本技術(shù)涉及冷卻，具體為一種窯爐冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、窯爐是一種通過在高溫下進行燒制、冶煉等熱處理工藝的設(shè)備，通常利用窯爐對一些材料進行熱處理后為了對材料的結(jié)構(gòu)進行保護，從而需要通過冷卻裝置對窯爐進行冷卻，當(dāng)窯爐停止使用后通過冷卻裝置逐漸降低窯爐溫度，同時高溫的窯爐在關(guān)閉后如果不進行適當(dāng)冷卻，仍然處于高溫高熱狀態(tài)可能會有燃燒和火災(zāi)的風(fēng)險，逐步降溫也可以避免意外事故發(fā)生；

2、然而現(xiàn)有的冷卻裝置對窯爐進行冷卻時，沒有考慮根據(jù)窯爐的大小調(diào)節(jié)冷卻速度，因不同的材料和工藝需要不同的冷卻速率。過快的冷卻可能會導(dǎo)致材料產(chǎn)生熱應(yīng)力、裂紋。通過調(diào)節(jié)冷卻速率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也避免高溫的窯爐迅速降溫，使其內(nèi)壁也會產(chǎn)生裂紋，降低了窯爐的使用年限。

3、因此，如何對方便調(diào)節(jié)窯爐的冷卻速度，是在冷卻裝置中亟待解決優(yōu)化的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種窯爐冷卻裝置，通過轉(zhuǎn)動部、遮布、連接件、限位件、固定件和扣合件相互配合，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)冷卻裝置的冷卻速率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、本實用新型的實施例提供一種窯爐冷卻裝置，包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的支架，還包括：

4、轉(zhuǎn)動部，與所述支架轉(zhuǎn)動連接，且位于所述支架內(nèi)；

5、遮布，收卷于所述轉(zhuǎn)動件上，以遮擋所述殼體冷卻通口的面積；

6、連接件，固定在所述遮布的一端；

7、限位件，設(shè)置于所述連接件的背面，且位于所述遮布的頂部；

8、固定件，設(shè)置于所述連接件上；

9、扣合件，設(shè)置有六個，且分別位于所述殼體上，以使所述固定件與至少一個所述扣合件扣合連接。

10、進一步優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)動部，包括：

11、轉(zhuǎn)動件，與所述支架轉(zhuǎn)動連接；

12、卷簧，套設(shè)于所述連接件的外側(cè)，且一端與所述轉(zhuǎn)動件固定連接，另一端與所述連接件固定連接。

13、進一步優(yōu)選的是，所述遮布的另一端與轉(zhuǎn)動件固定連接，且遮布橫向收卷于所述支架內(nèi)。

14、進一步優(yōu)選的是，所述殼體上設(shè)置有預(yù)留限位槽，預(yù)留限位槽以殼體的冷卻通口的圓心為軸心開設(shè)，且環(huán)設(shè)于冷卻通口，以使限位件嵌合在所述預(yù)留限位槽內(nèi)。

15、進一步優(yōu)選的是，所述固定件，包括：

16、固定帶，一端固定在所述連接件上；

17、定位件，設(shè)置于所述固定帶上，以與所述扣合件相互配合牽制所述連接件。

18、進一步優(yōu)選的是，六個所述扣合件環(huán)設(shè)于所述預(yù)留限位槽外側(cè)，且以所述殼體的冷卻通口為圓心均勻分布于殼體上，每個所述扣合件的位置角度與所述支架上鏤空形狀的夾角相同。

19、進一步優(yōu)選的是，所述殼體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件與所述支架和殼體背面內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

21、該窯爐冷卻裝置，通過轉(zhuǎn)動部、遮布、連接件、限位件、固定件和扣合件相互配合，使得連接件拉動遮布，使遮布在轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動支撐下伸展后對冷卻裝置的冷卻通口進行遮蓋減小，再利用固定件和扣合件對連接件的位置進行固定，此時通過減小冷卻通口的進風(fēng)面積從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)冷卻裝置的冷卻速率。

技術(shù)特征：

1.一種窯爐冷卻裝置，包括殼體（1）和設(shè)置于殼體（1）內(nèi)的支架（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐冷卻裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動部，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐冷卻裝置，其特征在于，所述遮布（302）的另一端與轉(zhuǎn)動件固定連接，且遮布（302）橫向收卷于所述支架（2）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐冷卻裝置，其特征在于，所述殼體（1）上設(shè)置有預(yù)留限位槽，預(yù)留限位槽以殼體（1）的冷卻通口的圓心為軸心開設(shè)，且環(huán)設(shè)于冷卻通口，以使限位件嵌合在所述預(yù)留限位槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐冷卻裝置，其特征在于，所述固定件，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯爐冷卻裝置，其特征在于，六個所述扣合件環(huán)設(shè)于所述預(yù)留限位槽外側(cè)，且以所述殼體（1）的冷卻通口為圓心均勻分布于殼體（1）上，每個所述扣合件的位置角度與所述支架（2）上鏤空形狀的夾角相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯爐冷卻裝置，其特征在于，所述殼體（1）內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件與所述支架（2）和殼體（1）背面內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種窯爐冷卻裝置，涉及冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動部，與所述支架轉(zhuǎn)動連接，且位于所述支架內(nèi)；遮布，收卷于所述轉(zhuǎn)動件上，以遮擋所述殼體冷卻通口的面積；連接件，固定在所述遮布的一端；限位件，設(shè)置于所述連接件的背面，固定件，設(shè)置于所述連接件上；扣合件，設(shè)置有六個，且分別位于所述殼體上，本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動部、遮布、連接件、限位件、固定件和扣合件相互配合，使得連接件拉動遮布，使遮布在轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動支撐下伸展后對冷卻裝置的冷卻通口進行遮蓋減小，再利用固定件和扣合件對連接件的位置進行固定，此時通過減小冷卻通口的進風(fēng)面積從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)冷卻裝置的冷卻速率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡亮東,王俊
受保護的技術(shù)使用者：湖南源逸陶瓷制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/9