本技術(shù)涉及軟膠囊生產(chǎn)，具體為一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在軟膠囊的制造過程中，通常需要使用帶轉(zhuǎn)籠的干燥設(shè)備對(duì)軟膠囊進(jìn)行風(fēng)干，干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)，用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

2、例如授權(quán)公告號(hào)“cn220070747u”名為一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，雖然使用設(shè)備時(shí)，可將收縮套固定與支撐架，將軸桿移到軸槽的最頂端，使滑輪收縮回收縮套，使設(shè)備固定與地面，保證設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定，但現(xiàn)有的軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，由于采用將生成制備的軟膠囊放入到干燥設(shè)備內(nèi)部的膠囊架上，由于膠囊架時(shí)屬于位置固定的進(jìn)行軟膠囊的干燥，這就導(dǎo)致軟膠囊實(shí)現(xiàn)干燥過程中是無法主動(dòng)進(jìn)行翻動(dòng)和變換位置的，因此安放在膠囊架上軟膠囊朝向上方露在外側(cè)的一面會(huì)干燥的更快，而扣向下方膠囊架上的軟膠囊干燥的速度相對(duì)來說就會(huì)緩慢一點(diǎn)，因此軟膠囊的干燥過程中干燥的速度不夠均勻，因此軟膠囊容易產(chǎn)生形變，變成不規(guī)則的各類形狀，從而降低了軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。

3、同時(shí)現(xiàn)有的軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，由于軟膠囊是一個(gè)一個(gè)分離的較小顆粒，所以每次干燥軟膠囊的數(shù)量基數(shù)是比較大的，因此當(dāng)大批量軟膠囊經(jīng)過干燥后，還需要操作人員再此開啟外側(cè)的開合蓋，然后人工將軟膠囊產(chǎn)品一一取出收集，不僅浪費(fèi)時(shí)間造成收集速度緩慢的情況，還容易導(dǎo)致干燥設(shè)備內(nèi)部環(huán)境與外部空氣接觸時(shí)間過長，造成干燥設(shè)備內(nèi)部的污染，還需要浪費(fèi)時(shí)間進(jìn)行消毒清理，極大的影響到了軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目是為了解決軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量下降和工作效率較低的問題，而提出的一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括底座、干燥設(shè)備箱體和固定柱，所述干燥設(shè)備箱體的底端固定安裝在底座的上方，所述干燥設(shè)備箱體的內(nèi)部設(shè)有軟膠囊轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌干燥結(jié)構(gòu)，所述軟膠囊轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌干燥結(jié)構(gòu)包括雙頭電機(jī)、主動(dòng)齒輪和干燥筒，所述雙頭電機(jī)固定安裝在干燥設(shè)備箱體浮頂端，所述雙頭電機(jī)的兩側(cè)輸出軸固定連接有兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在干燥設(shè)備箱體的頂端，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)固定套接有兩個(gè)主動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述主動(dòng)齒輪的下方嚙合連接有從動(dòng)齒環(huán)，兩個(gè)所述從動(dòng)齒環(huán)的內(nèi)側(cè)固定套接有干燥筒，所述干燥筒的外壁固定開設(shè)有干燥網(wǎng)。

3、優(yōu)選的，所述干燥設(shè)備箱體的內(nèi)部設(shè)有干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)投料結(jié)構(gòu)；

4、所述干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)投料結(jié)構(gòu)包括支撐架、搭接軸和投料孔；

5、兩個(gè)所述支撐架固定安裝在干燥設(shè)備箱體的內(nèi)部兩側(cè)，兩個(gè)所述支撐架的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搭接軸，兩個(gè)所述搭接軸固定連接在干燥筒的外壁兩側(cè)，兩個(gè)所述搭接軸的外側(cè)通過螺栓活動(dòng)連接有投料孔。

6、優(yōu)選的，所述底座的下端設(shè)有軟膠囊生產(chǎn)熱空氣干燥結(jié)構(gòu)；

7、所述軟膠囊生產(chǎn)熱空氣干燥結(jié)構(gòu)包括熱風(fēng)機(jī)、下底殼和排氣腔；

8、所述下底殼固定連接在底座的下端，所述下底殼的底端固定連接有多個(gè)送風(fēng)管，所述熱風(fēng)機(jī)固定連接在多個(gè)送風(fēng)管的下端，所述排氣腔固定連接在干燥設(shè)備箱體的頂端內(nèi)壁，所述排氣腔的兩側(cè)固定連接有排氣管。

9、優(yōu)選的，所述下底殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有軟膠囊干燥后快捷排料結(jié)構(gòu)；

10、所述軟膠囊干燥后快捷排料結(jié)構(gòu)包括排料閥、下料板和定位座；

11、兩個(gè)所述下料板固定連接在下底殼的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述定位座固定連接在固定柱的內(nèi)壁上，兩個(gè)所述定位座的上方固定連接有收集槽，所述下底殼的外壁固定開設(shè)有兩個(gè)通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)側(cè)與下料板的端部活動(dòng)相連，兩個(gè)所述下料板的底端與收集槽的上方相對(duì)設(shè)置，所述排料閥固定安裝在干燥網(wǎng)的外壁下端。

12、優(yōu)選的，所述干燥設(shè)備箱體的外壁兩側(cè)活動(dòng)連接有鉸鏈，兩個(gè)所述鉸鏈的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)開啟門，兩個(gè)所述開啟門的內(nèi)側(cè)與干燥設(shè)備箱體的側(cè)壁活動(dòng)相連。

13、優(yōu)選的，所述干燥設(shè)備箱體的前端固定安裝有控制器，所述控制器通過導(dǎo)線與雙頭電機(jī)電性相連，所述控制器通過導(dǎo)線與下端的熱風(fēng)機(jī)電性相連，多個(gè)所述固定柱固定連接在底座的下端。

14、本實(shí)用新型提出的一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，有益效果在于：通過雙頭電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸在干燥設(shè)備箱體的上方旋轉(zhuǎn)，干燥筒會(huì)在從動(dòng)齒環(huán)的作用下一邊進(jìn)行干燥一邊轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)均勻干燥過程，利用了能夠邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊實(shí)現(xiàn)干燥的流程，減少了軟膠囊一側(cè)與干燥網(wǎng)貼合干燥效果差的情況發(fā)生，從而提高了軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。

15、通過加熱完成沿著頂端多個(gè)送風(fēng)管吹送給旋轉(zhuǎn)的干燥筒，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥筒內(nèi)部的軟膠囊進(jìn)行干燥，這樣當(dāng)干燥筒內(nèi)部的軟膠囊經(jīng)過干燥完成后，操作人員開啟排料閥，干燥后的軟膠囊會(huì)掉落向下然后經(jīng)由下料板的引導(dǎo)向兩側(cè)排出，利用了不需要操作人員手動(dòng)將大量的軟膠囊顆粒取出，能夠?qū)崿F(xiàn)快捷快速的下料排料操作，提高軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括底座(1)、干燥設(shè)備箱體(2)和固定柱(3)，其特征在于：所述干燥設(shè)備箱體(2)的底端固定安裝在底座(1)的上方，所述干燥設(shè)備箱體(2)的內(nèi)部設(shè)有軟膠囊轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌干燥結(jié)構(gòu)(5)，所述軟膠囊轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌干燥結(jié)構(gòu)(5)包括雙頭電機(jī)(51)、主動(dòng)齒輪(53)和干燥筒(55)，所述雙頭電機(jī)(51)固定安裝在干燥設(shè)備箱體(2)頂端，所述雙頭電機(jī)(51)的兩側(cè)輸出軸固定連接有兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在干燥設(shè)備箱體(2)的頂端，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的外側(cè)固定套接有兩個(gè)主動(dòng)齒輪(53)，兩個(gè)所述主動(dòng)齒輪(53)的下方嚙合連接有從動(dòng)齒環(huán)(54)，兩個(gè)所述從動(dòng)齒環(huán)(54)的內(nèi)側(cè)固定套接有干燥筒(55)，所述干燥筒(55)的外壁固定開設(shè)有干燥網(wǎng)(56)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，其特征在于：所述干燥設(shè)備箱體(2)的內(nèi)部設(shè)有干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)投料結(jié)構(gòu)(6)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)的下端設(shè)有軟膠囊生產(chǎn)熱空氣干燥結(jié)構(gòu)(7)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，其特征在于：所述下底殼(73)的內(nèi)側(cè)設(shè)有軟膠囊干燥后快捷排料結(jié)構(gòu)(8)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，其特征在于：所述干燥設(shè)備箱體(2)的外壁兩側(cè)活動(dòng)連接有鉸鏈(91)，兩個(gè)所述鉸鏈(91)的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)開啟門(92)，兩個(gè)所述開啟門(92)的內(nèi)側(cè)與干燥設(shè)備箱體(2)的側(cè)壁活動(dòng)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，其特征在于：所述干燥設(shè)備箱體(2)的前端固定安裝有控制器(4)，所述控制器(4)通過導(dǎo)線與雙頭電機(jī)(51)電性相連，所述控制器(4)通過導(dǎo)線與下端的熱風(fēng)機(jī)(71)電性相連，多個(gè)所述固定柱(3)固定連接在底座(1)的下端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軟膠囊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括底座、干燥設(shè)備箱體和固定柱，所述干燥設(shè)備箱體的底端固定安裝在底座的上方，所述干燥設(shè)備箱體的內(nèi)部設(shè)有軟膠囊轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌干燥結(jié)構(gòu)，所述軟膠囊轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌干燥結(jié)構(gòu)包括雙頭電機(jī)、主動(dòng)齒輪和干燥筒，所述雙頭電機(jī)固定安裝在干燥設(shè)備箱體浮頂端。該軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備，通過雙頭電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸在干燥設(shè)備箱體的上方旋轉(zhuǎn)，干燥筒會(huì)在從動(dòng)齒環(huán)的作用下一邊進(jìn)行干燥一邊轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)均勻干燥過程，利用了能夠邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊實(shí)現(xiàn)干燥的流程，減少了軟膠囊一側(cè)與干燥網(wǎng)貼合干燥效果差的情況發(fā)生，從而提高了軟膠囊生產(chǎn)用干燥設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：徐超,孫靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽百盛藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9