本技術(shù)涉及組合式石墨匣缽，尤其是涉及一種組合式石墨匣缽。

背景技術(shù)：

1、冶金行業(yè)中，對物料進行燒結(jié)的工藝過程中，燒結(jié)作業(yè)需要將物料放置到相應(yīng)的容器中進行，石墨匣缽是燒結(jié)作業(yè)常用的容器，石墨匣缽的內(nèi)腔呈長方體，其包括四個側(cè)面板和一個底面板，石墨匣缽的尺寸有：340×340×210mm、340×340×170mm、330×330×200mm、330×330×170mm等等；現(xiàn)有技術(shù)中的石墨匣缽是一個一體式結(jié)構(gòu)，加工時將石墨粉放置到相應(yīng)模具中，然后通過擠壓加工成為一體式結(jié)構(gòu)，這種一體式結(jié)構(gòu)，加工難度大、模具要求高(因為需要將五個面一體加工成型，還要保證其強度，所以難度大)。這種石墨匣缽的一體式結(jié)構(gòu)增加了制造難度與制造成本，磕壞一點會造成整個匣缽報廢等等問題。

2、因此，如何提供一種組合式石墨匣缽，降低制造難度與制造成本，磕壞局部可以方便更換，實用性更高，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種組合式石墨匣缽。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

3、組合式石墨匣缽，包括底板、四個側(cè)板、四個豎向內(nèi)支撐柱以及多個螺釘；

4、所述底板的上長寬表面上的四周邊部開設(shè)有環(huán)形一圈的臺階槽，所述臺階槽的四個豎向槽壁上均開設(shè)有至少兩個用于插入螺釘?shù)膬?nèi)螺紋盲孔；

5、每一個豎向內(nèi)支撐柱的一個豎向外表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，且每一個豎向內(nèi)支撐柱的另一個豎向外表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔；

6、四個側(cè)板放置在所述底板上的臺階槽中形成空心匣結(jié)構(gòu)；

7、四個豎向內(nèi)支撐柱分別放置在所述組合式石墨匣缽中的相鄰兩個側(cè)板之間的內(nèi)側(cè)豎向夾角處，四個豎向內(nèi)支撐柱與所述組合式石墨匣缽中的四個內(nèi)側(cè)豎向夾角一一對應(yīng)；

8、每個內(nèi)側(cè)豎向夾角處的其中一塊側(cè)板通過螺釘與該內(nèi)側(cè)豎向夾角處的豎向內(nèi)支撐柱螺釘連接，且每個內(nèi)側(cè)豎向夾角處的其中另一塊側(cè)板通過螺釘與該內(nèi)側(cè)豎向夾角處的豎向內(nèi)支撐柱螺釘連接；

9、每一個側(cè)板的底部通過螺釘與所述底板上的臺階槽上的內(nèi)螺紋盲孔螺釘連接，四個側(cè)板與所述底板上的臺階槽的四個豎向槽壁一一對應(yīng)。

10、優(yōu)選的，每一個側(cè)板的兩個豎向厚度向側(cè)面均為45°斜坡面，以用于相鄰兩個側(cè)板之間的內(nèi)側(cè)豎向夾角為90°角。

11、優(yōu)選的，所述豎向內(nèi)支撐柱的水平向橫截面為等腰三角形。

12、優(yōu)選的，組合式石墨匣缽還包括環(huán)形的鉬材質(zhì)或者鎢材質(zhì)的橫截面為槽型的箍圈，所述箍圈覆蓋套設(shè)在所述組合式石墨匣缽中的四個側(cè)板的頂表面上，以利用箍圈從頂部將四個側(cè)板箍住套住連接在一起形成整體。

13、優(yōu)選的，所述底板、四個側(cè)板、四個豎向內(nèi)支撐柱以及螺釘均為石墨材質(zhì)。

14、優(yōu)選的，所述螺釘為無頭螺釘。

15、本申請取得了如下的有益的技術(shù)效果：

16、本申請將現(xiàn)有技術(shù)中的整體式結(jié)構(gòu)的石墨匣缽改變成了由多個板材通過螺釘連接拼接組裝成的分體式的組合式石墨匣缽，由于是分體式結(jié)構(gòu)，使得該組合式石墨匣缽中的底板、側(cè)板、豎向內(nèi)支撐柱以及螺釘中的每一個零部件的結(jié)構(gòu)都更簡潔且加工制作更容易、效率更高、成本更低，且使得當(dāng)石墨匣缽的某處局部磕壞后，可以更換、僅更換該磕壞的零部件即可且方便更換，從而降低了石墨匣缽的加工制造難度與制造成本，提高了生產(chǎn)效率與實用性。

技術(shù)特征：

1.組合式石墨匣缽，其特征在于，包括底板、四個側(cè)板、四個豎向內(nèi)支撐柱以及多個螺釘；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式石墨匣缽，其特征在于，每一個側(cè)板的兩個豎向厚度向側(cè)面均為45°斜坡面，以用于相鄰兩個側(cè)板之間的內(nèi)側(cè)豎向夾角為90°角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式石墨匣缽，其特征在于，所述豎向內(nèi)支撐柱的水平向橫截面為等腰三角形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式石墨匣缽，其特征在于，組合式石墨匣缽還包括環(huán)形的鉬材質(zhì)或者鎢材質(zhì)的橫截面為槽型的箍圈，所述箍圈覆蓋套設(shè)在所述組合式石墨匣缽中的四個側(cè)板的頂表面上，以利用箍圈從頂部將四個側(cè)板箍住套住連接在一起形成整體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式石墨匣缽，其特征在于，所述底板、四個側(cè)板、四個豎向內(nèi)支撐柱以及螺釘均為石墨材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式石墨匣缽，其特征在于，所述螺釘為無頭螺釘。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝私M合式石墨匣，包括底板、四個側(cè)板、四個豎向內(nèi)支撐柱以及多個螺釘，底板的上長寬表面上開設(shè)有環(huán)形一圈的臺階槽，四個側(cè)板放置在底板上的臺階槽中，豎向內(nèi)支撐柱放置在相鄰兩個側(cè)板之間的內(nèi)側(cè)豎向夾角處，側(cè)板通過螺釘與豎向內(nèi)支撐柱螺釘連接，側(cè)板的底部通過螺釘與底板上的臺階槽的豎向槽壁螺釘連接；將現(xiàn)有技術(shù)中的整體式結(jié)構(gòu)的石墨匣缽改變成了由多個板材通過螺釘連接拼接組裝成的分體式的組合式石墨匣缽，使得該組合式石墨匣缽中的每一個零部件的結(jié)構(gòu)都更簡潔且加工制作更容易、效率更高、成本更低，且使得可以更換、僅更換磕壞的零部件即可且方便更換，降低了加工制造難度與制造成本，提高了生產(chǎn)效率與實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：周明明,孫豐武
受保護的技術(shù)使用者：青島持久高新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9