本技術(shù)涉及一種熱量回收系統(tǒng)，尤其涉及一種膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，屬于余熱回收。

背景技術(shù)：

1、油料在用溶劑萃取前將胚片進(jìn)行膨化處理是一種主流的生產(chǎn)工藝。由于其在節(jié)約設(shè)備投資、增加產(chǎn)量、降低能耗等方面的顯著成效而得到國(guó)內(nèi)外制油廠商的廣泛認(rèn)同和采納。

2、實(shí)現(xiàn)油料膨化預(yù)處理工藝的核心設(shè)備是油料擠壓膨化機(jī)，油料在擠壓膨化機(jī)缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細(xì)胞被徹底破壞,細(xì)胞內(nèi)油脂充分外露，在油料擠壓膨化機(jī)的模板出口處驟然減壓，水蒸汽蒸發(fā)，從而得到適度膨化的物料。由于膨化作用使得溶劑滲入油料細(xì)胞和油脂從細(xì)胞中浸出都更為容易，提高了浸出和脫溶效率。適度膨化還增加了物料容重(與生料胚相比),因而提高了浸出設(shè)備的處理能力。由于油料在油料擠壓膨化機(jī)內(nèi)存留時(shí)間較短，對(duì)保護(hù)原料的品質(zhì)極為有利。因此油料擠壓膨化機(jī)是植物油廠提高產(chǎn)量、降低消耗、改善產(chǎn)品品質(zhì)的重要手段。

3、在膨化機(jī)操作過程中，需要通入直接蒸汽，膨化機(jī)出口物料水分11%-12%，溫度95-105℃。為了保證入浸效果和節(jié)約浸出車間蒸汽消耗，在進(jìn)入浸出車間前，膨化料水分需要降至9.5-10.5%，溫度需要降至60℃左右。

4、膨化機(jī)出口物料降溫降水采用的是翻板冷卻器，翻板冷卻器是立式逆流干燥器，風(fēng)從翻板冷卻器的底部通入，膨化機(jī)出口物料從其頂部進(jìn)入，在逆流接觸過程中，風(fēng)將物料中的水分帶走，熱風(fēng)從翻板冷卻器的頂部排出。由于通入的風(fēng)量較大，排出的熱風(fēng)品質(zhì)不高，相對(duì)濕度30%左右，溫度70-75℃。目前大多數(shù)工廠沒有對(duì)該熱風(fēng)進(jìn)行利用，選擇了直接排空。少數(shù)工廠用其對(duì)翻板冷卻器的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱后再排空。這兩種情況都沒有充分利用熱風(fēng)中的熱量，造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，可以充分利用干燥熱風(fēng)的熱量，節(jié)約油料加工過程中蒸汽消耗。

4、為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，包括膨化機(jī),所述膨化機(jī)的物料出口與預(yù)干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，預(yù)干燥機(jī)的出料口與翻板冷卻器的進(jìn)料口相連；

5、風(fēng)風(fēng)換熱器的冷側(cè)進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，風(fēng)風(fēng)換熱器的冷側(cè)出風(fēng)口分別與翻板冷卻器及預(yù)干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，預(yù)干燥機(jī)的出風(fēng)口通過預(yù)干燥引風(fēng)機(jī)與風(fēng)水換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)水換熱器的出風(fēng)口與所述風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連；

6、翻板冷卻器的出風(fēng)口與剎克龍的進(jìn)風(fēng)口相連，剎克龍的出風(fēng)口通過翻板冷卻器引風(fēng)機(jī)也與所述風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連，所述風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)出風(fēng)口通過排氣管通大氣。

7、進(jìn)一步的，所述翻板冷卻器的出料口與刮板輸送機(jī)的主入口相連，刮板輸送機(jī)的出口與進(jìn)入浸出車間的輸送設(shè)備相連，所述剎克龍的卸料口通過關(guān)風(fēng)器與刮板輸送機(jī)的次入口相連。

8、進(jìn)一步的，所述風(fēng)水換熱器的熱側(cè)進(jìn)水口與熱水進(jìn)口管相連，所述風(fēng)水換熱器的熱側(cè)出水口與熱水出口管相連；所述風(fēng)水換熱器的底部設(shè)有水箱，水箱出口與循環(huán)捕集泵的入口相連，循環(huán)捕集泵的出口與風(fēng)水換熱器的上部的噴淋管相連。

9、進(jìn)一步的，所述循環(huán)捕集泵的出口還與風(fēng)風(fēng)換熱器的上部的噴淋管相連。

10、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：1、在膨化機(jī)和翻板冷卻器之間增加預(yù)干燥器，在預(yù)干燥器中通入少量的空氣，得到部分高品質(zhì)的熱汽。該熱汽用于加熱熱水，加熱后的熱水去往調(diào)質(zhì)塔給油料加熱，節(jié)約油料加熱的新鮮蒸汽用量；

11、2、翻板冷卻器出口熱風(fēng)經(jīng)過剎克龍后給進(jìn)翻板冷卻器的冷風(fēng)預(yù)熱，節(jié)約新鮮蒸汽耗量；

12、3、改善油料加工生產(chǎn)環(huán)境，將廢氣排空溫度由70-75℃降低至45℃左右，大大減少了“濃煙”排放；

13、4、噸油料可節(jié)約蒸汽消耗12kg。日加工5000噸的工廠，按蒸汽價(jià)格250元/噸，年加工天數(shù)300天，每年可節(jié)約加工成本=5000*12/1000*250*300=450萬。

技術(shù)特征：

1.一種膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，包括膨化機(jī)(exp),其特征在于，所述膨化機(jī)(exp)的物料出口與預(yù)干燥機(jī)(t1)的進(jìn)料口相連，預(yù)干燥機(jī)(t1)的出料口與翻板冷卻器(cl1)的進(jìn)料口相連；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：所述翻板冷卻器(cl1)的出料口與刮板輸送機(jī)(re1)的主入口相連，刮板輸送機(jī)(re1)的出口與進(jìn)入浸出車間的輸送設(shè)備相連，所述剎克龍(c1)的卸料口通過關(guān)風(fēng)器(rl)與刮板輸送機(jī)(re1)的次入口相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：所述風(fēng)水換熱器(e2)的熱側(cè)進(jìn)水口與熱水進(jìn)口管(g6)相連，所述風(fēng)水換熱器(e2)的熱側(cè)出水口與熱水出口管(g7)相連；所述風(fēng)水換熱器(e2)的底部設(shè)有水箱，水箱出口與循環(huán)捕集泵(p1)的入口相連，循環(huán)捕集泵(p1)的出口與風(fēng)水換熱器(e2)的上部的噴淋管相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)捕集泵(p1)的出口還與風(fēng)風(fēng)換熱器(e1)的上部的噴淋管相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種膨化機(jī)出口物料熱量回收系統(tǒng)，膨化機(jī)的物料出口與預(yù)干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，預(yù)干燥機(jī)的出料口與翻板冷卻器的進(jìn)料口相連；風(fēng)風(fēng)換熱器的冷側(cè)進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，風(fēng)風(fēng)換熱器的冷側(cè)出風(fēng)口分別與翻板冷卻器及預(yù)干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，預(yù)干燥機(jī)的出風(fēng)口通過預(yù)干燥引風(fēng)機(jī)與風(fēng)水換熱器的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)水換熱器的出風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連；翻板冷卻器的出風(fēng)口與剎克龍的進(jìn)風(fēng)口相連，剎克龍的出風(fēng)口通過翻板冷卻器引風(fēng)機(jī)也與風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)風(fēng)換熱器的熱側(cè)出風(fēng)口通過排氣管通大氣。該系統(tǒng)可以充分利用干燥熱風(fēng)的熱量，節(jié)約油料加工過程中蒸汽消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：溫小榮,梁椿松,方世文,張濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邁安德集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9