本技術(shù)涉及水冷煙道，具體為一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在特種鐵合金的生產(chǎn)過程中，往往需要使用冶煉爐來對鐵合金原料進行冶煉，冶煉過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣需要經(jīng)過降溫和凈化后才能夠達到排放標(biāo)準，使用水冷煙道對煙氣進行降溫，不僅降溫效率較高，還能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的回收再利用。

2、中國授權(quán)的公告號為cn207113617u，名為礦熱爐煙道水冷結(jié)構(gòu)的專利，該裝置包括：金屬筒體、耐火內(nèi)襯層、卡扣、水冷管；其中，在金屬筒體的內(nèi)表面附著有耐火內(nèi)襯層，卡扣固定在金屬筒體內(nèi)，數(shù)個水冷管環(huán)形排布在金屬筒體內(nèi)且水冷管的延伸方向與金屬筒體同向，每段水冷管至少通過位于其兩端的兩個卡扣固定；水冷管的外壁上帶有向外延伸的放射狀鰭片，該實用新型的水冷管其有效換熱面積可達到起表面積的100％，在不增加水冷管數(shù)量的情況下極大的增加了換熱效率，并且降低了焊接難度，水冷管上的鰭片可以最大化的增加換熱面積。

3、上述裝置雖然能增加換熱面積，但是該裝置在使用時還存在一些問題：

4、1.該裝置僅通過周圍的一圈水冷管來進行換熱，當(dāng)煙氣經(jīng)過該裝置時，中部的煙氣難以接觸到水冷管，導(dǎo)致導(dǎo)熱不充分。

5、2.該裝置不具備耐磨防腐涂層，煙氣中的化學(xué)成分可能導(dǎo)致該裝置快速腐蝕，煙氣的沖擊也會導(dǎo)致該抓裝置快速磨損。

6、針對上述情況，在現(xiàn)有的水冷煙道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，包括水冷管層和外殼，所述水冷管層的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱管與水冷管層為焊接固定，所述導(dǎo)熱管設(shè)置有多個，且導(dǎo)熱管的外壁固定有第一導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱管的末端固定有第二導(dǎo)熱片，且第二導(dǎo)熱片與導(dǎo)熱管為焊接固定，所述外殼固定于水冷管層的外部，所述導(dǎo)熱管的內(nèi)壁固定有燒結(jié)層，且導(dǎo)熱管的內(nèi)部一端填充有導(dǎo)熱液。

3、進一步的，所述水冷管層為不銹鋼材質(zhì)，且導(dǎo)熱管為紫銅材質(zhì)。

4、進一步的，所述第一導(dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片均為圓柱管狀結(jié)構(gòu)，且第一導(dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片的局部截面為波浪狀。

5、進一步的，所述外殼、水冷管層、導(dǎo)熱管、第一導(dǎo)熱片和第二導(dǎo)熱片的表面均噴涂防腐涂料，且防腐涂料為含硅無機聚合物涂料。

6、進一步的，所述燒結(jié)層為顆粒狀，且導(dǎo)熱液為相變導(dǎo)熱液。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置設(shè)置有高效的導(dǎo)熱機構(gòu)，有效增加了該裝置的導(dǎo)熱面積，使得該裝置能夠充分吸收煙氣的熱量，有利于提高該裝置的水冷效果和余熱利用率，同時該裝置設(shè)置有防腐涂層結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置和減少該裝置的磨損，從而提高該裝置的使用壽命。

8、1.本實用新型通過水冷管層、導(dǎo)熱管、第一導(dǎo)熱片、第二導(dǎo)熱片、外殼、燒結(jié)層和導(dǎo)熱液的設(shè)置，第一導(dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片均為鋁片或銅片材質(zhì)，水冷管層可連通冷卻水，當(dāng)煙氣經(jīng)過該裝置時，水冷管層能夠有效的帶走煙氣中的熱量，同時煙氣會加熱第一導(dǎo)熱片和第二導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱管則能夠?qū)⒌谝粚?dǎo)熱片與第二導(dǎo)熱片的熱量傳導(dǎo)到水冷管層處，從而提高煙氣的水冷效率和提高煙氣余熱的回收率，當(dāng)導(dǎo)熱管的末端和中部被第二導(dǎo)熱片和第一導(dǎo)熱片加熱時，導(dǎo)熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱液會汽化吸熱，并在導(dǎo)熱管與水冷管層接觸的相對溫度較低的部分冷凝放熱，從而實現(xiàn)相變導(dǎo)熱，液態(tài)的導(dǎo)熱液會在燒結(jié)層的毛細作用下回到導(dǎo)熱管中部和末端，從而實現(xiàn)導(dǎo)熱液的汽化和冷凝循環(huán)，通過上述結(jié)構(gòu)，有效增加了該裝置的導(dǎo)熱面積，使得該裝置能夠充分吸收煙氣的熱量，有利于提高該裝置的水冷效果和余熱利用率。

9、2.本實用新型通過水冷管層、導(dǎo)熱管、第一導(dǎo)熱片、第二導(dǎo)熱片和外殼的設(shè)置，水冷管層、導(dǎo)熱管第一導(dǎo)熱片、第二導(dǎo)熱片和外殼外表的防腐涂料能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置，同時含硅無機聚合物涂料的耐磨耐熱性較強，能夠有效的減少該裝置受煙氣沖擊而產(chǎn)生的磨損，提高了該裝置的使用壽命，通過上述結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置和減少該裝置的磨損，從而提高該裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，包括水冷管層(1)和外殼(5)，其特征在于，所述水冷管層(1)的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱管(2)，且導(dǎo)熱管(2)與水冷管層(1)為焊接固定，所述導(dǎo)熱管(2)設(shè)置有多個，且導(dǎo)熱管(2)的外壁固定有第一導(dǎo)熱片(3)，所述導(dǎo)熱管(2)的末端固定有第二導(dǎo)熱片(4)，且第二導(dǎo)熱片(4)與導(dǎo)熱管(2)為焊接固定，所述外殼(5)固定于水冷管層(1)的外部，所述導(dǎo)熱管(2)的內(nèi)壁固定有燒結(jié)層(6)，且導(dǎo)熱管(2)的內(nèi)部一端填充有導(dǎo)熱液(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水冷管層(1)為不銹鋼材質(zhì)，且導(dǎo)熱管(2)為紫銅材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱片(3)與第二導(dǎo)熱片(4)均為圓柱管狀結(jié)構(gòu)，且第一導(dǎo)熱片(3)與第二導(dǎo)熱片(4)的局部截面為波浪狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(5)、水冷管層(1)、導(dǎo)熱管(2)、第一導(dǎo)熱片(3)和第二導(dǎo)熱片(4)的表面均噴涂防腐涂料，且防腐涂料為含硅無機聚合物涂料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燒結(jié)層(6)為顆粒狀，且導(dǎo)熱液(7)為相變導(dǎo)熱液(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，包括水冷管層和外殼，所述水冷管層的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱管與水冷管層為焊接固定，所述導(dǎo)熱管設(shè)置有多個，且導(dǎo)熱管的外壁固定有第一導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱管的末端固定有第二導(dǎo)熱片，且第二導(dǎo)熱片與導(dǎo)熱管為焊接固定，所述外殼固定于水冷管層的外部，所述導(dǎo)熱管的內(nèi)壁固定有燒結(jié)層。該冶煉爐的水冷煙道結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的水冷煙道結(jié)構(gòu)相比，設(shè)置有高效的導(dǎo)熱機構(gòu)，有效增加了該裝置的導(dǎo)熱面積，使得該裝置能夠充分吸收煙氣的熱量，有利于提高該裝置的水冷效果和余熱利用率，同時該裝置設(shè)置有防腐涂層結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止煙氣腐蝕該裝置和減少該裝置的磨損，從而提高該裝置的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：賈書涵,田豐林,賈達然,賈新,侯全強,王甫
受保護的技術(shù)使用者：阿拉善盟星大鐵合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6