本技術(shù)涉及余熱回收，尤其涉及一種鍋爐煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，而在鍋爐工作過程中，鍋爐產(chǎn)生的煙氣含有大量的熱量，直接將其排放，是對(duì)能源造成極大的浪費(fèi)，因此逐漸出現(xiàn)了鍋爐煙氣余熱回收裝置。

2、發(fā)明人在日常工作中發(fā)現(xiàn)，大多鍋爐煙氣余熱回收裝置在使用一段時(shí)間后，內(nèi)部盤管的表面附著煙灰，影響加熱效果，致使設(shè)備出現(xiàn)工作效率低下的情況，造成熱量的浪費(fèi)，增加使用者的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)此需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在大多鍋爐煙氣余熱回收裝置在使用一段時(shí)間后，內(nèi)部盤管的表面附著煙灰，影響加熱效果，致使設(shè)備出現(xiàn)工作效率低下的情況，造成熱量的浪費(fèi)，增加使用者經(jīng)濟(jì)損失的缺點(diǎn)，而提出的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括余熱回收箱，所述余熱回收箱的一側(cè)固定連接有接口，所述余熱回收箱的下表面安裝有連通管，所述余熱回收箱的內(nèi)部安裝有盤管，所述連通管與盤管相連通，所述余熱回收箱的一側(cè)固定連接有支架，所述余熱回收箱的表面設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括氣泵，所述氣泵位于余熱回收箱的上方，所述氣泵的輸出端固定連接有n形的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離氣泵的一端伸入余熱回收箱中，通過清理裝置，便于對(duì)設(shè)備內(nèi)部積攢的煙灰進(jìn)行清潔，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低熱量的浪費(fèi)，便于設(shè)備的普及使用，噴頭的內(nèi)部通過噴頭對(duì)內(nèi)部盤管相對(duì)應(yīng)，因此盤管上方的噴頭在進(jìn)行使用時(shí)，可將灰塵吹下。

3、優(yōu)選的，所述清理裝置還包括安裝架，所述安裝架位于余熱回收箱的表面放置，所述氣泵安裝在安裝架的上表面。

4、優(yōu)選的，所述安裝架的縱截面呈l形，所述安裝架的一側(cè)固定連接有把手，便于拉動(dòng)把手帶動(dòng)安裝架和氣泵位移。

5、優(yōu)選的，位于余熱回收箱中的所述導(dǎo)管固定連接有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩的下表面固定連接有噴頭，設(shè)備在使用時(shí)，煙氣從一個(gè)接口進(jìn)入并從另一個(gè)接口出去，帶有溫度的煙氣對(duì)余熱回收箱中的盤管進(jìn)行加熱，連通管帶動(dòng)水從盤管中流動(dòng)，隨后將加熱的水輸出，完成余熱回收利用，設(shè)備在使用一段時(shí)間后，盤管的表面附著煙灰，影響加熱效果，致使設(shè)備出現(xiàn)工作效率低下的情況，此時(shí)打開氣泵，隨后向一側(cè)拉動(dòng)把手，把手帶動(dòng)安裝架和氣泵位移，氣泵通過導(dǎo)管帶動(dòng)導(dǎo)流罩位移，導(dǎo)流罩通過噴頭持續(xù)向余熱回收箱中噴射氣體，由于采用豎直噴射的方式帶動(dòng)氣流運(yùn)動(dòng)，可將附著導(dǎo)管表面的煙灰進(jìn)行吹落，落下的煙灰從另一個(gè)接口排出，確保設(shè)備正常運(yùn)作。

6、優(yōu)選的，所述連通管的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述連通管間呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述連通管上均設(shè)置有防護(hù)裝置。

7、優(yōu)選的，所述防護(hù)裝置包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩位于連通管上，所述連通管的上表面固定連接有輔助桿，所述防護(hù)罩的表面開設(shè)有定位孔，所述輔助桿的一端插入定位孔中，所述防護(hù)罩的上表面固定連接有拉桿，通過防護(hù)裝置，有效對(duì)連通管的端部進(jìn)行防護(hù)，減少工作人員在維護(hù)設(shè)備時(shí)出現(xiàn)燙傷的情況，提高設(shè)備的安全性。

8、優(yōu)選的，所述連通管的表面固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凸塊，所述防護(hù)罩的下表面固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的卡條，在將設(shè)備連接水管時(shí)，先將防護(hù)罩套上的定位孔對(duì)準(zhǔn)輔助桿，隨后向下按壓防護(hù)罩，輔助桿插入定位孔的同時(shí)，防護(hù)罩帶動(dòng)卡條卡在凸塊上，完成防護(hù)罩的定位操作，在取下防護(hù)罩時(shí)僅需向上拉動(dòng)拉桿即可。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本實(shí)用新型中，設(shè)備在使用時(shí)，煙氣從一個(gè)接口進(jìn)入并從另一個(gè)接口出去，帶有溫度的煙氣對(duì)余熱回收箱中的盤管進(jìn)行加熱，連通管帶動(dòng)水從盤管中流動(dòng)，隨后將加熱的水輸出，完成余熱回收利用，設(shè)備在使用一段時(shí)間后，盤管的表面附著煙灰，影響加熱效果，致使設(shè)備出現(xiàn)工作效率低下的情況，此時(shí)打開氣泵，隨后向一側(cè)拉動(dòng)把手，把手帶動(dòng)安裝架和氣泵位移，氣泵通過導(dǎo)管帶動(dòng)導(dǎo)流罩位移，導(dǎo)流罩通過噴頭持續(xù)向余熱回收箱中噴射氣體，由于采用豎直噴射的方式帶動(dòng)氣流運(yùn)動(dòng)，可將附著導(dǎo)管表面的煙灰進(jìn)行吹落，落下的煙灰從另一個(gè)接口排出，確保設(shè)備正常運(yùn)作，通過清理裝置，便于對(duì)設(shè)備內(nèi)部積攢的煙灰進(jìn)行清潔，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低熱量的浪費(fèi)，便于設(shè)備的普及使用。

11、2、本實(shí)用新型中，在將設(shè)備連接水管時(shí)，先將防護(hù)罩套上的定位孔對(duì)準(zhǔn)輔助桿，隨后向下按壓防護(hù)罩，輔助桿插入定位孔的同時(shí)，防護(hù)罩帶動(dòng)卡條卡在凸塊上，完成防護(hù)罩的定位操作，在取下防護(hù)罩時(shí)僅需向上拉動(dòng)拉桿即可，通過防護(hù)裝置，有效對(duì)連通管的端部進(jìn)行防護(hù)，減少工作人員在維護(hù)設(shè)備時(shí)出現(xiàn)燙傷的情況，提高設(shè)備的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括余熱回收箱(1)，所述余熱回收箱(1)的一側(cè)固定連接有接口(2)，所述余熱回收箱(1)的下表面安裝有連通管(4)，所述余熱回收箱(1)的內(nèi)部安裝有盤管，所述連通管(4)與盤管相連通，所述余熱回收箱(1)的一側(cè)固定連接有支架(3)，其特征在于：所述余熱回收箱(1)的表面設(shè)置有清理裝置(5)，所述清理裝置(5)包括氣泵(53)，所述氣泵(53)位于余熱回收箱(1)的上方，所述氣泵(53)的輸出端固定連接有n形的導(dǎo)管(54)，所述導(dǎo)管(54)遠(yuǎn)離氣泵(53)的一端伸入余熱回收箱(1)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述清理裝置(5)還包括安裝架(52)，所述安裝架(52)位于余熱回收箱(1)的表面放置，所述氣泵(53)安裝在安裝架(52)的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述安裝架(52)的縱截面呈l形，所述安裝架(52)的一側(cè)固定連接有把手(51)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：位于余熱回收箱(1)中的所述導(dǎo)管(54)固定連接有導(dǎo)流罩(55)，所述導(dǎo)流罩(55)的下表面固定連接有噴頭(56)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述連通管(4)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述連通管(4)間呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述連通管(4)上均設(shè)置有防護(hù)裝置(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述防護(hù)裝置(6)包括防護(hù)罩(61)，所述防護(hù)罩(61)位于連通管(4)上，所述連通管(4)的上表面固定連接有輔助桿(65)，所述防護(hù)罩(61)的表面開設(shè)有定位孔(66)，所述輔助桿(65)的一端插入定位孔(66)中，所述防護(hù)罩(61)的上表面固定連接有拉桿(64)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于：所述連通管(4)的表面固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凸塊(63)，所述防護(hù)罩(61)的下表面固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的卡條(62)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括余熱回收箱，所述余熱回收箱的一側(cè)固定連接有接口，所述余熱回收箱的下表面安裝有連通管，所述余熱回收箱的內(nèi)部安裝有盤管，所述連通管與盤管相連通，所述余熱回收箱的一側(cè)固定連接有支架，所述余熱回收箱的表面設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置包括氣泵，所述氣泵位于余熱回收箱的上方，所述氣泵的輸出端固定連接有n形的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離氣泵的一端伸入余熱回收箱中，所述清理裝置還包括安裝架，所述安裝架位于余熱回收箱的表面放置。本技術(shù)，通過清理裝置，便于對(duì)設(shè)備內(nèi)部積攢的煙灰進(jìn)行清潔，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低熱量的浪費(fèi)，便于設(shè)備的普及使用。

技術(shù)研發(fā)人員：黃吉星,黃衛(wèi)東,高良俊,沈和祥,趙京岳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇加怡熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9