng)過環(huán)形溝16送入最內(nèi)圈環(huán)形腔室7，并通過它傳至其出口19，此出口同時(shí)又構(gòu)成中間環(huán)形腔室8的入口，物料再被傳送向前經(jīng)過中間環(huán)形腔室8和最外圈環(huán)形腔室9，從這里應(yīng)用隔板壁和導(dǎo)葉14將物料通過物料出口20排放出，出口位于冷卻器殼體的最高截面。
冷卻空氣通過最外圈環(huán)形腔室壁17與冷卻器殼體15之間的溝18被吸入，空氣在與物料流動(dòng)相反的方向，由最外圈環(huán)形腔室被輸送至最內(nèi)圈環(huán)形腔室，再向前通過環(huán)形溝16進(jìn)入窯端，此時(shí)已被加熱的冷卻空氣在這里被用作燃燒器4的燃燒空氣。
在由冷卻器殼體15引出的物料出口20處可在出口底部安裝一篦子，用于按粒度大于分選已冷卻的物料。
此外，在圖示的22處，即在旋轉(zhuǎn)窯端的環(huán)形溝16處可安裝一些打擊器，這些打擊器用于分散物料的結(jié)塊，這些結(jié)塊由于太大而無法通過環(huán)形溝16，它們也會(huì)降低物料在冷卻器6中的冷卻效率。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)冷卻器，用于在旋轉(zhuǎn)窯中經(jīng)加熱處理后的顆粒物料的空氣冷卻，冷卻器安裝在窯的出口端(1)，由若干個(gè)與窯軸相平行的腔室組成，物料在與冷卻空氣相反的方向被傳送通過這些腔室，而這些腔室被一個(gè)固定的殼體所圍繞，其特征在于腔室是環(huán)形的腔室(7，8，9)，它們相互同軸圍繞布置，也與窯同軸，安裝在窯的物料出口端(1)，并由此向外突出；腔室(7，8，9)被隔板和導(dǎo)葉(12，13，14)分割成軸向通道以連續(xù)輸送物料使之通過環(huán)形腔室；最內(nèi)圈環(huán)形腔室(7)的入口通過冷卻器殼體(15)和窯端(1)之間的環(huán)形溝(16)與窯的出口(5)相聯(lián)結(jié)；安置于最內(nèi)圈與最外圈環(huán)形腔室之間的每個(gè)腔室(8)的入口(19)與緊挨的前一個(gè)環(huán)形腔室(7)的出口相聯(lián)，而其出口與緊挨的圍繞它的環(huán)形腔室(9)的入口相聯(lián)；最外圈環(huán)形腔室(9)的物料出口與冷卻器的冷卻空氣入口(18)相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻器，其特征在于冷卻器的殼體有一個(gè)物料出口(20)，它與最外圈環(huán)形腔室(9)的物料出口相聯(lián)，而且在任何時(shí)候它都位于環(huán)形腔室的最高部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的冷卻器，其特征在于冷卻器殼體的物料出口(20)包含有一物料槽，它至少有一個(gè)篦子(21)，用于按粒度大小分選已冷卻物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的冷卻器，其特征在于物料分散工具(22)安裝于冷卻器(6)的環(huán)形溝(16)中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的冷卻器，其特征在于冷卻空氣的入口是由冷卻器殼體(15)和最外圈環(huán)形腔室(9)之間的環(huán)形空氣溝(18)形成。
全文摘要
用于冷卻在旋轉(zhuǎn)窯中受到加熱處理的顆粒物料的冷卻器(6)安裝在旋轉(zhuǎn)窯的物料出口端(1)。冷卻器裝備有相互圍繞放置的環(huán)形腔室(7，8，9)，物料由窯的出口(5)逐次通過環(huán)形腔室傳送至冷卻器固定殼體(15)的物料出口(20)，其方向與冷卻空氣流向相反，冷卻空氣由空氣入口(18)通過環(huán)形腔室流入窯內(nèi)，這里已加熱的空氣被用作燃燒空氣。
文檔編號(hào)F27B7/38GK1087983SQ9311438
公開日1994年6月15日 申請(qǐng)日期1993年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月12日
發(fā)明者伊伯·V·特雷勞拜 申請(qǐng)人:弗·爾·斯米德恩公司