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采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置的制作方法

文檔序號(hào):40636244發(fā)布日期:2025-01-10 18:42閱讀:2來(lái)源:國(guó)知局
采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置的制作方法

本發(fā)明涉及新能源電池制造設(shè)備,特別涉及采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置。


背景技術(shù):

1、隨著新能源電池行業(yè)的發(fā)展,特別是鋰電池制造過(guò)程中對(duì)高水分極卷的快速烘干需求日益增加。傳統(tǒng)的烘干方法主要采用導(dǎo)熱油加熱輥,但這種方法存在升溫慢、溫度控制精度低且易漏油污染產(chǎn)品的問(wèn)題;為解決上述問(wèn)題,行業(yè)內(nèi)開(kāi)始探索使用電磁輥加熱技術(shù),電磁輥加熱具有升溫快、溫控精度高的優(yōu)點(diǎn),逐漸成為行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的加熱方式之一,此外,同步帶傳動(dòng)系統(tǒng)的引入提高了傳動(dòng)精度和同步性,減少了斷帶事故,提升了產(chǎn)品的合格率。

2、盡管電磁輥加熱技術(shù)在提高溫控精度和減少污染方面有顯著優(yōu)勢(shì),但現(xiàn)有的開(kāi)卷烘烤設(shè)備仍面臨一些技術(shù)挑戰(zhàn),例如,如何進(jìn)一步提高烘烤效率,減少設(shè)備占地面積,以及優(yōu)化設(shè)備的能耗和操作便利性等。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、綜上所述,本發(fā)明提出的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,通過(guò)優(yōu)化電磁輥的布局和傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),以及利用熱風(fēng)循環(huán)回收,熱風(fēng)除濕組件,實(shí)現(xiàn)了更高效的水分去除,同時(shí)減少了對(duì)后續(xù)電芯烘烤設(shè)備的需求,提高了整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、基于上述思路,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:包括烘烤腔室,上船體,下船體,熱風(fēng)加熱裝置和熱風(fēng)回收裝置;所述上船體設(shè)置于所述烘烤腔室的頂部,所述下船體設(shè)置于所述烘烤腔室的底部;

3、所述熱風(fēng)加熱裝置包括運(yùn)風(fēng)加熱組件,所述運(yùn)風(fēng)加熱組件的出風(fēng)口通過(guò)分流三通將熱風(fēng)導(dǎo)入所述上船體和所述下船體,所述運(yùn)風(fēng)加熱組件的回風(fēng)口連接所述上船體和外部空氣,所述熱風(fēng)加熱裝置與所述上船體和所述下船體形成熱風(fēng)循環(huán);

4、所述熱風(fēng)回收裝置包括熱風(fēng)回收機(jī),所述熱風(fēng)回收機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)吸風(fēng)管連接到所述烘烤腔室的極卷進(jìn)出口,所述熱風(fēng)回收機(jī)的出風(fēng)口連接到所述運(yùn)風(fēng)加熱組件的回風(fēng)口;

5、所述烘烤腔室用于提供電磁輥接觸式加熱的烘烤行程空間;包括對(duì)向設(shè)置的第一立板和第二立板,以及對(duì)向設(shè)置的極卷進(jìn)口板和極卷出口板,所述第一立板、所述第二立板、所述極卷進(jìn)口板和所述極卷出口板形成烘烤腔室,所述極卷進(jìn)口板設(shè)置有極卷進(jìn)口,所述極卷出口板設(shè)置有極卷出口,所述第一立板和所述第二立板之間設(shè)置有至少一組電磁輥加熱烘烤組件;

6、所述電磁輥加熱烘烤組件用于延伸極卷在所述烘烤腔室內(nèi)的烘烤行程,進(jìn)行接觸式加熱;

7、所述電磁輥加熱烘烤組件包括電磁輥、過(guò)輥、伺服電機(jī)、減速機(jī)、同步帶、穿帶機(jī)構(gòu)以及齒輪箱,所述電磁輥和所述過(guò)輥通過(guò)軸承件相對(duì)所述第一立板和所述第二立板轉(zhuǎn)動(dòng),所述電磁輥分設(shè)在所述伺服電機(jī)的上下側(cè),所述伺服電機(jī)通過(guò)所述減速機(jī)連接到所述齒輪箱,所述齒輪箱設(shè)置為斜齒輪嚙合,上下側(cè)的所述電磁輥通過(guò)不同的同步帶連接到所述齒輪箱,上下側(cè)的所述電磁輥旋轉(zhuǎn)反向,所述過(guò)輥端部設(shè)置有過(guò)輥電機(jī),且所述過(guò)輥設(shè)置在所述電磁輥的左右兩側(cè),所述穿帶機(jī)構(gòu)用于提供極卷穿行的動(dòng)力。

8、進(jìn)一步的,所述烘烤腔室內(nèi)延極卷延伸方向設(shè)置有三組電磁輥加熱烘烤組件,所述穿帶機(jī)構(gòu)設(shè)置在靠近所述極卷進(jìn)口側(cè)的所述電磁輥加熱烘烤組件內(nèi)。

9、進(jìn)一步的,所述伺服電機(jī)上側(cè)并排設(shè)置有兩個(gè)所述電磁輥,所述伺服電機(jī)下側(cè)并排設(shè)置有兩個(gè)所述電磁輥。

10、進(jìn)一步的,所述同步帶的外側(cè)設(shè)置有張緊輪裝置,所述張緊輪裝置用于保持所述同步帶適當(dāng)?shù)膹埩Γ?/p>

11、所述張緊輪裝置包括調(diào)節(jié)底座,調(diào)節(jié)塊,調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母,所述調(diào)節(jié)底座設(shè)置有適配所述調(diào)節(jié)塊的滑動(dòng)槽,所述調(diào)節(jié)塊固定連接張緊輪,所述張緊輪設(shè)置在所述同步帶的外側(cè),所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺桿適配的螺紋座,所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述調(diào)節(jié)底座的耳板孔內(nèi),所述調(diào)節(jié)螺桿的頂端連接有所述調(diào)節(jié)螺母。

12、進(jìn)一步的,所述電磁輥的端部通過(guò)同步帶輪嚙合連接所述同步帶,所述同步帶輪外側(cè)設(shè)置有內(nèi)滑環(huán),所述內(nèi)滑環(huán)用于調(diào)節(jié)所述同步帶張力,所述內(nèi)滑環(huán)外側(cè)設(shè)置有內(nèi)輥固定端套,所述內(nèi)輥固定端套通過(guò)內(nèi)輥固定塊和固定桿固定。

13、進(jìn)一步的,所述運(yùn)風(fēng)加熱組件與回風(fēng)口之間通過(guò)軟管連通,所述軟管通過(guò)法蘭盤連接所述運(yùn)風(fēng)加熱組件的加熱風(fēng)機(jī),所述加熱風(fēng)機(jī)底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)減震托架。

14、進(jìn)一步的,所述熱風(fēng)加熱裝置還包括除濕組件,所述除濕組件的除濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通所述上船體,所述除濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通空氣。

15、進(jìn)一步的,所述電磁輥突出所述第一立板外側(cè)的端軸設(shè)置有剎車組件,用于電磁剎車緊急制動(dòng)。

16、進(jìn)一步的,所述電磁輥端軸連接的軸承件連通有冷卻液輸送管,通過(guò)所述冷卻液輸送管形成的管路導(dǎo)入冷卻液,用于軸承降溫;且所述電磁輥端軸連接的多個(gè)軸承件之間設(shè)置有潤(rùn)滑油腔,通過(guò)潤(rùn)滑油腔導(dǎo)入耐高溫油脂,用于軸承件的潤(rùn)滑。

17、進(jìn)一步的,所述穿帶機(jī)構(gòu)包括穿帶電機(jī),穿帶輥和拉料桿,所述穿帶電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述穿帶輥,所述穿帶輥的端軸通過(guò)鏈輪嚙合連接有鏈條,所述鏈條與所述拉料桿傳動(dòng)配合。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

19、本發(fā)明采用電磁輥加熱,這種加熱方式能夠迅速將電能轉(zhuǎn)化為熱能,直接加熱極卷,從而顯著提高了升溫速度,通過(guò)精確控制電磁輥的溫度,確保了烘干過(guò)程的均勻性和可控性,有效避免了局部過(guò)熱或未能充分烘干的問(wèn)題,從而提升了烘干后產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性;解決了傳統(tǒng)烘干設(shè)備中烘烤時(shí)間不足或不均勻的問(wèn)題,從而提高了烘干效率和產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)在烘烤腔室內(nèi)設(shè)置至少一組電磁輥加熱烘烤組件,極卷在烘烤腔室內(nèi)的行程被有效延長(zhǎng),極卷與加熱輥的接觸面積和時(shí)間都得到了增加,從而確保了更為充分和均勻的熱能傳遞,使得每一部分的極卷都能在接受足夠的熱量處理后,達(dá)到預(yù)期的干燥狀態(tài),大大提高了烘干的徹底性和一致性,隨著極卷在烘烤腔室內(nèi)行程的延伸,熱能的利用也被最大化,電磁輥加熱的方式本身具有快速響應(yīng)和高效轉(zhuǎn)換的特點(diǎn),同時(shí)也利用熱風(fēng)循環(huán)回收技術(shù)結(jié)合極卷行程的增加,實(shí)現(xiàn)了更高效的水分去除,使得熱能在極卷通過(guò)的每一個(gè)區(qū)域都能得到充分利用,減少了熱能損失,提升了整體的烘干效率。

20、附圖說(shuō)明

21、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:

22、圖1是本發(fā)明裝置搭載防護(hù)板的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

23、圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

24、圖3是本發(fā)明的烘烤腔室的結(jié)構(gòu)示意圖;

25、圖4是本發(fā)明的極卷走向示意圖;

26、圖5是本發(fā)明第一立板側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖;

27、圖6是本發(fā)明第二立板側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖;

28、圖7是本發(fā)明的電磁輥加熱烘烤組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

29、圖8是本發(fā)明的張緊輪裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

30、圖9是本發(fā)明的同步帶輪端軸固定的局部機(jī)構(gòu)示意圖;

31、圖10是極卷進(jìn)口板的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

32、圖11是本發(fā)明的冷卻液輸送管的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

33、圖12是本發(fā)明的穿帶機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖;

34、圖13是本發(fā)明的穿帶電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。



技術(shù)特征:

1.采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:包括烘烤腔室,上船體,下船體,熱風(fēng)加熱裝置和熱風(fēng)回收裝置;所述上船體設(shè)置于所述烘烤腔室的頂部,所述下船體設(shè)置于所述烘烤腔室的底部;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述烘烤腔室內(nèi)延極卷延伸方向設(shè)置有三組電磁輥加熱烘烤組件,所述穿帶機(jī)構(gòu)設(shè)置在靠近所述極卷進(jìn)口側(cè)的所述電磁輥加熱烘烤組件內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述伺服電機(jī)上側(cè)并排設(shè)置有兩個(gè)所述電磁輥,所述伺服電機(jī)下側(cè)并排設(shè)置有兩個(gè)所述電磁輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述同步帶的外側(cè)設(shè)置有張緊輪裝置,所述張緊輪裝置用于保持所述同步帶適當(dāng)?shù)膹埩Γ?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述電磁輥的端部通過(guò)同步帶輪嚙合連接所述同步帶,所述同步帶輪外側(cè)設(shè)置有內(nèi)滑環(huán),所述內(nèi)滑環(huán)用于調(diào)節(jié)所述同步帶張力,所述內(nèi)滑環(huán)外側(cè)設(shè)置有內(nèi)輥固定端套,所述內(nèi)輥固定端套通過(guò)內(nèi)輥固定塊和固定桿固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述運(yùn)風(fēng)加熱組件與回風(fēng)口之間通過(guò)軟管連通,所述軟管通過(guò)法蘭盤連接所述運(yùn)風(fēng)加熱組件的加熱風(fēng)機(jī),所述加熱風(fēng)機(jī)底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)減震托架。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述熱風(fēng)加熱裝置還包括除濕組件,所述除濕組件的除濕風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通所述上船體,所述除濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通空氣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述電磁輥突出所述第一立板外側(cè)的端軸設(shè)置有剎車組件,用于電磁剎車緊急制動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述電磁輥端軸連接的軸承件連通有冷卻液輸送管,通過(guò)所述冷卻液輸送管形成的管路導(dǎo)入冷卻液,用于軸承降溫;且所述電磁輥端軸連接的多個(gè)軸承件之間設(shè)置有潤(rùn)滑油腔,通過(guò)潤(rùn)滑油腔導(dǎo)入耐高溫油脂,用于軸承件的潤(rùn)滑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,其特征在于:所述穿帶機(jī)構(gòu)包括穿帶電機(jī),穿帶輥和拉料桿,所述穿帶電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述穿帶輥,所述穿帶輥的端軸通過(guò)鏈輪嚙合連接有鏈條,所述鏈條與所述拉料桿傳動(dòng)配合。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了采用電磁輥加熱的開(kāi)卷烘烤裝置,包括烘烤腔室,熱風(fēng)加熱裝置和熱風(fēng)回收裝置,通過(guò)上船體和下船體形成熱風(fēng)循環(huán);烘烤腔室設(shè)置有至少一組電磁輥加熱烘烤組件;電磁輥加熱烘烤組件用于延伸極卷在所述烘烤腔室內(nèi)的烘烤行程,進(jìn)行接觸式加熱;電磁輥加熱烘烤組件包括電磁輥、過(guò)輥、伺服電機(jī)、減速機(jī)、同步帶、穿帶電機(jī)以及齒輪箱,電磁輥分設(shè)在伺服電機(jī)的上下側(cè),上下側(cè)的電磁輥通過(guò)不同的同步帶連接到齒輪箱,過(guò)輥設(shè)置在電磁輥的左右兩側(cè),穿帶電機(jī)用于提供極卷穿行的動(dòng)力,通過(guò)優(yōu)化電磁輥的布局和傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了更高效的水分去除,同時(shí)減少了對(duì)后續(xù)電芯烘烤設(shè)備的需求,提高了整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:田歌,楊毅,倪志宏,王閩江
受保護(hù)的技術(shù)使用者:時(shí)代高科技設(shè)備(贛州)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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