本技術(shù)涉及金屬冶煉設(shè)備，具體為一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、鋅具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成物理與化學(xué)性能優(yōu)良的合金，制鋅的過程就是對鋅進(jìn)行冶煉的過程，可以通過焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，在鋅冶煉的過程中需要使用電爐，電爐會排出高溫尾氣。

2、經(jīng)檢索，專利申請?zhí)枮閏n202122744545.1的申請書中，公開了一種制鋅廠用高溫電爐尾氣處理裝置，涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括降溫筒，降溫筒內(nèi)部的底側(cè)設(shè)置有多孔冷筒，降溫筒的左右方均設(shè)置有轉(zhuǎn)動管，多孔冷筒兩端面的中部均固定有曲管，曲管的一端分別穿過降溫筒的兩側(cè)壁，且與對應(yīng)的轉(zhuǎn)動管通過法蘭座固定連接，降溫筒左方的曲管表側(cè)壁上固定有從齒輪，降溫筒的正下方設(shè)置有基板，基板的上端固定有電機，電機的轉(zhuǎn)軸端固定有主齒輪，且主齒輪與從齒輪嚙合連接，降溫筒內(nèi)部的頂側(cè)固定有弧形鋁板；

3、雖然該制鋅廠用高溫電爐尾氣處理裝置通過使尾氣從多孔冷筒排出與水接觸進(jìn)行冷卻，且通過弧形鋁板對蒸汽的匯聚，達(dá)到蒸汽循環(huán)使用的作用，但是該制鋅廠用高溫電爐尾氣處理裝置在廢氣從多孔冷筒中排出與水接觸后就會立即被后續(xù)進(jìn)入降溫筒的尾氣擠出，對廢氣的冷卻效果較差。

4、因此，我們提出了一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，解決了現(xiàn)有裝置在廢氣從多孔冷筒中排出與水接觸后就會立即被后續(xù)進(jìn)入降溫筒的尾氣擠出，對廢氣的冷卻效果較差的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，包括降溫箱，所述降溫箱的右端固定連接有與尾氣管道相連通的進(jìn)氣管，所述降溫箱內(nèi)部的右側(cè)裝配有與進(jìn)氣管相連通的多孔冷筒；

3、所述降溫箱內(nèi)部的左側(cè)固定套裝有隔板，所述隔板的底側(cè)和左右兩側(cè)均開設(shè)有透氣孔，所述降溫箱頂面的右側(cè)固定安裝有第一進(jìn)水管，所述降溫箱頂面的左側(cè)固定安裝有第一排氣管，所述降溫箱的外部固定套裝有降溫套。

4、優(yōu)選的，所述第一進(jìn)水管上固定安裝有電磁閥，所述第一進(jìn)水管與水源相連通，其中，通過電磁閥可以控制第一進(jìn)水管的內(nèi)部是否有水體流通。

5、優(yōu)選的，所述隔板共設(shè)置有均勻分布的五個，所述多孔冷筒的一端固定安裝在降溫箱的側(cè)壁上，所述多孔冷筒的另一端固定安裝在與其相鄰的隔板上，其中，通過五個隔板可以對進(jìn)入降溫箱內(nèi)部的尾氣進(jìn)行阻擋，使尾氣僅能通過透氣孔向第一排氣管的方向流通，繼而增加尾氣在降溫箱內(nèi)部停留的時間。

6、優(yōu)選的，所述降溫套的側(cè)壁固定安裝有與水源相連通的第二進(jìn)水管，所述降溫套的頂面固定安裝有第二排氣管，其中，通過第二進(jìn)水管便于向降溫套的內(nèi)部注入水體，通過第二排氣管便于將降溫套內(nèi)部水體由于高溫產(chǎn)生的蒸汽排出。

7、優(yōu)選的，所述第二排氣管通過單向閥與暖氣管道相連通，其中，通過蒸汽可以提高暖氣管道內(nèi)的溫度，以便于對蒸汽機進(jìn)行回收利用，達(dá)到了利用尾氣余熱的目的，通過單向閥可以避免蒸汽回流的情況發(fā)生。

8、本實用新型提供了一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置。具備以下有益效果：

9、1、該制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，通過隔板可以減慢尾氣向第一排氣管一側(cè)的流通速率，使尾氣僅能通過透氣孔向第一排氣管的方向流通，達(dá)到了增加了尾氣與降溫箱內(nèi)部水體接觸時間的目的，并且通過降溫套可以對降溫箱進(jìn)行降溫，避免了降溫箱內(nèi)部水體溫度過高的情況發(fā)生，有利于提高對尾氣的降溫效果，解決了現(xiàn)有裝置在廢氣從多孔冷筒中排出與水接觸后就會立即被后續(xù)進(jìn)入降溫筒的尾氣擠出，對廢氣的冷卻效果較差的問題；

10、2、該制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，通過將第二排氣管與暖氣管道相連通，降溫套內(nèi)部水體由于高溫產(chǎn)生的蒸汽會通過第二排氣管排入暖氣管道，繼而提高暖氣管道內(nèi)的溫度，以便于對蒸汽機進(jìn)行回收利用，達(dá)到了利用尾氣余熱的目的。

技術(shù)特征：

1.一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，包括降溫箱（1），所述降溫箱（1）的右端固定連接有與尾氣管道相連通的進(jìn)氣管（11），所述降溫箱（1）內(nèi)部的右側(cè)裝配有與進(jìn)氣管（11）相連通的多孔冷筒（12）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，其特征在于：所述第一進(jìn)水管（15）上固定安裝有電磁閥，所述第一進(jìn)水管（15）與水源相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，其特征在于：所述隔板（13）共設(shè)置有均勻分布的五個，所述多孔冷筒（12）的一端固定安裝在降溫箱（1）的側(cè)壁上，所述多孔冷筒（12）的另一端固定安裝在與其相鄰的隔板（13）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，其特征在于：所述降溫套（2）的側(cè)壁固定安裝有與水源相連通的第二進(jìn)水管（21），所述降溫套（2）的頂面固定安裝有第二排氣管（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，其特征在于：所述第二排氣管（22）通過單向閥與暖氣管道相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種制鋅廠用電爐高溫尾氣冷卻裝置，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有裝置在廢氣從多孔冷筒中排出與水接觸后就會立即被后續(xù)進(jìn)入降溫筒的尾氣擠出，對廢氣的冷卻效果較差的問題，包括降溫箱，所述降溫箱內(nèi)部的左側(cè)固定套裝有隔板，所述隔板的底側(cè)和左右兩側(cè)均開設(shè)有透氣孔，所述降溫箱頂面的右側(cè)固定安裝有第一進(jìn)水管，所述降溫箱頂面的左側(cè)固定安裝有第一排氣管，所述降溫箱的外部固定套裝有降溫套，通過隔板可以減慢尾氣向第一排氣管一側(cè)的流通速率，達(dá)到了增加了尾氣與降溫箱內(nèi)部水體接觸時間的目的，并且通過降溫套可以對降溫箱進(jìn)行降溫，避免了降溫箱內(nèi)部水體溫度過高的情況發(fā)生，有利于提高對尾氣的降溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：呂建軍,單玉學(xué),滕植,王興言
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宣威市金龍福利鋅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9