【】本發(fā)明涉及流化床裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、流態(tài)化床，簡稱流化床，是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。

2、像原來3萬噸以下的流化床直徑大約在3m，加上輔件運(yùn)輸直徑達(dá)到5m公路還是可以運(yùn)輸?shù)?，因此我們在制造時可以在廠內(nèi)將整臺流化床裝置制造完成后再運(yùn)輸?shù)娇蛻魡挝滑F(xiàn)場，但是隨著技術(shù)的發(fā)展，流化床裝置也越來越大，有的流化床裝置的直徑已經(jīng)達(dá)到了5∽7m，加上輔件運(yùn)輸直徑可達(dá)到10∽12m，因此由于其直徑較大，整個流化床裝置也就無法在制造廠內(nèi)整體組裝然后再通過公路運(yùn)輸?shù)娇蛻魡挝滑F(xiàn)場，為了解決這一技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中業(yè)界一般是這么做的，先在制造廠內(nèi)將流化床的各個內(nèi)件制作好，然后再派工人到客戶單位現(xiàn)場去組裝，從而導(dǎo)致在客戶單位的現(xiàn)場組裝工作量巨大，以一臺直徑5m，加上輔件運(yùn)輸直徑10m的流化床裝置為例，大概需要30名工人在客戶單位現(xiàn)場安裝180天，如果雨水多還得順延，因此明顯增加了設(shè)備制造成本，降低了工作效率。因此我們想著如何在制造廠內(nèi)將換熱管與波紋擋板做成模組結(jié)構(gòu)，然后將模組結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后工人將幾個模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝，這樣不僅解決了運(yùn)輸?shù)膯栴}，還大大提高了工人在客戶單位現(xiàn)場的組裝效率，本發(fā)明旨在提供這樣一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高現(xiàn)場組裝效率的換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括：若干層波紋擋板層、若干個換熱管、吊桿組件及若干組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，若干個換熱管分別穿設(shè)于若干層波紋擋板層中，所述吊桿組件包括：若干個吊桿、底部支撐框架及頂部定位框架，若干個吊桿分別穿設(shè)于若干層波紋擋板層中，若干個吊桿的底部均設(shè)有螺母，所述底部支撐框架套設(shè)于若干個吊桿的底部位置處并位于螺母的上方，所述底部支撐框架支撐于若干個換熱管的底部，所述頂部定位框架焊接于若干個吊桿的頂部位置處并對若干個換熱管的頂部進(jìn)行定位，每兩相鄰的波紋擋板層之間設(shè)置一組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)螺桿、固定螺母及調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)有支撐臺階部，所述調(diào)節(jié)螺桿分別穿過上下相鄰的兩層波紋擋板層，所述固定螺母設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿的上方自由末端，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿的下方自由末端，上下相鄰的兩層波紋擋板層中位于下方的那一層波紋擋板層支撐于調(diào)節(jié)螺母上，位于上方的那一層波紋擋板層支撐于調(diào)節(jié)螺桿的支撐臺階部上。

3、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步設(shè)置為：每層波紋擋板層包括波紋擋板、設(shè)置于波紋擋板邊圍的邊條及設(shè)置于邊條下方的錐體。

4、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步設(shè)置為：所述錐體的錐度為60°。

5、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步設(shè)置為：所述波紋擋板由若干個波紋條板單片以相反斜向交錯排列點(diǎn)焊連接而成。

6、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步設(shè)置為：位于最下方的波紋擋板的內(nèi)側(cè)邊條處設(shè)有導(dǎo)向板。

7、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步設(shè)置為：所述吊桿組件的底部支撐框架由若干個第一格柵條通過第一固定件組裝而成，所述底部支撐框架在對應(yīng)吊桿的位置處焊接有第一套筒，所述第一套筒套設(shè)于吊桿的底部。

8、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步設(shè)置為：所述吊桿組件的頂部定位框架由若干個第二格柵條通過第二固定件組裝而成，所述頂部定位框架在對應(yīng)吊桿的位置處焊接有第二套筒，所述第二套筒套設(shè)于吊桿的頂部并與吊桿相焊接。

9、優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步設(shè)置為：所述波紋擋板層呈四分之一圓設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過將換熱管與波紋擋板制作成模組結(jié)構(gòu)，不僅大大降低了運(yùn)輸壓力，在客戶單位組裝時可大大提升組裝效率，利用設(shè)備及現(xiàn)場條件一次成型，并且不造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括：若干層波紋擋板層、若干個換熱管、吊桿組件及若干組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，若干個換熱管分別穿設(shè)于若干層波紋擋板層中，所述吊桿組件包括：若干個吊桿、底部支撐框架及頂部定位框架，若干個吊桿分別穿設(shè)于若干層波紋擋板層中，若干個吊桿的底部均設(shè)有螺母，所述底部支撐框架套設(shè)于若干個吊桿的底部位置處并位于螺母的上方，所述底部支撐框架支撐于若干個換熱管的底部，所述頂部定位框架焊接于若干個吊桿的頂部位置處并對若干個換熱管的頂部進(jìn)行定位，每兩相鄰的波紋擋板層之間設(shè)置一組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)螺桿、固定螺母及調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)有支撐臺階部，所述調(diào)節(jié)螺桿分別穿過上下相鄰的兩層波紋擋板層，所述固定螺母設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿的上方自由末端，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿的下方自由末端，上下相鄰的兩層波紋擋板層中位于下方的那一層波紋擋板層支撐于調(diào)節(jié)螺母上，位于上方的那一層波紋擋板層支撐于調(diào)節(jié)螺桿的支撐臺階部上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：每層波紋擋板層包括波紋擋板、設(shè)置于波紋擋板邊圍的邊條及設(shè)置于邊條下方的錐體。

3.如權(quán)利要求2所述的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述錐體的錐度為60°。

4.如權(quán)利要求2所述的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述波紋擋板由若干個波紋條板單片以相反斜向交錯排列點(diǎn)焊連接而成。

5.如權(quán)利要求1所述的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于最下方的波紋擋板的內(nèi)側(cè)邊條處設(shè)有導(dǎo)向板。

6.如權(quán)利要求1所述的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吊桿組件的底部支撐框架由若干個第一格柵條通過第一固定件組裝而成，所述底部支撐框架在對應(yīng)吊桿的位置處焊接有第一套筒，所述第一套筒套設(shè)于吊桿的底部。

7.如權(quán)利要求1所述的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吊桿組件的頂部定位框架由若干個第二格柵條通過第二固定件組裝而成，所述頂部定位框架在對應(yīng)吊桿的位置處焊接有第二套筒，所述第二套筒套設(shè)于吊桿的頂部并與吊桿相焊接。

8.如權(quán)利要求1所述的一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述波紋擋板層呈四分之一圓設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種換熱管與波紋擋板的模組結(jié)構(gòu)，包括：若干層波紋擋板層、若干個換熱管、吊桿組件及若干組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，吊桿組件包括：若干個吊桿、底部支撐框架及頂部定位框架，若干個吊桿的底部均設(shè)有螺母，底部支撐框架套設(shè)于若干個吊桿的底部位置處并位于螺母的上方，底部支撐框架支撐于若干個換熱管的底部，頂部定位框架焊接于若干個吊桿的頂部位置處并對若干個換熱管的頂部進(jìn)行定位，每兩相鄰的波紋擋板層之間設(shè)置一組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每組間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)螺桿、固定螺母及調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿分別穿過相鄰的兩層波紋擋板層，固定螺母設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿的上方自由末端，調(diào)節(jié)螺母設(shè)置于調(diào)節(jié)螺桿的下方自由末端，從而大大提高了組裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：石琦,郭衛(wèi)東,王宏偉,邱德春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張化機(jī)（蘇州）重裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6