本技術(shù)涉及烘干裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、藥材即可供制藥的原材料，在中國(guó)尤指是中藥材，即未經(jīng)加工或未制成成品的中藥原料，在藥材制作過(guò)程中，烘干裝置對(duì)藥材進(jìn)行烘干操作。

2、但在實(shí)際加工過(guò)程中，由于藥材在進(jìn)行大批量烘干加工時(shí)，由于現(xiàn)有的烘干裝置常常被安裝于設(shè)備外部或者內(nèi)部的固定位置，因此使其表層與內(nèi)部的烘干效率往往不一，使得藥材部分表層處于烘干狀態(tài)，底端的無(wú)法很好的被烘干，且在藥材烘干的過(guò)程中，由于傳統(tǒng)的烘干裝置常常保持密封狀態(tài)，因此使其內(nèi)部的水分始終會(huì)影響烘干裝置內(nèi)部整體的潮濕度，而將烘干熱風(fēng)排出設(shè)備外則會(huì)使得設(shè)備整體熱量流失較高，從而導(dǎo)致烘干效率的下降，為此提出一種制藥烘干裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種制藥烘干裝置，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中將烘干熱風(fēng)排出設(shè)備外則會(huì)使得設(shè)備整體熱量流失較高的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種制藥烘干裝置，包括底座，所述底座外壁的頂端固定連接有支撐腿，所述支撐腿外壁的頂端固定連接有殼體，所述殼體外壁的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的外側(cè)側(cè)壁固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述殼體的外側(cè)側(cè)壁固定連接有固定箱，所述固定箱的表面設(shè)置有門(mén)體，所述固定箱外壁的底端固定連接有下循環(huán)管，所述固定箱的左側(cè)外壁固定連接有上循環(huán)管，所述殼體底端的外壁通過(guò)限位彈簧彈性連接有擋料板，所述固定箱的內(nèi)壁設(shè)置有吸潮組件，所述吸潮組件包括移動(dòng)框，所述移動(dòng)框通過(guò)復(fù)位彈簧彈性連接在固定箱的內(nèi)壁，所述移動(dòng)框外壁的頂端固定連接有標(biāo)識(shí)桿，所述移動(dòng)框的內(nèi)壁可拆卸安裝有兩組吸潮板，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置有打散組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述打散組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)的底端固定連接有凹型桿，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)的頂端固定連接有打散桿。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述下循環(huán)管遠(yuǎn)離固定箱的一端固定連接在殼體外壁的底端，所述上循環(huán)管遠(yuǎn)離固定箱的一端固定連接在熱風(fēng)機(jī)的外壁。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述復(fù)位彈簧的一端固定連接在移動(dòng)框外壁的底端，所述復(fù)位彈簧的另一端固定連接在固定箱內(nèi)壁的底端。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述移動(dòng)框滑動(dòng)連接在固定箱的內(nèi)壁，所述標(biāo)識(shí)桿貫穿且滑動(dòng)連接在固定箱頂端的內(nèi)壁。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述限位彈簧的一端固定連接在擋料板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁，所述限位彈簧的另一端固定連接在殼體底端的外壁，所述擋料板滑動(dòng)連接在殼體底端的內(nèi)壁。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述電機(jī)固定連接在殼體外壁的頂端，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體內(nèi)壁的底端。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述凹型桿外壁的底端與殼體內(nèi)壁的底端相接觸。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有吸潮組件，熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)會(huì)向殼體內(nèi)部輸送溫度較高的氣體使得藥材表面的水分蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水汽會(huì)被吸潮板所吸附，同時(shí)在吸潮板吸收較多水分時(shí)，其自身重量將會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)框向下移動(dòng)，同時(shí)標(biāo)識(shí)桿同步向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)維修人員即可根據(jù)標(biāo)識(shí)桿露出的刻度從而判斷是否需要對(duì)吸潮板進(jìn)行更換。

19、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有打散組件，從而可以對(duì)進(jìn)入到殼體內(nèi)部的藥材進(jìn)行打散，從而防止藥材表面處于烘干，底端的藥材無(wú)法被烘干，避免因?yàn)檫^(guò)度潮濕吸附在殼體的底端，并且通過(guò)打散桿的相配合，從而對(duì)藥材進(jìn)行打散，使得對(duì)藥材的烘干效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種制藥烘干裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外壁的頂端固定連接有支撐腿（2），所述支撐腿（2）外壁的頂端固定連接有殼體（3），所述殼體（3）外壁的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口（4），所述殼體（3）的外側(cè)側(cè)壁固定連接有熱風(fēng)機(jī)（8），所述殼體（3）的外側(cè)側(cè)壁固定連接有固定箱（6），所述固定箱（6）的表面設(shè)置有門(mén)體（7），所述固定箱（6）外壁的底端固定連接有下循環(huán)管（11），所述固定箱（6）的左側(cè)外壁固定連接有上循環(huán)管（10），所述殼體（3）底端的外壁通過(guò)限位彈簧（13）彈性連接有擋料板（12），所述固定箱（6）的內(nèi)壁設(shè)置有吸潮組件（9），所述吸潮組件（9）包括移動(dòng)框（93）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥烘干裝置，其特征在于：所述打散組件（5）包括電機(jī)（51），所述電機(jī)（51）的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸（52），所述轉(zhuǎn)軸（52）左側(cè)的底端固定連接有凹型桿（53），所述轉(zhuǎn)軸（52）右側(cè)的頂端固定連接有打散桿（54）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥烘干裝置，其特征在于：所述下循環(huán)管（11）遠(yuǎn)離固定箱（6）的一端固定連接在殼體（3）外壁的底端，所述上循環(huán)管（10）遠(yuǎn)離固定箱（6）的一端固定連接在熱風(fēng)機(jī)（8）的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥烘干裝置，其特征在于：所述復(fù)位彈簧（92）的一端固定連接在移動(dòng)框（93）外壁的底端，所述復(fù)位彈簧（92）的另一端固定連接在固定箱（6）內(nèi)壁的底端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥烘干裝置，其特征在于：所述移動(dòng)框（93）滑動(dòng)連接在固定箱（6）的內(nèi)壁，所述標(biāo)識(shí)桿（91）貫穿且滑動(dòng)連接在固定箱（6）頂端的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥烘干裝置，其特征在于：所述限位彈簧（13）的一端固定連接在擋料板（12）的內(nèi)側(cè)側(cè)壁，所述限位彈簧（13）的另一端固定連接在殼體（3）底端的外壁，所述擋料板（12）滑動(dòng)連接在殼體（3）底端的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制藥烘干裝置，其特征在于：所述電機(jī)（51）固定連接在殼體（3）外壁的頂端，所述轉(zhuǎn)軸（52）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體（3）內(nèi)壁的底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制藥烘干裝置，其特征在于：所述凹型桿（53）外壁的底端與殼體（3）內(nèi)壁的底端相接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及烘干裝置領(lǐng)域，公開(kāi)了一種制藥烘干裝置，包括底座，所述底座外壁的頂端固定連接有支撐腿，所述支撐腿外壁的頂端固定連接有殼體，所述殼體外壁的頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的外側(cè)側(cè)壁固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述殼體的外側(cè)側(cè)壁固定連接有固定箱，所述固定箱的表面設(shè)置有門(mén)體，所述固定箱外壁的底端固定連接有下循環(huán)管，所述移動(dòng)框的內(nèi)壁可拆卸安裝有兩組吸潮板，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置有打散組件。本技術(shù)中，被蒸發(fā)的水汽會(huì)被吸潮板所吸附，同時(shí)在吸潮板吸收較多水分時(shí)，其自身重量將會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)框向下移動(dòng)，同時(shí)標(biāo)識(shí)桿同步向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)維修人員即可根據(jù)標(biāo)識(shí)桿露出的刻度從而判斷是否需要對(duì)吸潮板進(jìn)行更換。

技術(shù)研發(fā)人員：安昕,張靈超,張雅麗,劉然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧諾維諾制藥股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9