專利名稱：用過熱蒸汽對(duì)洗滌劑和去垢劑領(lǐng)域的原料和原料混合物進(jìn)行干燥的簡(jiǎn)易方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備高級(jí)細(xì)粒固體的、能傾注或能噴灑的原料或原料混合物的改進(jìn)方法，這些原料或原料混合物適宜作潤(rùn)濕劑、洗滌劑和去垢劑或適宜在由它們的多水制劑組成的這樣一些制劑中使用。本發(fā)明方法使用一步或多步干燥，并采用過熱蒸汽作為干燥用氣體。
例如大規(guī)模用作織物洗滌劑的上述種類原料的多水制劑的噴霧干燥法在工業(yè)上實(shí)行了幾十年。作為干燥氣流可使用熱空氣或空氣與燃燒熱廢氣的混合物?？椢锵礈旆刍蛴脕碇苽淠軆A注和能噴灑的粉末狀織物洗滌劑的原料和/或原料混合物是在相應(yīng)的噴霧干燥塔中通常在外界壓力的范圍內(nèi)以和干燥氣流并流方式或較常見是以對(duì)流的方式獲得的。
專利申請(qǐng)人在其較早專利申請(qǐng)DE-A4030688中說明了這樣一些細(xì)粒固體的、能傾注或能噴灑的、由它們的多水制劑可組成潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑的原料或原料混合物的制備方法，這里使用過熱蒸汽作為烘干用的熱氣流，并在部份物料受熱作用危害之前停止干燥。在此情況下如果需要的話，通過添加能結(jié)合有限水量的這樣一些混合組分來保證這種部份干燥物料的耐貯存的可傾注性或可噴灑性。除了這種措施以外或代替這種措施也可附加為均化在部份物料中的殘余水份含量的后處理和/或在不損害原料的條件下的后干燥。下面所述的本發(fā)明原理涉及來自上述較老專利申請(qǐng)中的方法的目標(biāo)明確的安排。
本發(fā)明從說明這種干燥方法的盡可能節(jié)約成本的方案的任務(wù)出發(fā)，同時(shí)必須不放棄以過熱蒸汽氣流干燥的重要基本特征。本發(fā)明原理尤其要使有可能在技術(shù)上用簡(jiǎn)易辦法輸送和補(bǔ)充能量到蒸汽循環(huán)氣流中，此要補(bǔ)充的能量是由于來自要干燥的物料中的水份蒸發(fā)作用被從過熱蒸汽氣流中取出并和蒸發(fā)的水份一起被從蒸汽循環(huán)氣流中帶出的。本發(fā)明原理要同時(shí)堅(jiān)持這樣的可能性，即在使用過熱蒸汽作為干燥氣體時(shí)能制備這里所涉及的工作領(lǐng)域的高級(jí)原料和原料混合物。如此提出任務(wù)的一些困難，從下面只作為范例提出的一些考慮中可以看出實(shí)際上目前對(duì)高級(jí)去垢劑，尤其是對(duì)織物洗滌劑所提出的一些要求不僅限于實(shí)際使用中對(duì)生產(chǎn)能力的期待。此外，重要的有視覺形象-例如織物洗滌劑的淺色性-以及其它重要的物質(zhì)物理性能如良好的可噴灑性，高堆積密度，在水中的快速溶解能力或良好的沖刷性能等等。
本發(fā)明的原理從這一任務(wù)出發(fā)即在這里所涉及的工作領(lǐng)域范圍內(nèi)為用過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)的原料干燥指出最佳條件，這些條件使有可能得到所要求的干燥的原料或原料混合物。
應(yīng)考慮到，迄今用過熱蒸汽作為干燥氣體的干燥方法的使用經(jīng)驗(yàn)是很有限的，雖然這種工藝本身自本世紀(jì)初以來就為人所知，而且在文獻(xiàn)中反復(fù)得到說明。較老的專利DE-A4030688深入分析了有關(guān)的技術(shù)狀況。這里參閱了早先提出的報(bào)告，并只提到了包括此工作領(lǐng)域的內(nèi)容豐富的文獻(xiàn)索引的以下出版物名稱A.M.Trommelen等，"EvaporationandDryingofDropsinSuperheatedVapors"AICHE雜志16(1970)857-857;ColinBeeby等"STEAMDRYING"會(huì)議講稿，Proc.4thInt.DryingSym，Kyoto(eds.R.ToeiandArunS.Mujumdar)1984，Bd.1，51-68以及W.A.Stein"BerechnungderVerdampfungvonFlussigkeitausfeuchtenProduktenimSpruhturm"Verfahrenstechnik7(1973)262-267.
本發(fā)明的對(duì)象是以下所述的使用過熱蒸汽作為干燥氣體對(duì)含水原料或原料混合物進(jìn)行干燥的方法，該原料或原料混合物適宜作潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑和/或適宜在這樣一些制劑中使用，也可作為多水制劑而存在。本發(fā)明方法的特征在于為使水蒸發(fā)所需的能量至少部份地是通過用燃燒熱直接加熱供給蒸汽循環(huán)氣流的。
此方法的最好實(shí)施形式是以熱的燃燒氣體的形式將燃燒熱供給蒸汽循環(huán)。此外，優(yōu)選的是，在干燥區(qū)外面以當(dāng)時(shí)所需的量將這種熱的燃燒氣體輸入蒸汽循環(huán)中。實(shí)用的是，為了過熱蒸汽氣流的再加熱所需的能量是在干燥區(qū)中蒸發(fā)的水分離開循環(huán)區(qū)以后，按循環(huán)流動(dòng)方向輸入的，在此情況下，實(shí)用的是緊接在過熱蒸汽氣流再進(jìn)入前輸入干燥區(qū)內(nèi)。
本發(fā)明在其它實(shí)施形式中涉及應(yīng)用此方法來制備能噴灑的表面活性劑固體物質(zhì)，尤其是來自以天然物為基礎(chǔ)的陰離子表面活性劑范圍的表面活性固體物質(zhì)，此外，本發(fā)明還涉及將此方法應(yīng)用到以硅酸鹽為基礎(chǔ)的、尤其可用于織物洗滌劑中的干燥原料的制備中，以及應(yīng)用此所述方法制備所謂織物洗滌劑塔粉(Textilwasch-mittel-Turmpulver)，以后可將對(duì)溫度敏感的和/或遇水蒸汽揮發(fā)的組分加到這些織物洗滌劑塔粉中以合成或完全配制成成品洗滌劑。
在本公開說明書的范圍內(nèi)所涉及的技術(shù)原理是已多次引用的較老專利DE-A4030688的進(jìn)一步發(fā)展。由于要完善本發(fā)明公開說明書的原因，特此也明確地使較老專利的公開說明書成為本發(fā)明公開說明書的內(nèi)容。此外，以下方法的基本概念是重要的同樣在本發(fā)明的操作條件下可以用過熱蒸汽一方法進(jìn)行噴霧干燥和/或另一方面也可以在流化床中進(jìn)行干燥。含水量較高的加入物料例如有能流動(dòng)的和可噴霧的多水溶液，乳狀液和/或要干燥的原料或原料混合物的懸浮體。對(duì)這類加入物可用已知工藝的重要實(shí)施形式進(jìn)行噴霧干燥。從常規(guī)的噴霧干燥中已知的結(jié)果，即把微細(xì)粒子形式的、粒子彼此之間的粘附不值得重視的或者至少粒子大小可以在調(diào)控下能流動(dòng)的濕加入物料進(jìn)行干燥的結(jié)果，這里是可以保證的。噴霧干燥可在相應(yīng)地裝備起來的噴霧干燥塔中以順流運(yùn)行方式或?qū)α鬟\(yùn)行方式進(jìn)行。使用對(duì)流原理在本發(fā)明的操作的范圍內(nèi)通常也是優(yōu)選的。另一方面，如果在流化床干燥范圍內(nèi)使用本發(fā)明的干燥原理，則這里也可使用已知的顆?？赡艽只牟僮髟?。
最好在盡可能排除危及蒸汽循環(huán)氣流中原料含量的條件下將熱的燃燒氣體輸入蒸汽循環(huán)中。在本發(fā)明所涉及種類的原料混合物干燥的范圍內(nèi)，通常做法是使有限的要干燥的原料或原料混合物和汽相一起從干燥段排出，接著，一部份通過在循環(huán)中被帶走的蒸汽分流再回到干燥區(qū)。重要的是這里首先選擇好將熱的燃燒氣體直接輸入蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中的位置。按照本發(fā)明，優(yōu)選的是使通過干燥產(chǎn)生的部份蒸汽量從循環(huán)系統(tǒng)中排出之后，將燃燒氣體輸入回流的蒸汽循環(huán)分流中?？赡軆?yōu)選的是，預(yù)先規(guī)定緊接蒸汽循環(huán)氣流再進(jìn)入之前將其再加熱用的熱的燃燒氣體輸送到干燥區(qū)內(nèi)。
在熱的燃燒氣體輸入處應(yīng)特別小心對(duì)待的是，在循環(huán)中被帶走的少量原料在這里可能受損程度應(yīng)保持盡可能低。不受歡迎的物料受損例如可能由于高溫作用時(shí)間太長(zhǎng)而引起。為了減少和/或消除這種危險(xiǎn)，本發(fā)明規(guī)定將輸入的熱的燃燒氣體迅速混合到循環(huán)氣流中。這可用特別有效的方式按如下進(jìn)行
在一個(gè)單獨(dú)安排的燃燒器內(nèi)制出熱的燃燒氣體，為此將所使用的氧限制在出于工藝和安全上的考慮所必需的最低量，因此實(shí)際上沒有或基本上沒有過量的氧到達(dá)蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中。來自燃燒器中的熱廢氣最好是在循環(huán)氣體的管道中心導(dǎo)入。在這之后緊接著安排使熱的燃燒氣體與循環(huán)氣流強(qiáng)化混合，這可通過一個(gè)靜態(tài)混合器用簡(jiǎn)單方法實(shí)現(xiàn)，該靜態(tài)混合器不僅保證氣流中的溫度分布均勻，而且可靠地防止熱輻射產(chǎn)生。在此情況下能使燃燒氣體的溫度在一定范圍內(nèi)適應(yīng)當(dāng)時(shí)的條件。尤其可考慮的溫度范圍為約400至1000℃，其中在約500至900℃范圍內(nèi)的溫度特別合適。就本發(fā)明的商業(yè)意義來說，重要的控制可能性在于優(yōu)選彼此有聯(lián)系的溫度條件和適應(yīng)當(dāng)時(shí)要干燥的含水物料，在這里輸入熱的燃燒氣體流的流量。
用這里所述的本發(fā)明方法的特殊安排可使相互抵觸的方案總是最好地實(shí)現(xiàn)在所需的范圍內(nèi)通過直接輸入熱的燃燒氣體對(duì)水蒸汽循環(huán)氣流進(jìn)行盡可能經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)單的再加熱，以及在盡可能大的程度上保護(hù)本身對(duì)熱和/或氧化敏感的干燥物料，這種本發(fā)明所涉及種類的原料或原料混合物的對(duì)熱和/或?qū)ρ趸舾械母稍镂锪?，一部?即使?jié)舛群苄?能在蒸汽循環(huán)中一起移動(dòng)。
本發(fā)明規(guī)定的通過導(dǎo)入燃燒氣體直接加熱循環(huán)氣體，可以用多種多樣的形式實(shí)現(xiàn)。為了直接加熱，作為可燃?xì)怏w可使用天然氣和/或較低級(jí)的烴或烴的混合物和/或氫。作為氧源，對(duì)燃燒來說可使用空氣、氧或含氮量少的空氣。例如以下列舉出用于燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)的總是氣態(tài)的活性混合物用氫和氧的燃燒加熱循環(huán)氣體用化學(xué)計(jì)量燃燒的天然氣加熱循環(huán)氣體用甲烷和純氧的燃燒加熱循環(huán)氣體將蒸汽噴入燃燒器中以降低火焰溫度，這種措施尤其對(duì)放熱反應(yīng)，例如對(duì)氫和氧的燃燒是實(shí)用的。
使用例如天然氣和氫的混合物作為燃料。
在后面的方法實(shí)施例范圍內(nèi)將探討這里只概括地列舉出的燃燒器操作可能性和同時(shí)要注意的優(yōu)選操作規(guī)則的一些特點(diǎn)。
本發(fā)明規(guī)定的通過熱的可燃?xì)怏w將所需的蒸發(fā)能直接輸送到水蒸汽循環(huán)氣流中使以后當(dāng)然也需要從循環(huán)中輸出相應(yīng)量的氣相或汽相。在穩(wěn)定的操作中，相對(duì)地說，這種相應(yīng)量少。還有為了從離開干燥區(qū)后的蒸汽流中放出蒸發(fā)的水量，必須在穩(wěn)定的操作中從循環(huán)中流動(dòng)的蒸汽混合物或氣體混合物取出通常不超過約10體積%，最好不超過約5至6體積%(體積%各按氣體循環(huán)量計(jì)算)。在穩(wěn)定的操作中出現(xiàn)的蒸汽/燃燒氣體混合物的特性取決于對(duì)燃燒器中可燃?xì)怏w組分的選擇。除水蒸汽以外，這里可考慮相對(duì)地說作為有限量存在的CO2和/或氮?dú)夂?。如果為再加熱蒸汽循環(huán)氣流所使用的燃燒器用氫和氧作為可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒，則過熱蒸汽介質(zhì)基本上保持不變。另一種極端辦法是在燃燒器開動(dòng)時(shí)一方面加入天然氣，另一方面加入空氣，這里除了從燃燒器產(chǎn)生的水份以外，還把二氧化碳和氮?dú)庾鳛榛旌辖M分導(dǎo)入干燥氣流中。此類極端考慮表明在本發(fā)明的方法中關(guān)于當(dāng)時(shí)的可燃?xì)怏w的選擇存在可能性是，用基本上由過熱蒸汽組成的氣流控制干燥方法的條件和配合當(dāng)時(shí)的情況。在此情況下，惰性的氮?dú)庾鳛楦稍餁庀嗟母郊咏M分必要時(shí)比循環(huán)氣體CO2組分可接受。如果不得不考慮在干燥時(shí)不受歡迎的就地產(chǎn)生碳酸鹽，那就會(huì)產(chǎn)生這種情況。從對(duì)本發(fā)明產(chǎn)生的一些可能性的闡述中可以看出，工藝上簡(jiǎn)便的和經(jīng)濟(jì)上優(yōu)選的本發(fā)明方法也包括適應(yīng)當(dāng)時(shí)提出任務(wù)的可廣泛適用的可能性。
從干燥氣體循環(huán)中取出的氣體量，必要時(shí)在其中的水份冷凝后，為了除去殘余的原料可對(duì)這種取出的氣體進(jìn)行水洗，而且可將此洗滌水至少部份地再送回到蒸汽干燥循環(huán)中。
在本發(fā)明方法中優(yōu)先選用的是，充滿蒸汽系統(tǒng)中的內(nèi)壓在常壓范圍內(nèi)。在特別優(yōu)選的實(shí)施形式中實(shí)用的是，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)中的壓力使得例如在如大工業(yè)設(shè)備中從未能排除的故障點(diǎn)能可靠地防止空氣侵入到充滿蒸汽的循環(huán)系統(tǒng)中。合適的工作壓力為約150毫巴以下范圍內(nèi)的計(jì)示壓力，實(shí)用的是75毫巴以下，最好在50毫巴以下。約5至15毫巴計(jì)示壓力范圍特別優(yōu)選。按照本發(fā)明原理用過熱蒸汽的干燥作用，原則上當(dāng)然也可以在減壓下，尤其是在適度減壓下進(jìn)行，但為了保證排除可能的故障點(diǎn)(通過故障點(diǎn)可引起不受歡迎的空氣侵入)，那就要求提高技術(shù)費(fèi)用。但本發(fā)明的原理仍然明確地包括在適度的減壓下操作。在計(jì)示壓力的優(yōu)選范圍內(nèi)規(guī)定的數(shù)據(jù)這里仍可使用。
為了用過熱蒸汽作為干燥氣體烘干這里所涉及的原料混合物，一開始就提到的專利申請(qǐng)人(女)提出的較老的保護(hù)權(quán)報(bào)告對(duì)實(shí)施本發(fā)明的方法仍在很大程度上有效。為了充實(shí)本發(fā)明公開說明書，這里按需要摘要地重復(fù)此報(bào)告在較老的專利申請(qǐng)中，把放棄通過過熱蒸汽作用在處理的成品中調(diào)節(jié)到最佳干燥結(jié)果的可能性看作為懂得了借助于蒸汽把這里所涉及種類的原料混合物進(jìn)行干燥的原理的基本思想。原則上這在本發(fā)明原理的范圍內(nèi)也有效。當(dāng)然，事實(shí)表明，在可靠地排除干擾因素如空氣或氧時(shí)，這樣一些原料混合物對(duì)溫度也是比較敏感的，它們?cè)诔Ｒ?guī)的干燥條件下和加熱氣體容易發(fā)生不受歡迎的其它反應(yīng)，例如變色，結(jié)殼等等。對(duì)使用過熱蒸汽進(jìn)行干燥來說，這意味著，可靠的工作可能是不僅用較高溫度范圍內(nèi)的過熱蒸汽而且包括很少剩余水份在內(nèi)的干燥度沒有對(duì)原料性質(zhì)有不良影響。因此可明顯地把干燥物料中的剩余水份調(diào)到/重量%以下，例如在約0.5%以下的范圍內(nèi)，甚至還要低。同時(shí)可用從干燥區(qū)出來的用過的蒸汽溫度為100至110℃以上，較好為150℃以上，最好是180℃以上的操作溫度進(jìn)行干燥。還需要的是如果在干燥物料的組成中已確證通過一種“內(nèi)部干燥”發(fā)生剩水份的結(jié)合，以致干燥物料的貯存穩(wěn)定的可傾注性和可噴灑性得到了保證，必要時(shí)也可給剩余水份規(guī)定相當(dāng)大范圍的公差。
正如較老的專利申請(qǐng)所述，本發(fā)明的原理除這種輔助措施以外或代替這種輔助措施也規(guī)定將最初產(chǎn)生的部份干燥的物料進(jìn)行后處理，這種后處理是由兩個(gè)可以彼此聯(lián)系的技術(shù)方案確定的。
第一個(gè)方案從以下事實(shí)出發(fā)，即所涉及的微滴的干燥由其顆粒大小決定。如果按照本發(fā)明在物料中還含有相當(dāng)多的剩余水份含量的時(shí)刻停止噴霧干燥，那么對(duì)剩余水份含量的積分研究只有部份符合事實(shí)。在關(guān)于物料各部份剩余水份分布的微分研究中表明可使微細(xì)粒部份或極微細(xì)粒部份盡可能地或完全干燥，而物料的較粗粒部份還含有相當(dāng)多的水份量，以致還保證不了從噴霧干燥區(qū)取出的物料的貯存穩(wěn)定的可傾注性和可噴灑性。在本發(fā)明的重要實(shí)施形式中，與此相應(yīng)，通過一個(gè)附加的處理步驟可實(shí)現(xiàn)對(duì)來自噴霧干燥區(qū)的最初物料的“后干燥”，這個(gè)處理步驟(粉末狀物料沒有受到粘合的危害)使整個(gè)物料的水份含量不受個(gè)別粒子大小影響地均勻化。按照這種方法可以從物料的比較潮濕的粗粒部份將剩余的水份轉(zhuǎn)移到微細(xì)粒物料和極微細(xì)粒物料中，以致經(jīng)過此均勻化步驟后保證了干燥物料的貯存穩(wěn)定的可傾注性和可噴灑性，而不需要從松散物料中附帶排出其它的水份量。
保證各粒子之間的水份平衡，同時(shí)防止物料粘合的所有工藝流程都適合于實(shí)現(xiàn)此后處理步驟。這里只作為例子提到用連續(xù)或不連續(xù)的方法滾動(dòng)或攪動(dòng)最初出來的物料。特別合適的是在流化床中對(duì)物料進(jìn)行后處理。該流化床與噴霧干燥法相比，具有高得多的固體物質(zhì)密度。在此情況下可以用任意的氣體，例如最簡(jiǎn)單是可使用周圍的空氣。這里不再出現(xiàn)原料氧化的危害和/或討厭的廢氣污染，或者容易受到控制。因?yàn)橐稍锏奈锪鲜菑母邷?通常在約100℃的范圍內(nèi))的干燥區(qū)取出的，經(jīng)過在流化床范圍內(nèi)的這種串接的水份均化作用，例如用大氣均化還可稍微降低剩余水份。
除了或代替這種輔助措施，也可按本發(fā)明方法預(yù)先規(guī)定一附加的干燥以進(jìn)一步降低剩余水份。如果證明后干燥是值得追求的，那么，一般附加一個(gè)后干燥段就夠了。然而本發(fā)明原理不排除按多段順序的后干燥。后干燥階段的特征是在實(shí)質(zhì)上不損害干燥物料的條件下進(jìn)行干燥。原則上這里有許多可供減少危險(xiǎn)使用的工藝參數(shù)。可作為例子提出的有降低加熱氣相的溫度，放棄用過熱蒸汽作為加熱氣體并用其它來源的干燥氣體代替過熱蒸汽，例如用空氣和/或惰性氣體，以及過渡到另一種干燥工藝。
按本發(fā)明方法的最佳實(shí)施例形式在使用這種后干燥步驟時(shí)在加熱氣流中受干燥的物料的固體物質(zhì)密度實(shí)質(zhì)上得到提高，因此在后干燥中，流化床干燥的方法原理和第一工序的噴霧干燥相近。串接的流化床干燥階段可用任意的干燥氣體進(jìn)行干燥。按本發(fā)明的最佳實(shí)施形式，這里也使用過熱蒸汽作為加熱氣體。但通過在當(dāng)時(shí)較為致密排列的固體粒子之間的強(qiáng)化熱交換，從而可以極為有效地遏制要加熱的物料的違人心愿的過熱，尤其是遏制這種物料的微粒部份的過熱危險(xiǎn)。按本發(fā)明的最佳實(shí)施形式，在這種情況下也可通過合并要干燥的物料共同利用以前討論過的“內(nèi)部干燥”單元來凝結(jié)還留下剩余水份。
尤其是這種潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑領(lǐng)域的原料或原料混合物的多水制劑適合使用于本發(fā)明方法，這種原料或原料混合物在100至110℃的溫度范圍內(nèi)通過短時(shí)間的水或水蒸汽作用不或基本上不受損害。在操作條件下能無損地經(jīng)受住上述溫度范圍內(nèi)至少0.5至1分鐘的這類組分作為原料組分特別合適。通過控制工藝參數(shù)(除噴霧干燥區(qū)的參數(shù)之外，例如可提到的有本發(fā)明使用的操作溫度范圍，霧化物料的微滴大小或粒子大小)可以選擇在過熱蒸汽的條件下當(dāng)時(shí)的粒子停留時(shí)間在幾秒鐘內(nèi)。十分重要的是，可使本發(fā)明方法類型中的溫度作用時(shí)間保持很短，以致在所選擇的操作條件下還沒有出現(xiàn)要干燥的物料的實(shí)際操作。因此例如本身也受水解危害的表面活性劑化合物在此條件下能幾乎全不受損地經(jīng)受住數(shù)分鐘的停留時(shí)間。因此可以用本發(fā)明的干燥方法對(duì)潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑的水溶性的和/或非水溶性的有機(jī)和/或無機(jī)原料進(jìn)行干燥。應(yīng)把這些原料列入以下的物質(zhì)種類具有表面活性劑作用或乳化劑作用的組分，無機(jī)和/或有機(jī)的助洗劑或增效劑組分，洗滌用堿，稀釋劑或中性鹽，織物柔軟劑，漂白活化劑，提高染液的污垢懸浮能力的助劑如防再污染劑或還有腐蝕劑。
如果要求在主要干燥產(chǎn)品中保留可觀的水量并可能固著此剩余水以確保干燥物料的貯存穩(wěn)定的可傾注性或可噴灑性，那就使用本發(fā)明的助劑。這些助劑作為單獨(dú)的固體能最好地固著水分。剩余水分的這種固著，例如可經(jīng)過水被結(jié)合進(jìn)去作為結(jié)晶水來實(shí)現(xiàn)。但同樣也可能是這里所涉及種類的固體粒子中的有限水量的純粹吸收結(jié)合，但不因此就一定引起粒子之間的不受歡迎的膠粘或粘合。在此情況下要按如此充分的量使用這些助劑，以致盡管在物料中還有剩余水分，但能確保物料的可傾注性和貯存穩(wěn)定性。
按本發(fā)明的實(shí)施形式，實(shí)用的是緊接著此種結(jié)合剩余水的助劑從過程中出來之后就可將它(此種助劑)加到干燥過的新鮮物料中，并加以強(qiáng)化混合。按最好的實(shí)施形式把此種結(jié)合剩余水的助劑當(dāng)然至少一部份，最好是大多數(shù)或通常是其全部在多水的原料制劑干燥前就混合到此制劑中。如果要干燥的物料各自對(duì)溫度的敏感性允許盡可能干燥到留下的剩余水分在足夠的程度上能被這種一起使用的助劑吸收和結(jié)合，那么最后所述的實(shí)施形式總是可能的。
按本發(fā)明方法在這種情況下的最佳實(shí)施形式把潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑領(lǐng)域的、對(duì)溫度足夠敏感的相應(yīng)原料作為結(jié)合剩余水的助劑使用。這方面的典型例子有來自助洗劑組分，洗滌用堿和/或所謂的稀釋劑這類結(jié)合結(jié)晶水的無機(jī)原料。這里列出的以下一類原料的典型例子有結(jié)合結(jié)晶水的硅酸鹽化合物，尤其是來自沸石類的結(jié)合結(jié)晶水的化合物。特別能反映織物洗滌劑特征的例子，目前這里有洗滌劑級(jí)的沸石-NaA和鈣結(jié)合能力在100～200毫克CaO/克的沸石0NaA(對(duì)此請(qǐng)對(duì)照DE-2412837的說明)。結(jié)合結(jié)晶水的洗滌用堿的典型例子有蘇打或碳酸氫鈉，而對(duì)結(jié)合結(jié)晶水量有突出能力的中性鹽或稀釋劑應(yīng)屬于硫酸鈉。但除了或代替這種具有結(jié)合結(jié)晶水能力的助劑也可用具有吸收結(jié)合水能力的助劑或相應(yīng)的原料將剩余水結(jié)合。已知的是以淀粉或纖維素為基礎(chǔ)的防再污染劑，尤其是以能溶脹的無機(jī)鹽為基礎(chǔ)的織物軟化助劑，還有在標(biāo)準(zhǔn)條件下的一系列固體表面活性劑化合物都能吸收可觀的水量，而沒有不受歡迎的表面膠粘性。
一方面視所使用的原料或原料混合物對(duì)溫度的敏感性，另一方面視可能一起使用的助劑的性能和數(shù)量而定，能在干燥過的微粒的物料中留下相當(dāng)多的剩余水含量而不危及其穩(wěn)定的可傾注性和可噴灑性。與此相應(yīng)，本發(fā)明事先規(guī)定，從噴霧干燥區(qū)取出的物料的剩余水含量在約0.5～20重量%的范圍內(nèi)時(shí)停止用過熱蒸汽干燥，剩余水含量最好能在約5～12重量%的范圍內(nèi)。這里所述的重量%范圍各按從水蒸汽區(qū)取出的微粒物料的重量計(jì)算。此外，按本發(fā)明當(dāng)然最好是限制不是作為結(jié)晶水被結(jié)合的剩余水含量。因此適當(dāng)?shù)氖菍⒋怂肯拗圃谧罡呒s10重量%，較好是不超過約5～7重量%，而實(shí)用的是限制在最高值約為1～3重量%。以前說過的也適用于這里的重量%數(shù)據(jù)?？紤]到這里所提到的工作范圍的專業(yè)知識(shí)，從而已可靠地也正是在使用操作溫度高的過熱蒸汽的情況下達(dá)到了所力爭(zhēng)的性能配合的預(yù)定目的溫度緩和的充分干燥;即使在物料中還有相當(dāng)多的剩余水分含量也停止干燥作用，為的是以此排除不受歡迎的溫度影響;還要按實(shí)踐要求確保貯存穩(wěn)定的可傾注性和可噴灑性。
正如已說明的那樣，本發(fā)明方法給當(dāng)時(shí)要求的剩余水分的調(diào)整階段預(yù)先規(guī)定了一些附加的操作可能性，除了或代替以前所述的內(nèi)部干燥原理，可使用這些操作可能性。這些可選擇的操作可能性預(yù)先規(guī)定均化和/或逐步降低要干燥的物料中的水分含量，為此在噴霧干燥階段連接上一個(gè)或幾個(gè)后干燥段，這些干燥段在較為溫和的操作條件下再去掉一些有妨礙的水分含量。專業(yè)人員知道的直接或間接與加熱氣體接觸的所有后干燥在這里原則上都是適宜的。本發(fā)明方法的最佳選擇也為這種后干燥預(yù)先規(guī)定以合理的方式對(duì)附加的操作階段使用過熱蒸汽。為了減少對(duì)熱敏感物料的危害，過熱蒸汽的使用溫度可低于噴霧干燥階段中的溫度。但以下的選擇證明特別有效從噴霧干燥區(qū)取出具有剩余水分太高的細(xì)粒物料，并送入后面的流化床干燥設(shè)備中。在此情況下，來自噴霧干燥區(qū)的還很潮濕的物料的局部凝聚可完全被吸引成為較大的結(jié)塊或者甚至存在于按本發(fā)明處理的最佳實(shí)施形式的范圍內(nèi)。這種局部凝聚步驟尤其可用于凝結(jié)從噴霧干燥區(qū)取出的物料的微粒部份，并同時(shí)例如和最初干燥產(chǎn)品的還潮濕的粗粒結(jié)合。在緊接著的流化床干燥設(shè)備中用已知方法干燥到固體物質(zhì)密度有很大提高，這種密度的提高導(dǎo)致流化床中的所有固體粒子之間的強(qiáng)化熱交換，即使這里用加熱到較高溫度的過熱蒸汽進(jìn)行干燥，還是可在要干燥的粒狀物料部份防止不受歡迎的溫度升高。
為了保證粒狀物料的貯存穩(wěn)定的可噴灑性，在流化床中的這種后干燥階段中通常只還需要去除有限的剩余水分，因此保持物料在流化床后處理中的停留時(shí)間也可以短，例如只是幾分鐘。在噴霧區(qū)中的主要干燥和在流化床中的后干燥可以在一起連續(xù)進(jìn)行，但也可以作為分開的工序彼此無關(guān)地進(jìn)行。一般專業(yè)知識(shí)在這里各起作用。
在這種串接的第二干燥段中可將還存在的剩余水分部份地或?qū)嶋H上完全帶出。按實(shí)用的實(shí)施形式使用這樣一種變更工藝可把從噴霧區(qū)取出的物料中的剩余水分取出至少這種剩余水分的約10～80%，最好是20～70%。最后經(jīng)過內(nèi)部干燥除去物料中殘留的水分。
按重要的實(shí)施形式使用本發(fā)明方法來干燥用于配制織物洗滌劑的原料混合物。在此情況下要干燥的多水原料最好含有助洗劑或增效劑以及需要時(shí)和洗滌用堿和/或中性鹽在一起的有洗滌活性的表面活性劑。優(yōu)選的是在這里各所使用的多原料混合物的至少一部份能結(jié)合和/或能固著剩余水分，特別是結(jié)晶水形式的剩余水。對(duì)這樣一些原料混合物來說，和在織物洗滌劑的噴霧干燥方法中一樣，最通常是織物洗洗劑不是以其全部組分受到噴霧干燥的。這里存在著含有過氧化物的漂白組分如過硼酸鹽一水合物或過硼酸鹽四水合物的對(duì)溫度的極端敏感性或相應(yīng)的其它對(duì)溫度特別敏感的組分。作為其它例子提到了酶、香料，可能還有漂白活化劑和其它小組分。與此相應(yīng)，此外，本發(fā)明原理也預(yù)先規(guī)定制備所謂的多組分塔粉，該多組分塔粉包含合并混合物中組成成品洗滌劑的組分的大部份，但以后還加入或混入液態(tài)的和/或固態(tài)的其它高效物質(zhì)組分。這種液態(tài)組分的已知例子有特別容易揮發(fā)的非離子表面活性劑組分(niotensidis-chekomponenten)，該組分在本發(fā)明方法中雖然不再經(jīng)過廢氣排放到大氣中，但通過以后噴灑到按本發(fā)明準(zhǔn)備的可吸收的塔粉上仍可將它的加入簡(jiǎn)單地?cái)U(kuò)大到整個(gè)洗滌劑中。
本發(fā)明方法的操作條件使得在噴霧干燥的干燥步驟的范圍內(nèi)能夠使用在循環(huán)中流動(dòng)的水蒸汽汽相的高溫。使用蒸汽的操作溫度通常在150℃以上，在氣相中至少約200℃。操作溫度為250℃和超過此溫度特別有利，而且也可考慮溫度范圍至少為300℃，尤其是300～380℃。水蒸汽汽相中的操作溫度在約270～350℃對(duì)許多情況來說特別合適，此外，這些溫度數(shù)據(jù)還各與對(duì)噴霧區(qū)順流或逆流的、被加熱到最佳溫度的蒸汽汽流的溫度有關(guān)。水蒸汽的溫度以已知的方式在停留過程中和濕的或潮濕的物料一起下降。經(jīng)過深入地認(rèn)真考慮-尤其是也對(duì)有意繼續(xù)使用循環(huán)出來的這部份蒸汽流的考慮一確定了要蒸發(fā)的液體水量和過熱蒸汽的輸入量之間的比例。包括離開噴霧區(qū)后只有溫度的有限下降例如降到約190～250℃范圍內(nèi)的實(shí)施形式在這里是可能的，而在其它的實(shí)施形式中繼續(xù)利用蒸汽的熱能直到蒸汽溫度下降到低于工藝條件的冷凝溫度附近可能是適當(dāng)?shù)幕蛴泻锰幍摹Ｒ恍┘?xì)節(jié)問題可通過對(duì)循環(huán)過程的安排在其整體中詳細(xì)地一起決定。相應(yīng)的一些考慮適用于使用過熱蒸汽作為必要時(shí)用流化床方法的后干燥階段中的加熱氣體。以前規(guī)定的數(shù)值這里按其意義也適用。
原則上要考慮的是在封閉的系統(tǒng)內(nèi)使用蒸汽循環(huán)氣流，從該蒸汽循環(huán)氣流中抽去使用的物料中已蒸發(fā)出的水分，而把尤其在干燥步驟中放出的能量間接地再輸送給循環(huán)流。需要時(shí)首先使這部份蒸汽的壓力及溫度和要求的條件適應(yīng)后，將吸出的部份蒸汽用必要的實(shí)施形式清除一起帶出的物料量后，作為應(yīng)用蒸汽供其它用途。用本發(fā)明方法的實(shí)施形式可能適當(dāng)?shù)氖侵辽偈刮龅恼羝囊徊糠堇淠?，為的是例如以便濕洗所吸出的蒸汽并從中清除一起帶出的物料。可將同時(shí)產(chǎn)生的水相和其中存在的從循環(huán)中出來的原料量一起送回干燥過程。在這種情況下可能的是例如將循環(huán)出來的氣流中的蒸汽用來濃縮這種洗滌液相?？蓪⒈凰突氐暮性系囊后w直接供給噴霧干燥區(qū)，或者首先和多水新鮮制劑混合，并以這種形式加到噴霧區(qū)中進(jìn)行干燥。
本發(fā)明原理的一種特別有意義的實(shí)施形式規(guī)定回收和利用從循環(huán)中排出的水蒸汽的冷凝熱。通過使用適宜的操作步驟同時(shí)也可保證通過排出的加熱蒸汽離開最初的蒸汽循環(huán)的少量原料再循環(huán)。例如這里可利用排出的蒸汽的冷凝熱進(jìn)行如下操作在一個(gè)優(yōu)選的多級(jí)蒸發(fā)器中利用吸出的主要含蒸汽的混合氣流的冷凝熱濃縮蒸汽冷凝液。將在這種情況下產(chǎn)生的剩余濃縮物送回到過程最初循環(huán)中。尤其可把此濃縮物加到用過熱蒸汽加熱的原料淤漿中。
如果需要，在從最初循環(huán)中排出的加熱蒸汽冷凝時(shí)將在與此同時(shí)可能產(chǎn)生的不可冷凝的剩余氣相(可能存在的由加熱用的燃燒氣，尤其是氮?dú)夂?或二氧化碳組成的不可冷凝的組分)輸送給其它加工工序。按這種方式可使這部份氣體和當(dāng)時(shí)還一起帶走的干燥物料剩余量分離。在這里合適的有處理步驟如燃燒，用生物濾器和/或用洗滌設(shè)備處理。通過以蒸汽流為基礎(chǔ)的各分流的實(shí)際上完全再循環(huán)和可靠地清除比較有限量的不可冷凝氣體的最后剩余痕量的這些措施的配合，在這里所涉及的操作領(lǐng)域?qū)Υ笮凸I(yè)生產(chǎn)第一次展示出實(shí)際上或至少盡可能無廢氣和無廢水地生產(chǎn)洗滌劑和去垢劑領(lǐng)域的原料和原料混合物的可能性。
除此以外和還要考慮是，用發(fā)明的操作方法比迄今通用的加熱氣體干燥可節(jié)省相當(dāng)多的能量。因此通過在較高溫度水平上進(jìn)行水蒸汽循環(huán)，在循環(huán)過程中每公斤要蒸發(fā)的水要消耗的熱量比目前通有的熱干燥氣體一次通過的干燥方法顯著下降。所以本發(fā)明的方法滿足了大型工業(yè)上進(jìn)行過的工藝過程的現(xiàn)代工藝?yán)^續(xù)提出的要求，附加無材料損傷。
下面是對(duì)使用本發(fā)明的操作原理制備潤(rùn)濕劑，洗滌劑和/或去垢劑時(shí)直接或間接使用的原料的一般說明，而且說明了織物洗滌劑的目前通用組分的調(diào)配。
作為陰離子表面活性劑例如可用由天然的或合成的，最好是由飽和的脂肪酸制成的肥皂。合適的特別是由天然脂肪酸例如椰子油酸，棕櫚仁油酸或硬脂酸衍生的肥皂混合物。優(yōu)選的50～100%由飽和的C12～C18一脂肪酸皂和0～50%由油酸皂組成的這樣一些混合肥皂。
此外合適的合成陰離子表面活性劑有磺酸鹽型和硫酸鹽型的這樣一些陰離子表面活性劑。但對(duì)來源于植物和/或動(dòng)物的有關(guān)化合物來說，本發(fā)明的方法具有特別的意義。
作為磺酸鹽型的表面活性劑可考慮的有烷基苯磺酸鹽(C19-15一烷基)，烯屬磺酸鹽，即由鏈烯磺酸鹽和羥基鏈烷磺酸鹽組成的混合物，以及磺酸鹽，正如例如由具有末端雙鍵或內(nèi)部雙鍵的C12-18一單烯通過用氣態(tài)三氧化硫進(jìn)行磺化并緊著對(duì)磺化產(chǎn)品進(jìn)行堿性或酸性水解得到烯屬磺酸鹽一樣。合適的也有由C12-18一鏈烷烴通過磺基氯化或磺化氧化作用并緊接著水解或中和或者通過烯烴的酸式亞硫酸鹽加成作用得到的鏈烷磺酸鹽，以及尤其是α-磺基脂肪酸酯(磺酸乙酯)，例如氫化的椰子油酸、棕櫚仁油酸或硬脂酸的α-磺基化的甲酯。
重要的表面活性劑組分或乳化劑組分在這種情況下也有所謂的二鹽，這種二鹽可通過前面所述的α-磺基化的脂肪酸甲酯的皂化或通過飽和脂肪酸，尤其是C12-18一脂肪酸的直接磺化來制備。本發(fā)明方法從而第一次創(chuàng)造了這種可能性在大型工業(yè)上毫無問題地提供這里和后面所述種類的以天然原料為基礎(chǔ)，以干燥的、可噴灑的濃縮物形式存在的表面活性劑。這種濃縮物形式實(shí)際上具有無限的貯存穩(wěn)定性，因而能對(duì)世界范圍內(nèi)所爭(zhēng)取的ABS-交換作出重要貢獻(xiàn)。
合適的硫酸鹽型表面活性劑有由天然的和合成的伯醇制成的硫酸單酯，即由脂肪醇類，例如由椰子油醇、硬脂醇、油醇、月桂醇、肉豆蔻醇、棕櫚醇或十八烷醇或C10-20-羰基合成醇制成的硫酸單酯和由那些具有同樣鏈長(zhǎng)的仲醇制成的硫酸單酯。尤其是用1至6摩爾環(huán)氧乙烷進(jìn)行過乙氧基化的天然醇和/或合成醇的硫酸單酯也是合適的組分。作為合成醇的例子提出了一些化合物如平均有3.5摩爾環(huán)氧乙烷的、有2-甲基分支的C9-11-醇.此外，硫酸化的脂肪酸甘油酯也適用。
陰離子表面活性劑能以其鈉鹽、鉀鹽和銨鹽的形式以及作為可溶的有機(jī)堿的鹽而存在。
作為非離子表面活性劑可使用的有1至40摩爾，最好是2至20摩爾環(huán)氧乙烷加到1摩爾主要有1-至20個(gè)碳原子的脂(肪)族化合物上的加成產(chǎn)物，此脂(肪)族化合物是來自醇、羧酸、脂族胺、烴酰胺或烷磺酰胺這些類別的化合物。特別重要的是有8至20摩爾環(huán)氧乙烷加到伯醇上，例如加到椰子油醇或硬脂醇上，加到油醇上，加到羰基合成醇上或加到有8至18個(gè)，最好是12至18個(gè)碳原子的仲醇上的加成產(chǎn)物。但除了水溶性的非離子表面活性劑以外，分子內(nèi)有2至7個(gè)乙二醇醚基的非水溶性的或非完全水溶性的聚乙二醇醚，尤其是當(dāng)將它們和水溶性的非離子或陰離子表面活性劑一起使用時(shí)也是有意義的。以前已指出，由于這類組分在噴霧干燥結(jié)束后會(huì)全部或部份地涂到相應(yīng)地預(yù)先形成的塔粉上，在本發(fā)明方法中也可考慮這種非離子表面活性劑的滯后趨勢(shì)。尤其是這對(duì)于室溫下液態(tài)非離子表面活性來說可能有通用性。
此外，作為非離子表面活性劑也可使用通式R-O-(G)x的烷基苷。式中R表示直鏈的或帶分支的、有8至22個(gè)碳原子，最好是有12至18個(gè)碳原子的脂族伯烷基，G代表有5或6個(gè)碳原子的葡糖單元，低聚度X在1和10之間。
呈弱酸性、中性或堿性反應(yīng)的可溶解和/或不溶解的、能沉淀鈣離子或絡(luò)合地結(jié)合鈣離子的一些組分都適合于作有機(jī)的和無機(jī)的助洗劑或增效劑。合適的和在生態(tài)學(xué)上不叫人擔(dān)心的增效劑是已說明其性質(zhì)的細(xì)粒結(jié)晶的合成沸石。作為能和沸石一起使用的其它增效劑可考慮(共聚)聚合的聚羧酸酯，如聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯和尤其是丙烯酸和馬來酸的共聚物，最好是和50%至10%馬來酸的共聚物。均聚物的分子量一般在1000和10000之間，共聚物的分子量在2000和200000之間，最好為50000至120000(按游離的酸計(jì)算)。特別優(yōu)選的丙烯酸-馬來酸共聚物具有分子量為50000到100000。合適的，即使優(yōu)選差些的這類化合物有丙烯酸或甲基丙烯酸與乙烯基醚的共聚物，如與乙烯基甲基醚的共聚物，在這些共聚物中酸量至少為50%。此外，能使用的還有如在美國(guó)專利說明書4，144，226和4，146，495中所述的聚縮醛羧酸以及通過丙烯醛的聚合和緊接著用堿歧化得到的聚合酸和由丙烯酸單元和乙烯醇單元或丙烯醇單元合成的聚合酸。
能使用的有機(jī)助洗劑例如有最好以其鈉鹽的形式加以使用的聚羧酸，如檸檬酸和次氮基三乙酸酯(NTA)，只要這樣的使用不由于生態(tài)學(xué)原因受到指摘。
假如其中可容忍磷酸鹽成分，也可以一起使用磷酸鹽，尤其是三磷酸鋼，必要時(shí)也使用主要作為鈣鹽的沉淀劑起作用的焦磷酸鹽以及正磷酸鹽。
合適的不形成絡(luò)合物的無機(jī)鹽-也稱為“洗滌堿”-有碳酸氮鹽、碳酸鹽、硼酸鹽或強(qiáng)堿的硅酸鹽;堿金屬硅酸鹽中可使用Na2O∶SiO2o1∶1至1∶3.5的硅酸鈉。為了在本發(fā)明的噴霧干燥法中一起使用，可從通用的洗滌劑的其余類中特別考慮防再污染劑(污垢載體)，中性鹽和軟化織物的助劑這些類別中的組分。
合適的防再污染劑例如有羧甲基纖維素，甲基纖維素，甲基羥乙基纖維素和它們的混合物。中性鹽的合適代表的典型例子可舉出已經(jīng)提到的硫酸鈉。合適的柔軟劑例如有相當(dāng)于高嶺石類的可溶脹的層狀硅酸鹽，例如皂土。
洗滌劑和去垢劑的高溫敏感的和/或在室溫下為液態(tài)的普通混合組分，如液態(tài)的非離子表面活性劑組分，以過化合物為基礎(chǔ)的漂白劑，由朊酶、脂肪酶和淀粉酶組成的酶類或菌株或霉菌類，穩(wěn)定劑，香料，對(duì)溫度敏感的染料等等，正如已經(jīng)指出的那樣，實(shí)用的是和以前得到的干粉末混合。
實(shí)施例實(shí)施例1用過熱蒸汽干燥氣體直接加熱Niro-Atomizer公司的“小生產(chǎn)”型試驗(yàn)干燥器，而且通過天然氣燃燒器的煙氣直接混入來加熱循環(huán)氣體。這種操作方式使用多水的洗滌劑淤漿，其固體成分含有約16重量%表面活性劑，20重量%蘇打，其它為沸石NaA，水玻璃，Sokalan(R)，以及通常的一些小組分。此淤漿的含水量共計(jì)50重量%。用一個(gè)空心錐形噴嘴(DN(公稱直徑)＝0.7mm，散射錐度45°將淤漿(淤漿溫度約60℃)噴入，淤漿流量為16升/小時(shí)，這相當(dāng)于19.5公斤/小時(shí)，噴入壓力為6巴。熱介質(zhì)進(jìn)入干燥器的入口溫度調(diào)到350℃，在氣體流量為199.8公斤/小時(shí)的情況下出現(xiàn)的出口溫度為174℃。因而加入干燥器中的能量為61531.6千焦耳/小時(shí)。假如達(dá)到的蒸發(fā)能力為8.95公斤/小時(shí)，這相當(dāng)于單位能量消耗為6875千焦耳/小時(shí)。按這種方法生產(chǎn)出的粉末具有干燥物料含量為TS＝91.5重量%。以下篩析結(jié)果進(jìn)一步說明本產(chǎn)品于1.6mm0.86大于0.8mm12.44大于0.4mm23.16大于0.2mm29.91大于0.1mm27.71小于/等于0.1mm5.76
這樣生產(chǎn)出的粉末的堆積密度為520.1克/升。試驗(yàn)時(shí)在冷凝器中收集到約10.3公斤/小時(shí)的冷凝液，這相當(dāng)于熱量回收與24840.5千焦耳/小時(shí)。一部份冷凝的水是在燃燒天然氣時(shí)產(chǎn)生的。
權(quán)利要求
1.使用過熱蒸汽作為干燥氣體對(duì)適宜于作潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑和/或在這些制劑中使用的、也能作為多水制劑存在的含水原料或原料混合物進(jìn)行干燥的方法，其特征在于為水分蒸發(fā)所需的能量至少一部份是通過用燃燒熱直接加熱供給蒸汽循環(huán)氣流的。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于燃燒熱最好以熱的燃燒氣體的形式從干燥區(qū)之外輸送到蒸汽循環(huán)中，而從循環(huán)氣流中取出相當(dāng)于被輸入的燃燒氣體的氣體量。
3.按權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于在至少盡可能排出危及蒸汽循環(huán)氣流中的原料含量的條件下將熱的燃燒氣體送入蒸汽循環(huán)中，而且最好是在蒸汽循環(huán)中使用靜態(tài)混合元件，也把熱的燃燒氣體送到這些元件中。
4.按權(quán)利要求1至3所述的方法，其特征在于為了直接加熱，使用天然氣和/或氫氣作為氣體燃料。
5.按權(quán)利要求1至4所述的方法，其特征在于使用(必要時(shí)已使氮?dú)庳毣?空氣或氧氣作為燃燒的氧源。
6.按權(quán)利要求1至5所述的方法，其特征在于在穩(wěn)定的操作中，為了引出蒸發(fā)的水量，從在循環(huán)中流動(dòng)的氣體混合物中取出氣體混合物量不超過氣體循環(huán)量的約10體積%，最好不超過約5至6體積%，
7.按權(quán)利要求1至6所述的方法，其特征在于從氣體循環(huán)中取出的氣體量，必要時(shí)在排出的氣體混合物中的水蒸汽冷凝后，為除去殘余的原料量而對(duì)這部份氣體進(jìn)行水洗，而且至少可把一部份洗滌水再送回蒸汽干燥區(qū)。
8.按權(quán)利要求1至7所述的方法，其特征在于使氣體循環(huán)相的溫度保持在約100至450℃，最好保持在約115至350℃的溫度范圍內(nèi)。
9.按權(quán)利要求1至8所述的8方法，其特征在于從噴霧干燥區(qū)出來的蒸汽出口溫度至少為150℃，最好約為180℃。
10.按權(quán)利要求1至9所述的方法，其特征在于干燥段是作為噴霧干燥和/或作為在流化床中干燥來進(jìn)行的。
11.按權(quán)利要求1至10所述的方法，其特征在于個(gè)別物料的干燥，在此物料受熱作用的危害之前就停止進(jìn)行，而且如果需要的話，通過加入能結(jié)合有限水量的這樣一些混合物組分來保證如此部份干燥的物料的貯存穩(wěn)定的可傾注性或可噴灑性和/或接著進(jìn)行后處理以均化此個(gè)別物料中的剩余水分含量和/或在不損害原料的條件下進(jìn)行此個(gè)別物料的后干燥。
12.按權(quán)利要求1至11所述的方法，其特征在于對(duì)水溶性的和/或不溶的有機(jī)和/或無機(jī)的潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑的原料的多水制劑進(jìn)行處理，這些原料如具有表面活性劑和乳化劑作用的組分，無機(jī)和/或有機(jī)助洗劑組分或增效劑組分，洗滌堿，稀釋劑或中性鹽，織物軟化劑，漂白活化劑，提高(洗滌液)污垢懸浮能力的助劑如防再污染劑和研磨材料。
13.按權(quán)利要求1至12所術(shù)的方法，其特征在于使用作為單獨(dú)的固體能固著水分的助劑來結(jié)合剩余水分(例如通過它的作為結(jié)晶水的結(jié)合或通過吸收結(jié)合)，同時(shí)以一種實(shí)施形式至少按這樣足夠的量一起使用助劑，以致此干燥物料的可傾注性和貯存穩(wěn)定性得到保證。
14.按權(quán)利要求1至13所述的方法，其特征在于能結(jié)合剩余水的這些助劑至少一部份，最好大部份在用過熱蒸汽干燥這些多水的原料制劑之前就已被混合到這些制劑中。
15.按權(quán)利要求1至14所述的方法，其特征在于作為能結(jié)合剩余水的助劑可使用潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑領(lǐng)域的相應(yīng)原料，例如增效劑組分，洗滌堿和/或稀釋劑這些類別的能結(jié)合結(jié)晶水的無機(jī)原料，或者具有吸收的結(jié)合水能力的有機(jī)原料。
16.按權(quán)利要求1至15所述的方法，其特征在于對(duì)來自用過熱蒸汽的噴霧干燥區(qū)的還含有剩余水分的物料至少進(jìn)行1個(gè)階段的后處理，使最初產(chǎn)生的、從噴霧干燥區(qū)取出的物料中的剩余水分均化和/或進(jìn)行后干燥，而且使這些后處理最好在流化床中進(jìn)行，流化床使用過熱蒸汽作為加熱氣流。
17.按權(quán)利要求1至16所述的方法，其特征在于剩余水含量在約0.5至20重量%的范圍內(nèi)，最好在約1至12重量%的范圍內(nèi)時(shí)停止用過熱蒸汽的干燥步驟，并特別限制游離的、不是作為被結(jié)合的結(jié)晶水的水含量最高約10重量%(各按從干燥區(qū)取出的微粒物料的重量計(jì))。
18.按權(quán)利要求1至17所述的方法，其特征在于作為原料選出的有機(jī)或無機(jī)類的各組分最好從表面活性或乳化劑類或助洗劑或增效劑類，尤其是從織物洗滌劑的原料領(lǐng)域作為可噴灑的干物料獲得，而且為了保證可噴灑性的貯存穩(wěn)定性和/或?yàn)檎{(diào)節(jié)堆積密度，也可對(duì)它們和水溶的和最好和能結(jié)合結(jié)晶水的鹽類的混合物進(jìn)行處理。
19.按權(quán)利要求1至18所述的方法，其特征在于為了制成織物洗滌劑將原料混合物進(jìn)行干燥，該織物洗滌劑最好含有和助洗劑或和增效劑在一起的表面活性劑，如果需要，可含有洗滌堿和/或中性鹽。
20.按權(quán)利要求1至19所述的方法，其特征在于在干燥區(qū)使用溫度至少為200℃，最好在250℃或250℃以上的過熱蒸汽作為加熱氣流。
21.按權(quán)利要求1至20所述的方法，其特征在于使用充滿蒸汽的系統(tǒng)的內(nèi)壓在常壓范圍內(nèi)，但此外也使用稍許提高的壓力，以防止空氣例如在事故點(diǎn)侵入系統(tǒng)中，最好是計(jì)示壓力在50毫巴以上。
22.按權(quán)利要求1至21所述的方法，其特征在于在至少部分地回收排出的蒸汽的冷凝熱的情況下，最好是使排出的物料至少盡可能或?qū)嶋H上無廢氣和無廢水地返回到原來的循環(huán)區(qū)。
23.使用按權(quán)利要求1至22所述的方法制備可噴灑的表面活性劑原料，該可噴灑的表面活性劑原料也可存在于與特別可溶解的無機(jī)鹽組成的混合物中以保證可噴灑性和/或堆積密度。
24.使用按權(quán)利要求1至22所述的方法制備以硅酸鹽為基礎(chǔ)的干燥原料，這種干燥原料尤其能在織物洗滌中得到使用，此外這種干燥原料還包含能溶脹的和/或不能溶脹的相應(yīng)代表，如層狀硅酸鹽，例如皂土和/或沸石化合物，尤其是洗滌劑膠料中的沸石NaA。
25.使用按權(quán)利要求1至22所述的方法制備織物洗滌劑重粉或粒狀產(chǎn)物，可將對(duì)溫度敏感的和/或遇水蒸汽揮發(fā)的組分加到這些洗滌劑重粉或粒狀產(chǎn)物中制成成品洗滌劑。
全文摘要
適宜于作潤(rùn)濕劑、洗滌劑和/或去垢劑和/或用于這些制劑中，并也能作為多水制劑存在的含水的原料或原料混合物是使用過熱蒸汽作為烘干氣體進(jìn)行干燥的，該烘干氣體在排出循環(huán)中蒸發(fā)的水分之后被送回干燥段。水分蒸發(fā)所需的能量，至少一部分是通過用燃燒熱直接加熱輸送給蒸汽循環(huán)氣流。
文檔編號(hào)F26B21/04GK1076520SQ9310145
公開日1993年9月22日 申請(qǐng)日期1993年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月12日
發(fā)明者W·萊瑟, J·福斯, J-M·史密特, W·赫拉沃塞克 申請(qǐng)人:亨克爾兩合股份公司