本技術(shù)涉及清洗烘干生產(chǎn)線設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷凍修邊材料清洗烘干生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、冷凍修邊機(jī)是一種用于替代手工對(duì)橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理的設(shè)備，是橡塑、壓鑄行業(yè)必備的后道工序設(shè)備之一。冷凍修邊機(jī)的工作原理主要利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑或鋅鎂鋁合金材料的制品發(fā)生脆化。在制品的毛邊先于產(chǎn)品脆化的時(shí)間差內(nèi)，通過高速噴射一種高分子粒子（即彈丸）撞擊制品的毛邊，從而高效率、高精度地去除毛邊。

2、由于經(jīng)過彈丸處理后的加工成品上會(huì)粘附毛邊形成的廢屑以及其他雜質(zhì)等等，通常需要對(duì)加工成品進(jìn)行清洗以及烘干后，在對(duì)加工成品進(jìn)行下一步的處理。

3、現(xiàn)有的加工成品清洗烘干裝置，通過不同的機(jī)器分別對(duì)加工成品進(jìn)行清洗以及烘干，需要人工對(duì)加工成品進(jìn)行搬運(yùn)，將清洗后的加工成品轉(zhuǎn)運(yùn)至烘干裝置內(nèi)，從而提高了人力成本以及工人的工作難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減輕工作人員的操作難度，本技術(shù)提供一種冷凍修邊材料清洗烘干生產(chǎn)線。

2、本技術(shù)提供的一種冷凍修邊材料清洗烘干生產(chǎn)線采用如下的技術(shù)方案：

3、一種冷凍修邊材料清洗烘干生產(chǎn)線，包括機(jī)架、第一外罩殼、第二外罩殼、第一滾筒和第二滾筒，所述第一外罩殼和所述第二外罩殼依次安裝在所述機(jī)架上，所述第一滾筒安裝在所述第一外罩殼內(nèi)，所述第一外罩殼內(nèi)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于控制所述第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾筒安裝在所述第二外罩殼內(nèi)，所述第二外罩殼內(nèi)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于控制所述第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滾筒內(nèi)安裝有清洗機(jī)構(gòu)，所述第二滾筒內(nèi)安裝有烘干機(jī)構(gòu)，所述第一滾筒內(nèi)安裝有第一螺旋擋料板，所述第二滾筒內(nèi)安裝有第二螺旋擋料板，所述第一外罩殼鄰近所述第一滾筒出料一端設(shè)置有第一出料板，所述第一出料板出料口位于所述第二滾筒內(nèi)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，第一滾筒通過第一驅(qū)動(dòng)件安裝在第一外罩殼內(nèi)，第二滾筒通過第二驅(qū)動(dòng)件安裝在第二外罩殼內(nèi)，第一滾筒內(nèi)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，第二滾筒內(nèi)設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，通過第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)加工成品進(jìn)行清洗，加工成品在第一螺旋擋料板的作用下，向出料口方向移動(dòng)，并通過第一出料板進(jìn)入第二滾筒內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用烘干裝置對(duì)加工成品進(jìn)行烘干處理，并在第二螺旋擋料板的作用下，向出料口方向移動(dòng)并被收集，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工成品清洗烘干的全自動(dòng)化，減輕工作人員的操作難度。

5、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)件包括第一電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、同步帶和同步齒環(huán)，所述第一電機(jī)安裝在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述第一電機(jī)輸出軸固定連接，所述同步齒環(huán)安裝在所述第一滾筒上，所述同步帶共同套設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)輪和所述同步齒環(huán)上，所述第二驅(qū)動(dòng)件結(jié)構(gòu)與所述第一驅(qū)動(dòng)件結(jié)構(gòu)相同。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同步齒環(huán)安裝在第一滾筒上，由于驅(qū)動(dòng)輪和同步齒環(huán)上共同體套設(shè)有同步帶，從而能夠通過第一電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一驅(qū)動(dòng)件結(jié)構(gòu)與第二驅(qū)動(dòng)件結(jié)構(gòu)相同，第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)能夠通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制第一滾筒和第二滾筒的轉(zhuǎn)速，從而控制對(duì)加工成品的清洗和烘干速度。

7、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，還包括導(dǎo)料條和導(dǎo)料條驅(qū)動(dòng)件，所述導(dǎo)料條安裝在所述第一滾筒內(nèi)鄰近進(jìn)料口一側(cè)，所述導(dǎo)料條驅(qū)動(dòng)件包括第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒環(huán)，所述第二電機(jī)安裝在所述外罩殼上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述第二電機(jī)輸出軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外罩殼上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒環(huán)嚙合，所述導(dǎo)料條一端與所述驅(qū)動(dòng)齒環(huán)固定連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第二電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒環(huán)嚙合，通過驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)料條相對(duì)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而能夠在滾筒高轉(zhuǎn)速清洗的情況下，避免導(dǎo)料條轉(zhuǎn)速過快，以能夠延長(zhǎng)對(duì)加工成品的清洗時(shí)間。

9、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述導(dǎo)料條遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)齒環(huán)一端安裝有滑塊，所述滾筒內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述滑塊開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述滑槽內(nèi)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)料條遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)環(huán)一端設(shè)置有滑塊，滾筒內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，從而能夠保證導(dǎo)料條旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料時(shí)的穩(wěn)定性。

11、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，還包括擋水板，所述第一滾筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一出水孔，所述擋水板對(duì)應(yīng)所述第一滾筒設(shè)置有弧形板，所述擋水板安裝在所述第一滾筒外側(cè)壁上用于封堵部分所述第一出水孔，所述第二滾筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第二出水孔。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一滾筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一出水孔，第一滾筒外側(cè)壁上設(shè)置有擋水板，能夠?qū)Σ糠值谝怀鏊走M(jìn)行封堵，從而能夠在第一滾筒內(nèi)形成清洗區(qū)和浸泡區(qū)，以保證對(duì)加工成品的清洗效果，同時(shí)能夠根據(jù)安裝擋水板的尺寸，調(diào)整清洗區(qū)和浸泡區(qū)的相對(duì)范圍，從而將清洗效果調(diào)整至最佳。

13、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括過濾棉、循環(huán)水箱、水泵、循環(huán)水管和精密過濾器，所述過濾棉安裝在所述第一滾筒的下方，所述循環(huán)水箱安裝在所述過濾棉的下方，所述水泵安裝在所述機(jī)架上，所述精密過濾器安裝在所述循環(huán)水箱與所述水泵之間，且分別與所述循環(huán)水箱與所述水泵之間連接，將循環(huán)水箱與水泵連接，所述循環(huán)水管兩端部位安裝在所述第一外罩殼上，所述循環(huán)水管與所述水泵連接，所述循環(huán)水管上安裝有出水噴頭，所述循環(huán)水箱內(nèi)安裝有加熱器。

14、通過采用上述技術(shù)方案，清洗加工成品后的水經(jīng)過過濾棉，通過過濾棉對(duì)水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾后，水進(jìn)入循環(huán)水箱內(nèi)，再通過水泵將水泵入循環(huán)水管內(nèi)再次進(jìn)行清洗工作，從而降低對(duì)水資源的浪費(fèi)。

15、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，還包括出風(fēng)管，所述出風(fēng)管兩端安裝在所述機(jī)架上，所述出風(fēng)管穿過所述滾筒設(shè)置，所述出風(fēng)管上設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)噴頭。

16、通過采用上述技術(shù)方案，出風(fēng)管兩端安裝在機(jī)架上，且出風(fēng)管穿過滾筒設(shè)置，出風(fēng)管上設(shè)置有若干個(gè)出風(fēng)口，從而能夠向第一滾筒內(nèi)吹氣，便于將粘連在第一滾筒側(cè)壁上的雜質(zhì)吹掃清除。

17、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述烘干機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)箱和熱風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)和所述熱風(fēng)箱安裝在所述機(jī)架上，所述風(fēng)機(jī)與所述熱風(fēng)箱連接，所述熱風(fēng)管與所述熱風(fēng)箱連接，所述熱風(fēng)管設(shè)置在所述第二滾筒內(nèi)，所述熱風(fēng)管上安裝有出風(fēng)口。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過風(fēng)機(jī)箱熱風(fēng)箱內(nèi)吹風(fēng)，熱風(fēng)箱對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱，再通過熱風(fēng)管將熱風(fēng)通往滾筒內(nèi)，對(duì)加工成品進(jìn)行烘干，從而縮短烘干時(shí)間的同時(shí)保證烘干效果。

19、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述機(jī)架上設(shè)置有若干支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述機(jī)架一端設(shè)置有支撐滾輪，所述第一滾筒和所述第二滾筒兩端部位均開設(shè)有支撐槽，所述支撐滾輪支撐在所述支撐槽內(nèi)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿安裝在機(jī)架上，支撐桿上設(shè)置有支撐滾輪，第一滾筒和第二滾筒兩端部位均開設(shè)有支撐槽，支撐滾輪支撐在支撐槽內(nèi)，從而進(jìn)一步保證第一滾筒和第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

21、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述第二螺旋擋料板沿所述第二滾筒長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第二螺旋擋料板相鄰板面之間形成多個(gè)擋料通道。

22、通過采用上述技術(shù)方案，第二螺旋擋料板沿第二滾筒長(zhǎng)度方向設(shè)置，第二螺旋擋料板相鄰板面之間形成多個(gè)擋料通道，從而能夠?qū)⒓庸こ善废涑隽峡诜较虿粩噙\(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，并將烘干程度不一致的加工成品分隔開，從而進(jìn)一步保證烘干的效果。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.第一滾筒通過第一驅(qū)動(dòng)件安裝在第一外罩殼內(nèi)，第二滾筒通過第二驅(qū)動(dòng)件安裝在第二外罩殼內(nèi)，第一滾筒內(nèi)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，第二滾筒內(nèi)設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，通過第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)加工成品進(jìn)行清洗，加工成品在第一螺旋擋料板的作用下，向出料口方向移動(dòng)，并通過第一出料板進(jìn)入第二滾筒內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用烘干裝置對(duì)加工成品進(jìn)行烘干處理，并在第二螺旋擋料板的作用下，向出料口方向移動(dòng)并被收集，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工成品清洗烘干的全自動(dòng)化，減輕工作人員的操作難度；

25、2.第一滾筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一出水孔，第一滾筒外側(cè)壁上設(shè)置有擋水板，能夠?qū)Σ糠值谝怀鏊走M(jìn)行封堵，從而能夠在第一滾筒內(nèi)形成清洗區(qū)和浸泡區(qū)，以保證對(duì)加工成品的清洗效果，同時(shí)能夠根據(jù)安裝擋水板的尺寸，調(diào)整清洗區(qū)和浸泡區(qū)的相對(duì)范圍，從而將清洗效果調(diào)整至最佳；

26、3.第二螺旋擋料板沿第二滾筒長(zhǎng)度方向設(shè)置，第二螺旋擋料板相鄰板面之間形成多個(gè)擋料通道，從而能夠?qū)⒓庸こ善废涑隽峡诜较虿粩噙\(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，并將烘干程度不一致的加工成品分隔開，從而進(jìn)一步保證烘干的效果。