本技術(shù)涉及輥道窯的，具體而言，涉及一種用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著鋰電行業(yè)的快速發(fā)展，石墨化設(shè)備的需求不斷增加。市場(chǎng)上主流的石墨化設(shè)備是輥道窯，而輥道窯的冷卻管排是關(guān)鍵部件之一。市面上輥道窯的冷卻管排多為冷卻翅片管一端焊接在法蘭上的懸臂安裝結(jié)構(gòu)，這種安裝結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力，因此這種安裝結(jié)構(gòu)適合寬度較小的窯爐，且這種安裝結(jié)構(gòu)由于管道重量較大而難以對(duì)齊法蘭的安裝螺紋孔，加大裝配難度，不便于更換，此外，相鄰的兩組冷卻管排之間會(huì)存在較大的間隙，不利于熱交換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽的配合使得冷卻管排能夠在導(dǎo)向槽上輕松抽拉，簡(jiǎn)化了冷卻管排的安裝和更換過程；冷卻管排采用懸掛的結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，使冷卻管排能夠做的更寬，減少了冷卻管排的數(shù)量，減少接縫并增大了換熱面積；冷卻管排采用壓緊法蘭的結(jié)構(gòu)密封，降低了安裝難度，提高了設(shè)備的密封性能。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，包括輥道窯和若干組冷卻管排，所述輥道窯的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述冷卻管排對(duì)應(yīng)安裝在所述導(dǎo)向槽的下方，所述冷卻管排的一側(cè)焊接有安裝件，所述安裝件上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪可與所述導(dǎo)向槽配合滑動(dòng)，使所述冷卻管排懸掛在窯頂，并在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，所述冷卻管排的進(jìn)出口處設(shè)有法蘭，所述法蘭與輥道窯外壁之間設(shè)置有密封墊，所述輥道窯上設(shè)置有壓桿，通過壓桿和密封墊將冷卻管排上的法蘭緊壓在輥道窯外壁上，用于使所述冷卻管排與所述輥道窯形成密封。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝件具有兩組，所述安裝件沿所述冷卻管排的排列方向設(shè)置。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝件為角鋼。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝件上設(shè)置有兩組導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪通過螺栓固定安裝在所述安裝件上。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向槽設(shè)置在所述輥道窯內(nèi)側(cè)的頂部，沿所述冷卻管排的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向槽與所述輥道窯之間為焊接連接。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向槽為l形槽，便于所述導(dǎo)向輪滑動(dòng)。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻管排包括多根橢圓管和翅片，所述翅片設(shè)置在所述橢圓管的長(zhǎng)軸方向的水平兩側(cè)和所述橢圓管的短軸方向的一側(cè)面，所述橢圓管的短軸方向的另一側(cè)面設(shè)有隔熱層或保溫層，所述翅片管的兩端設(shè)有管道，多組所述翅片管沿其長(zhǎng)軸方向并排設(shè)置并通過所述管道連接。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，其中一端的管道上設(shè)有與其連通的進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口同側(cè)設(shè)置，并通過所述冷卻管排和管道形成同側(cè)進(jìn)出水的冷卻水回路。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1、本實(shí)用新型通過導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽的配合使得冷卻管排能夠在導(dǎo)向槽上輕松抽拉，簡(jiǎn)化了冷卻管排的安裝和更換過程。

14、2、冷卻管排采用懸掛的結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，使冷卻管排能夠做的更寬，減少了冷卻管排的數(shù)量，減少接縫并增大了換熱面積。

15、3、冷卻管排采用壓緊法蘭的結(jié)構(gòu)密封，降低了安裝難度，提高了設(shè)備的密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括輥道窯和若干組冷卻管排，所述輥道窯的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述冷卻管排對(duì)應(yīng)安裝在所述導(dǎo)向槽的下方，所述冷卻管排的一側(cè)焊接有安裝件，所述安裝件上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪可與所述導(dǎo)向槽配合滑動(dòng)，使所述冷卻管排懸掛在窯頂，并在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)；所述冷卻管排的進(jìn)出口處設(shè)有法蘭，所述法蘭與輥道窯外壁之間設(shè)置有密封墊，所述輥道窯上設(shè)置有壓桿，通過壓桿和密封墊將冷卻管排上的法蘭緊壓在輥道窯外壁上，用于使所述冷卻管排與所述輥道窯形成密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝件具有兩組，所述安裝件分別沿所述冷卻管排的排列方向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝件為角鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝件上設(shè)置有兩組導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪通過螺栓固定安裝在所述安裝件上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽設(shè)置在所述輥道窯內(nèi)側(cè)的頂部，并沿所述冷卻管排的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽與所述輥道窯之間為焊接連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽為l形槽，便于所述導(dǎo)向輪滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻管排包括多根橢圓管和翅片，所述翅片設(shè)置在所述橢圓管的長(zhǎng)軸方向的水平兩側(cè)和所述橢圓管的短軸方向的一側(cè)面，所述橢圓管的短軸方向的另一側(cè)面設(shè)有隔熱層或保溫層，所述翅片管的兩端設(shè)有管道，多組所述翅片管沿其長(zhǎng)軸方向并排設(shè)置并通過所述管道連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中一端的管道上設(shè)有與其連通的進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口同側(cè)設(shè)置，并通過所述冷卻管排和管道形成同側(cè)進(jìn)出水的冷卻水回路。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于輥道窯冷卻管排的安裝結(jié)構(gòu)，包括輥道窯和冷卻管排，輥道窯的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，冷卻管排對(duì)應(yīng)安裝在導(dǎo)向槽的下方，冷卻管排的一側(cè)焊接有安裝件，安裝件上設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪可與導(dǎo)向槽配合滑動(dòng)，使冷卻管排懸掛在窯頂，并在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)；冷卻管排的進(jìn)出口處設(shè)有法蘭，法蘭與輥道窯外壁之間設(shè)有密封墊，輥道窯上設(shè)有壓桿，通過壓桿和密封墊將法蘭緊壓在輥道窯外壁上，形成密封。本技術(shù)通過導(dǎo)向輪與導(dǎo)向槽的配合使冷卻管排懸掛在導(dǎo)向槽上并在導(dǎo)向槽上輕松抽拉，簡(jiǎn)化了冷卻管排的安裝和更換過程，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，減少接縫并增大了換熱面積；冷卻管排采用壓緊法蘭的結(jié)構(gòu)密封，降低了安裝難度，提高了設(shè)備的密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張皎,汪倫,朱杰,施偉,喻薛剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川嘉拓智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2025/1/9