專利名稱：高效多用常壓爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)或生活用常壓爐。
現(xiàn)有的常壓爐，也有叫無壓鍋爐的，大都是直熱式，熱效率低，消煙除塵效果不好。最近又出現(xiàn)些逆燃式常壓爐，熱效率及消煙除塵效果有所提高，但用途又受限制，雖然也有叫多用爐的，但其多種功能不能同時使用，即用采暖、帶浴池，就不能再供飲用開水和蒸飯。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種熱效率高，消煙除塵效果好，多種功能可以同時使用的常壓爐。
本發(fā)明的解決方案是設(shè)計一種內(nèi)為爐膽，外套爐體，其夾層為水箱；兩側(cè)嵌焊出兩個獨立區(qū)域為開水包；爐體上方設(shè)有帶夾層的集熱除塵室，夾層中的水用來回收熱量；結(jié)構(gòu)新穎的，多用常壓爐。
所謂爐膽，是用普通鋼板做成直筒形。上端和一個圓臺形的筒焊接而成。為擴大吸熱面積，提高熱效率，在圓臺部份縱橫配置若干排水管。在直筒部份的上部一定距離，以一定間隔焊有兩個折板，前后方向各焊一個，互相超過圓心，重疊一定面積。在折板下方一定距離，沿前后方向，以一定間隔焊接兩排水管。其下方一定距離，以一定間隔，沿橫向焊接若干根水管，其排管兩端所占的爐膽周長要小于爐膽總周長的四分之一為好。爐膽內(nèi)部即為爐膛，下部為燃燒室，前方開有加煤口與爐體加煤口相通。對正上折板的前方開有清灰口，與爐體的清灰口相通。內(nèi)外夾層之間用圍板焊接密封。所說的折板，為一平板對折而成前小后大的楔形圓板，爐膽按相應(yīng)形狀開口，將折板插入后周邊焊接。
所謂爐體，是用普通鋼板制成的直筒和圓臺筒焊接而成。其直徑大于爐膽，并與爐膽之間形成一定間距的夾層，上下兩端口用直徑相適合的平板圈焊合夾層。
爐膛上口為出煙口，下口為清渣口，爐排安放此處。
所謂開水包，即在爐體兩側(cè)以能容下若干根橫水管為寬度所開的矩形孔，然后用圍板將其與爐膽焊牢，周邊與爐體焊接，外側(cè)再以大小相應(yīng)的矩形板焊上。這樣形成兩個獨立的水箱即為開水包。兩個開水包的上方以金屬管互相連通；下方也以金屬管導(dǎo)通，并在一定位置上引出一彎管與爐體相通。為便于安裝使用，設(shè)有球閥與活節(jié)。在一側(cè)開水包的上方設(shè)有加水管、水位計、中部設(shè)有熱水咀；另一側(cè)開水包上方設(shè)有供氣管，并以三通閥與爐體的出水管連通。底部設(shè)有排水閥。
所謂集熱除塵室，是由直徑與爐體外徑相適應(yīng)的直筒與封頭焊接而成，封頭中間開有排煙孔，并焊接有煙囪座。其內(nèi)部的上半部與一個形狀相同，直徑小于它的金屬殼體焊接，其中間形成夾層，做為集熱水箱。在除塵室內(nèi)距爐膽排煙口上方一定距離處設(shè)一個立紡垂體形的水盒，并以縱橫四根水平設(shè)置的水管與夾層相通。四根管的中間與上封頭夾層以四個立管聯(lián)通。在橫管與立管相交處的一側(cè)，焊四塊與垂直成45度角的分灰板。在除塵室與爐體交接處的上方一段距離的水平面上，以120度角分別開三個清灰口，其中一個最好設(shè)在正后方。除塵室上方設(shè)有加水管。
在爐體距上端一定距離處設(shè)有出水管、水位計、壓力表、安全閥等。所有的清灰口均有清灰門，加煤口設(shè)有加煤門。底部設(shè)有排污閥。
整個爐體坐在用鋼板做成圓筒形狀的爐座上，周邊焊接。在爐膽與爐座交接處設(shè)有爐排。正前方向設(shè)有清渣口和出渣門。所說的爐排為圓形、直徑略小于爐膽內(nèi)徑，條空相間的金屬制件。
在除塵室夾層底部接有導(dǎo)水管，并由后清灰門引出，沿爐體向下與爐體底部夾層相通。通過該導(dǎo)水管將集熱水箱的熱水導(dǎo)入爐體內(nèi)。為了便于安裝和控制加水，導(dǎo)水管下部設(shè)有球閥和活節(jié)。
從后清灰門沿導(dǎo)水管以薄板焊制成方筒做為清灰道，同時也是導(dǎo)水管的保溫罩。灰道上端設(shè)有蓋板，以螺釘結(jié)合便于拆卸；底部設(shè)有灰道門。導(dǎo)水管的球閥在清灰道外部便于操作。
爐子的使用煤在爐排與爐膽內(nèi)壁所圍成的爐膛內(nèi)燃燒，加熱了爐膛內(nèi)壁、水管、折板，將熱量傳導(dǎo)給爐體內(nèi)的水，被加熱的水即可供使用，如供熱、采暖等。
當需要飲用開水和蒸飯時，則須將開水包與爐體連通的閥關(guān)閉，將三通閥轉(zhuǎn)向蒸飯供氣管一側(cè)，加入新水即可使用。此時開水包為一個獨立循環(huán)系統(tǒng)，保證飲水衛(wèi)生。
當不需要飲開水和蒸飯時，則應(yīng)打開開水包與爐體連通的閥，將三通閥轉(zhuǎn)向爐體出水管一側(cè)，此時開水包并聯(lián)于爐體之中。
集熱除塵作用煤在燃燒時，其煙氣、灰份、可燃揮發(fā)物等在爐膛內(nèi)上升，并在運動中受到各排水管的阻礙，再受到折板的兩次回折，在回折中可燃氣體又可受到折板上導(dǎo)火管的二次點燃，繼續(xù)上行又會受到圓臺筒內(nèi)各排水管的阻礙，使燃料得以充份燃燒。又因煙氣進入圓臺段出煙口時，口徑變小而后又陡燃變大，所以使煙塵以一定速度沿分灰板的角度拋出而后緩慢下落到除塵室的四周，定期可由清灰門推向后清灰道清除，減少了環(huán)境污染。而除塵室夾層中的水即可吸收煙道口處的熱量，降低排煙溫度，加熱的水再進入爐體內(nèi)使用，實現(xiàn)節(jié)能。
常壓保證該爐所以常壓，主要是由于在循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有常開口與大氣相通，如開水包上方的供氣管，無論將三通閥轉(zhuǎn)向供氣或是轉(zhuǎn)向爐體的出水管，總是與大氣相通。爐體是靠進水管上方接有開口水箱，加水時先加入水箱內(nèi)，再由水箱經(jīng)進水管自然進入爐體內(nèi)。這樣爐內(nèi)一但有壓時，則從常開口處卸壓，使爐子在運行時處于常壓狀態(tài)。
本發(fā)明具有供熱、采暖、浴池、飲用開水、蒸飯等多種功能可以同時使用。熱效率高，節(jié)煤；消煙除塵效果好，減少環(huán)境污染。常壓爐。材質(zhì)要求不高，操作運行安全。體積小，占地面積??；一爐多用，經(jīng)濟、方便、適用等特點。
附圖描述了本實用新型的一個實施例。


圖1是本實用新型的正視圖；圖2是
圖1的剖視圖。
本爐主要是由普通鋼板捲焊的爐膽33和爐體34套在一起焊接而成，其中間的夾層充滿水，為爐子的載熱體。為擴大受熱面積，在爐膽上圓臺部份橫向焊兩排共八根水管47；在兩排水管中間，沿前后方向焊一排共五根水管48。在爐膽33的直筒端有兩個折板51，其根部焊有導(dǎo)火管52。上折板的對側(cè)開有清灰口，以圍板將夾層和爐體上的清灰口焊接，外蓋清灰門19。在上折板與清灰口的上方沿橫向焊兩根水管做為迎火管50。兩折板上下以一定距離配置，且互相重疊爐膽33半徑的二分之一。所謂折板51是用普通鋼板對折而成，折彎處保持一定圓角從側(cè)面看后大前小成楔形，在爐膽33上開有楔形口，將折板插入，周邊焊接。在折板下方適當位置上，沿前后方向，上下一定間隔焊兩排水管53。再往下，靠近中線沿爐膽33橫向焊四根水管54。在爐膽33距底部適當高度上開加煤口，通過圍板與爐體的加煤口焊通，外設(shè)爐門3。
在爐體34上端與集熱除塵室13相聯(lián)。所謂集熱除塵室13，是在圓臺筒46與爐體34相交處焊有與爐體34外徑相應(yīng)的圓筒，其另一端與封頭焊接，其上半部內(nèi)側(cè)焊有形狀相似，直徑小于它的金屬殼體，它與外殼體之間形成夾層。兩層封頭均開有煙囪口與煙囪座15相連接。在爐膽33出煙口上方一定距離上設(shè)有立紡垂體形水盒44，縱橫以四根水管43與除塵室13的夾層相通。在水管43中部連接有立水管41與上封頭39的夾層相通。夾層下方焊上一塊環(huán)狀板45，將夾層封閉。在立水管41與橫水管43的一側(cè)，以四十五度角焊四塊分灰板42。在立水管41外，上封頭內(nèi)側(cè)焊有擋圈40。集熱除塵室13下半部為儲灰室，且按一百二十度分別在正后方，兩側(cè)前方設(shè)三個清灰門12、16等。在除塵室13的夾層底部焊一直管，再通過彎頭37與導(dǎo)水管36連接。為便于安裝和控制加水，該管設(shè)有活節(jié)31，球閥29，最后通過彎頭25，轉(zhuǎn)為水平方向與爐體底部聯(lián)通。
由正后方清灰門沿導(dǎo)水管36用普通薄鋼板焊有截面為方形的清灰道35。為安裝彎頭37及導(dǎo)水管36。在清灰道35上方設(shè)有罩蓋38，以螺釘固定之。下方設(shè)有灰道門30。
在橫管54的外側(cè)，對應(yīng)爐體兩側(cè)，內(nèi)與爐膽33，四周與爐體34相焊接，形成兩個獨立的矩形水箱即為開水包5、22。開水包5上方設(shè)有加水箱10、加水管9、球閥7及水位計6等，中部設(shè)有熱水咀4。在開水包22上部設(shè)有供氣管20，它通過一個三通閥21與爐體34上排水管18相通，下端設(shè)有放水閥23。在兩側(cè)開水包5、22上端以導(dǎo)汽管32連通；下方以導(dǎo)水管28連通，同時通過球閥27、彎管26與爐體34底部夾層相通。
整個爐體焊在爐座1上，在爐膽33與爐座1相交的平面上設(shè)有鑄鐵爐排55，并以擋板56擋住。爐座1前方設(shè)有除渣門24。爐座1底部有加強圈與加強筋板。
在集熱除塵室13頂部設(shè)有加水管14。在爐體上端正面設(shè)有水位計8、壓力表11、安全閥17等。在爐體底部設(shè)有排污管及球閥2。
權(quán)利要求1.一種由爐座[1]、爐體[34]、進水管[14]、出水管[18]、煙囪座[15]及爐子附件等組成的高效多用常壓爐，其特征為在爐膽[33]的排煙口上方設(shè)有由直筒與封頭焊成的外殼和夾層[39]構(gòu)成的集熱除塵室[13]；在爐體[34]兩側(cè)與爐膽[33]、爐體[34]相連接，并形成獨立的兩個水箱，內(nèi)有水管[54]相通的開水包[5]、[22]；有水管與折板混合配置的爐膽[33]，其中水管[47]、[48]、[50]、[53]及折板[51]與爐體[34]夾層連通，水管[54]與開水包[5]、[22]連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效多用常壓爐，其特征為集熱除塵室〔13〕內(nèi)，在爐膽〔33〕出煙口上方設(shè)有立紡垂形水盒〔44〕，并以平水管〔43〕與其夾層相通；在平水管〔43〕中間以立水管〔41〕與上部夾層相通，在水管相交處的一側(cè)以45度角焊接分灰板〔42〕，其上端與煙囪座〔15〕相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效多用常壓爐，其特征為開水包〔5〕、〔22〕的上下兩端有導(dǎo)管〔32〕、〔28〕導(dǎo)通，且下導(dǎo)管有通過閥門〔27〕、彎管〔26〕與爐體〔34〕導(dǎo)通；在開水包〔5〕、〔22〕上分別設(shè)有加水箱〔10〕、加水管〔9〕、閥門〔7〕、水位計〔6〕、熱水咀〔4〕、供氣管〔20〕、排水管及閥門〔23〕、并且供氣管〔20〕以三通閥〔21〕與出水管〔18〕連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效多用常壓爐，其特征在于所述的折板〔51〕上有導(dǎo)火管〔52〕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2收述的一種高效多用常壓爐，其特征在于在集熱除塵室〔13〕的下半部，沿同一平面上設(shè)有清灰口與清灰門〔12〕、〔16〕等，且在除塵室夾層底部設(shè)有導(dǎo)水管〔36〕，通過彎頭〔37〕、〔25〕、活節(jié)〔31〕、閥門〔29〕等與爐體〔34〕底部相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效多用常壓爐，其特征在于在清灰口沿導(dǎo)水管〔36〕向下設(shè)有截面為矩形的清灰道〔35〕，且上端有螺釘連接的蓋板〔38〕，下端有灰道門〔30〕。
專利摘要高效多用常壓爐，適用于工商企業(yè)、機關(guān)學(xué)校、居民生活區(qū)使用。它是由爐膽、爐體、爐座、集熱除塵室，開水包及爐子附件等組成。其特點在于供熱、采暖、浴池、飲用開水、蒸飯等多種功能可以同時使用。且熱效率高，節(jié)煤；消煙除塵效果好，減少環(huán)境污染。常壓爐、材質(zhì)要求不高，操作運行均安全。體積小，占地面積??；一爐多用，所以經(jīng)濟、方便、適用。
文檔編號F24H1/22GK2039814SQ8821664
公開日1989年6月21日 申請日期1988年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月13日
發(fā)明者韓斌義 申請人:韓斌義, 石作若