本技術(shù)涉及高鈦渣加工，具體為環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐。

背景技術(shù)：

1、熱解技術(shù)是指有機(jī)固體廢物在缺氧/限氧的條件下，通過熱化學(xué)反應(yīng)將有機(jī)大分子物質(zhì)分解，轉(zhuǎn)化成有機(jī)燃料或化工原料的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)，高鈦渣是經(jīng)過物理生產(chǎn)過程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn220715799u的實(shí)用新型專利公開了帶流化預(yù)熱功能的熱解爐，該實(shí)用新型包括流化預(yù)熱筒，具有進(jìn)料管和排氣管，所述流化預(yù)熱筒內(nèi)部設(shè)有自上向下間隔設(shè)置有扇網(wǎng)，所述扇網(wǎng)用于篩選物料；槳葉螺旋熱解段，與所述流化預(yù)熱筒連通，所述槳葉螺旋熱解段上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述槳葉螺旋熱解段內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳用于攪拌物料，所述進(jìn)風(fēng)管用于通入熱風(fēng)并經(jīng)所述排氣管排出。該實(shí)用新型采用熱風(fēng)直接接觸換熱的方式，通過設(shè)置流化預(yù)熱筒和槳葉螺旋熱解段連通并使得熱風(fēng)在流化預(yù)熱筒內(nèi)自下向上運(yùn)動(dòng)，設(shè)置多個(gè)扇網(wǎng)對(duì)物料篩選，使得通過扇網(wǎng)的物料流化，保證物料受熱均勻，大大延長(zhǎng)物料在熱解爐內(nèi)的停留時(shí)間，使得熱解爐的傳熱效率和熱解效率大大提高。

3、雖然上述機(jī)構(gòu)能夠通過提前預(yù)熱以提高熱解爐整體的熱解效率，但是在實(shí)際使用過程中，上述實(shí)用新型無法對(duì)排出的尾氣進(jìn)行處理，尾氣直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，且上述實(shí)用新型無法對(duì)尾氣中含有的余熱進(jìn)行充分利用，十分的不節(jié)能環(huán)保。鑒于此，我們提出環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有豎直放置的預(yù)熱筒，所述支撐架內(nèi)部下側(cè)安裝有水平放置的熱解爐，所述預(yù)熱筒左側(cè)設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)；

4、所述處理機(jī)構(gòu)包括處理箱、安裝于所述處理箱內(nèi)部右側(cè)的換熱器以及安裝于所述處理箱上表面左側(cè)的上蓋，所述上蓋頂端設(shè)置有出煙管，所述處理箱下表面焊接有支撐柱，所述處理箱右側(cè)表面焊接有支撐桿，所述處理箱前側(cè)表面左側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定機(jī)構(gòu)，所述處理箱內(nèi)部下表面左側(cè)設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述處理箱右側(cè)表面右上側(cè)開設(shè)有進(jìn)煙孔，所述處理箱右側(cè)表面左側(cè)上下兩端均開設(shè)有換熱孔，所述處理箱前側(cè)表面左下側(cè)開設(shè)有排污口，所述排污口下側(cè)開設(shè)有卡槽，所述處理箱前側(cè)壁上表面左端開設(shè)有升降槽，所述處理箱前側(cè)表面左上側(cè)開設(shè)有若干限位孔，所述處理箱上表面左側(cè)安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)側(cè)表面焊接有若干連接塊，所述處理箱上表面開設(shè)有若干供所述連接塊安裝的連接槽。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板、焊接于所述固定板左右兩側(cè)表面上端的限位塊以及開設(shè)于所述限位塊側(cè)表面的定位孔，所述定位孔內(nèi)插接有限位桿，所述限位桿外側(cè)焊接有輔助片。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板以及焊接于所述移動(dòng)板下表面右端的卡塊，所述卡塊的長(zhǎng)度大于所述卡槽的深度。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述處理箱內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板，隔板左下側(cè)開設(shè)有排煙孔，排煙孔位于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上側(cè)。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)煙孔與所述預(yù)熱筒的排煙管之間連接有管道，所述換熱器出煙孔位置與隔板上開設(shè)的排煙孔位置對(duì)應(yīng)且相連。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位孔與所述定位孔尺寸一致，位置對(duì)應(yīng)，所述固定板下端呈弧形，且所述固定板下表面貼設(shè)有橡膠墊。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上蓋上表面四角位置均開設(shè)有用于固定的通孔，所述處理箱上表面對(duì)應(yīng)位置均開設(shè)有螺紋孔。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1.通過上述機(jī)構(gòu)，能夠?qū)峤鉅t排出的尾氣進(jìn)行降溫，對(duì)尾氣的余熱進(jìn)行回收利用，使得裝置整體，更加節(jié)能。

14、2.在將尾氣降溫后，通過過濾網(wǎng)將尾氣中含有的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止尾氣直接排入空氣中對(duì)空氣產(chǎn)生污染，更加環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有豎直放置的預(yù)熱筒(3)，所述支撐架(1)內(nèi)部下側(cè)安裝有水平放置的熱解爐(2)，所述預(yù)熱筒(3)左側(cè)設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)(4)；

2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，其特征在于：所述處理箱(41)右側(cè)表面右上側(cè)開設(shè)有進(jìn)煙孔(411)，所述處理箱(41)右側(cè)表面左側(cè)上下兩端均開設(shè)有換熱孔(412)，所述處理箱(41)前側(cè)表面左下側(cè)開設(shè)有排污口(414)，所述排污口(414)下側(cè)開設(shè)有卡槽(413)，所述處理箱(41)前側(cè)壁上表面左端開設(shè)有升降槽(416)，所述處理箱(41)前側(cè)表面左上側(cè)開設(shè)有若干限位孔(415)，所述處理箱(41)上表面左側(cè)安裝有過濾網(wǎng)(417)，所述過濾網(wǎng)(417)側(cè)表面焊接有若干連接塊(418)，所述處理箱(41)上表面開設(shè)有若干供所述連接塊(418)安裝的連接槽(419)。

3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(45)包括固定板(451)、焊接于所述固定板(451)左右兩側(cè)表面上端的限位塊(452)以及開設(shè)于所述限位塊(452)側(cè)表面的定位孔(453)，所述定位孔(453)內(nèi)插接有限位桿(454)，所述限位桿(454)外側(cè)焊接有輔助片(455)。

4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(46)包括移動(dòng)板(461)以及焊接于所述移動(dòng)板(461)下表面右端的卡塊(462)，所述卡塊(462)的長(zhǎng)度大于所述卡槽(413)的深度。

5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，其特征在于：所述處理箱(41)內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板，隔板左下側(cè)開設(shè)有排煙孔，排煙孔位于所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(46)上側(cè)。

6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，其特征在于：所述進(jìn)煙孔(411)與所述預(yù)熱筒(3)的排煙管之間連接有管道，所述換熱器(42)出煙孔位置與隔板上開設(shè)的排煙孔位置對(duì)應(yīng)且相連。

7.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，其特征在于：所述限位孔(415)與所述定位孔(453)尺寸一致，位置對(duì)應(yīng)，所述固定板(451)下端呈弧形，且所述固定板(451)下表面貼設(shè)有橡膠墊。

8.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，其特征在于：所述上蓋(43)上表面四角位置均開設(shè)有用于固定的通孔，所述處理箱(41)上表面對(duì)應(yīng)位置均開設(shè)有螺紋孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高鈦渣加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為環(huán)保節(jié)能型高鈦渣熱解爐，包括支撐架，所述支撐架內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有豎直放置的預(yù)熱筒，所述支撐架內(nèi)部下側(cè)安裝有水平放置的熱解爐，所述預(yù)熱筒左側(cè)設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括處理箱、安裝于所述處理箱內(nèi)部右側(cè)的換熱器以及安裝于所述處理箱上表面左側(cè)的上蓋，所述上蓋頂端設(shè)置有出煙管，所述處理箱下表面焊接有支撐柱，所述處理箱右側(cè)表面焊接有支撐桿。通過上述機(jī)構(gòu)，能夠?qū)峤鉅t排出的尾氣進(jìn)行降溫，對(duì)尾氣的余熱進(jìn)行回收利用，使得裝置整體，更加的節(jié)能，在將尾氣降溫后，通過過濾網(wǎng)將尾氣中含有的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止尾氣直接排入空氣中對(duì)空氣產(chǎn)生污染，更加的環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍,李培偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武定菲源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9