本發(fā)明屬于熔煉爐，尤其涉及一種基于自動投料的鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐。

背景技術(shù)：

1、熔煉是一個化學和物理變化相結(jié)合的過程，主要涉及將固體金屬或其他材料通過加熱至熔點，使其轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，并進行調(diào)質(zhì)處理，以改善其物理、化學性質(zhì)或制備特定性能的合金，在進行金屬熔煉時，需要應用到熔煉爐。

2、中國專利公開了(cn109341335a)一種金屬熔煉爐，包括底座，所述底座的底部固定連接有多根支撐桿，所述底座的頂部通過多根連接桿固定連接有頂板。該熔煉爐通過動力機構(gòu)、第一連接機構(gòu)、第一滑塊、第二滑塊、加熱塊和底座的配合作用，這樣利用電機帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸利用皮帶和皮帶輪帶動熔煉爐本體轉(zhuǎn)動，同時利用加熱塊對熔煉爐本體內(nèi)的材料進行加熱融化，通過動力機構(gòu)、第二連接機構(gòu)、限位機構(gòu)、蓋板、調(diào)節(jié)機構(gòu)、攪拌葉和攪拌軸的協(xié)同作用，這樣利用電機的動能和螺栓的限位作用，帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸利用第一齒輪和第二齒輪的嚙合帶動攪拌軸上的攪拌葉轉(zhuǎn)動，再利用液壓伸縮泵帶動蓋板將熔煉爐本體密閉。現(xiàn)如今的金屬熔煉爐雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對于金屬的熔煉作業(yè)，但其需要人工實時對于投料進行管控與操作，無法在熔煉過程中，均勻?qū)崿F(xiàn)材料的投入，且由于設備內(nèi)溫度較高，設備內(nèi)的氣體流通速率提升，一些外部導入的保護氣由于不具有較高的流速，無法實現(xiàn)良好的導入，導致整體工作質(zhì)量下降，為了解決上述問題，亟待需要一種基于自動投料的鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)如今的金屬熔煉爐雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對于金屬的熔煉作業(yè)，但其需要人工實時對于投料進行管控與操作，無法在熔煉過程中，均勻?qū)崿F(xiàn)材料的投入，且由于設備內(nèi)溫度較高，設備內(nèi)的氣體流通速率提升，一些外部導入的保護氣由于不具有較高的流速，無法實現(xiàn)良好的導入，導致整體工作質(zhì)量下降的問題，而提出的一種基于自動投料的鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種基于自動投料的鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐，包括支架，所述支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有爐體，所述爐體的頂部固定安裝有爐頂蓋，所述爐頂蓋的內(nèi)部設置有入料口，所述爐體的底部兩側(cè)均設置有排料口，所述爐體的正面外側(cè)通過合頁安裝有側(cè)門；

3、所述爐頂蓋上滑動安裝有自動投料組件，自動投料組件用于鋁錠的自動穩(wěn)定投放，所述爐體的后側(cè)外壁上固定安裝有側(cè)爐，所述側(cè)爐的一側(cè)通過合頁安裝有側(cè)爐蓋，所述側(cè)爐蓋的一側(cè)外壁上固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸一端固定安裝有驅(qū)動組件，所述側(cè)爐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有往復擺動機構(gòu)，驅(qū)動組件用于鋁錠的持續(xù)翻料與往復擺動機構(gòu)的穩(wěn)定驅(qū)動，往復擺動機構(gòu)用于控制自動投料組件的自動投料。

4、進一步的，采用上述技術(shù)方案，不僅能夠持續(xù)對于熔煉的鋁錠進行持續(xù)翻動，同時能夠通過往復搖擺機構(gòu)，實現(xiàn)對于鋁錠熔煉過程中的自動定點定時投料，無需人工管理，大大提高了整體熔煉爐的使用效果，且投料結(jié)構(gòu)簡單，易于后期維護，同時能夠在對于鋁錠進行自動投料的同時，實現(xiàn)對于保護氣體的流速提升，使保護氣體能夠更有效、更快速的導入爐體內(nèi)，有效解決了由于設備內(nèi)溫度較高，設備內(nèi)的氣體流通速率提升，一些外部導入的保護氣由于不具有較高的流速，無法實現(xiàn)良好的導入，導致整體工作質(zhì)量下降的問題。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述驅(qū)動組件包括安裝軸，所述安裝軸固定安裝在驅(qū)動電機的輸出軸一端，所述安裝軸的外部固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)外壁上固定安裝有撥動柱。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述安裝軸的一端固定安裝有中置軸，所述中置軸的外部固定安裝有熔煉翻板，所述有熔煉翻板的內(nèi)部通過內(nèi)置彈簧活動安裝有伸縮刮板。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述往復擺動機構(gòu)包括擺動條，所述擺動條通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在側(cè)爐的一側(cè)內(nèi)壁上，所述擺動條的頂端固定安裝有往復擺動半齒輪，所述擺動條的內(nèi)部設置有行程槽，所述撥動柱位于行程槽的內(nèi)側(cè)。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述側(cè)爐的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有穩(wěn)定輪，所述穩(wěn)定輪的外表面與轉(zhuǎn)盤的外表面緊密接觸。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述自動投料組件包括存料箱，所述存料箱滑動安裝在爐頂蓋的頂面上，所述存料箱的內(nèi)部固定安裝有導料斜座，所述存料箱的底面中心位置處設置有投料口。

15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

16、所述投料口位于入料口的一側(cè)，所述投料口與入料口的面積大小一致，所述存料箱的底部通過連接塊固定安裝有橫擺齒條，所述有橫擺齒條的兩端均固定安裝有螺紋軸。

17、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

18、所述連接塊與側(cè)爐的頂面上設置的活動槽滑動連接，所述橫擺齒條位于側(cè)爐的內(nèi)側(cè)，所述往復擺動半齒輪與橫擺齒條之間相互嚙合連接。

19、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

20、所述爐體的兩側(cè)外壁上均設置有導氣組件，導氣組件用于金屬熔煉過程中特殊保護氣體的供給，所述導氣組件包括氬氣箱，所述氬氣箱固定安裝在爐體的兩側(cè)外壁上，所述氬氣箱的一側(cè)外壁上通過連接管轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)噴氣頭，所述旋轉(zhuǎn)噴氣頭的外側(cè)設置有四個噴嘴。

21、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

22、所述氬氣箱的另一側(cè)外壁上固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)外壁上固定安裝有風筒，所述風筒的一端固定安裝有側(cè)蓋，所述風筒的內(nèi)側(cè)設置有若干導風槽，所述風筒的內(nèi)部通過軸套轉(zhuǎn)動安裝有螺紋轉(zhuǎn)筒，所述螺紋轉(zhuǎn)筒的外部固定安裝有多個斜置風葉，所述螺紋軸的一端位于螺紋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設置的螺紋孔一側(cè)，所述風筒與氬氣箱之間通過導氣管連接。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，通過配套設置有自動投料組件、驅(qū)動組件與往復擺動機構(gòu)，在該進行熔煉時，將需要熔煉的足量的鋁錠存放至存料箱的內(nèi)部，開啟驅(qū)動電機，驅(qū)動電機可帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，可同步帶動熔煉翻板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時撥動柱會做圓周運動，從而可帶動與其連接的擺動條圍繞著轉(zhuǎn)軸做循環(huán)擺動，在擺動條循環(huán)擺動時，可帶動往復擺動半齒輪往復旋轉(zhuǎn)，往復擺動半齒輪可帶動與其嚙合的橫擺齒條往復運動，從而可帶動存料箱在爐頂蓋上做橫向往復移動，存料箱移動至投料口位于入料口上方時，二者相互重合，此時集中于投料口的鋁錠可通過入料口落入爐體內(nèi)，以此往復，每次存料箱做一次往返運動，則定時投入兩次鋁錠，完成對于鋁錠的持續(xù)自動入料，投入的鋁錠可被旋轉(zhuǎn)的熔煉翻板進行持續(xù)翻料，爐體內(nèi)溫度持續(xù)提高，對于翻動的鋁錠進行熔煉，通過該設計，不僅能夠持續(xù)對于熔煉的鋁錠進行持續(xù)翻動，提高熔煉效果，同時能夠通過往復搖擺機構(gòu)，實現(xiàn)對于鋁錠熔煉過程中的自動定點定時投料，無需人工管理，大大提高了整體熔煉爐的使用效果，且投料結(jié)構(gòu)簡單，易于后期維護。

25、2、本發(fā)明中，通過配套設置有導氣組件，在熔煉過程中，可開啟氬氣箱向爐體內(nèi)導入保護氣體，提高金屬熔煉效果，同時在存料箱往復運動時，其兩側(cè)的螺紋軸也會同步往復運動，此過程中，螺紋軸會進入螺紋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，由于螺紋軸與螺紋轉(zhuǎn)筒之間相互螺紋適配，因此在螺紋軸進入螺紋轉(zhuǎn)筒內(nèi)后，可驅(qū)使螺紋轉(zhuǎn)筒帶動斜置風葉轉(zhuǎn)動，斜置風葉轉(zhuǎn)動在風筒內(nèi)產(chǎn)生氣流，這些氣流可通過導氣管快速進入氬氣箱內(nèi)，可將氬氣箱內(nèi)的保護氣體以更高的流速導出進入爐體內(nèi)，通過該設計，能夠在對于鋁錠進行自動投料的同時，實現(xiàn)對于保護氣體的流速提升，使保護氣體能夠更有效、更快速的導入爐體內(nèi)，有效解決了由于設備內(nèi)溫度較高，設備內(nèi)的氣體流通速率提升，一些外部導入的保護氣由于不具有較高的流速，無法實現(xiàn)良好的導入，導致整體工作質(zhì)量下降的問題。

26、3、本發(fā)明中，通過在導氣組件上配套設置有旋轉(zhuǎn)噴氣頭，且在旋轉(zhuǎn)噴氣頭的某一部分集中設置有四個噴嘴，在保護氣體通過旋轉(zhuǎn)噴氣頭的噴嘴噴出時，由于氣流流速較高，且由于多個四個噴嘴集中排列，導致旋轉(zhuǎn)噴氣頭在出氣時，其整體受力不均，發(fā)生失衡，此時旋轉(zhuǎn)噴氣頭可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而可將保護氣體旋轉(zhuǎn)送入設備內(nèi)，能夠使保護氣體更有效的進入爐體內(nèi)，進一步提高了該熔煉爐的使用效果。