本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻料式干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品加工行業(yè)中，為了提升產(chǎn)品的保質(zhì)期、口感等，會(huì)涉及到干燥這一環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的干燥機(jī)，包括箱體與干燥器，將物料放置在傳送帶上，開啟干燥器，進(jìn)行干燥處理，但由于需要很長(zhǎng)的傳送網(wǎng)帶來(lái)保證干燥時(shí)間，這種老式的干燥機(jī)均需要很大的場(chǎng)地放置，加之在干燥過(guò)程中，物料無(wú)法翻動(dòng)，容易出現(xiàn)物料干燥效果差的情況，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)干燥機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料翻轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)，而提出的一種翻料式干燥機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種翻料式干燥機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗延伸至內(nèi)腔內(nèi)，所述機(jī)體一側(cè)底部設(shè)有出料口，所述內(nèi)腔兩側(cè)均安裝有干燥器，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有多條傳送帶，所述傳送帶上方設(shè)有多個(gè)等距排列的翻料裝置，所述翻料裝置包括轉(zhuǎn)軸和多根套管，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承安裝于內(nèi)腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸徑向設(shè)有多個(gè)連接桿，所述套管頂部設(shè)有凹槽，所述連接桿插設(shè)于凹槽內(nèi)，所述連接桿與套管之間設(shè)有限位裝置，所述套管底部連接有第一翻料板，所述第一翻料板底部垂直安裝有第二翻料板，所述第二翻料板遠(yuǎn)離第一翻料板一端為坡面，所述翻料裝置通過(guò)皮帶與電機(jī)輸出端連接。

優(yōu)選的，機(jī)體底部設(shè)有支架。

優(yōu)選的，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)料板，多塊所述導(dǎo)料板錯(cuò)位傾斜安裝于內(nèi)腔的內(nèi)壁兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)腔底部設(shè)有出料板，所述出料板的一端位于底部的傳送帶一端下方，所述出料板的另一端延伸出出料口。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括圓柱形限位板和限位環(huán)，所述限位板安裝于連接桿底部，所述限位環(huán)安裝于凹槽頂端，所述限位環(huán)的內(nèi)徑小于限位板的外徑，且限位環(huán)的內(nèi)徑與連接桿的外徑間隙配合。

本實(shí)用新型提出的一種翻料式干燥機(jī)，有益效果在于：多層傳送帶設(shè)計(jì)，節(jié)省占地面積；通過(guò)翻料裝置對(duì)物料進(jìn)行翻料處理，提升了物料的干燥效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種翻料式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種翻料式干燥機(jī)的翻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)體1、內(nèi)腔11、進(jìn)料斗12、出料口13、內(nèi)腔2、干燥器3、傳送帶4、翻料裝置5、轉(zhuǎn)軸51、連接桿52、限位板521、套管53、凹槽531、限位環(huán)532、第一翻料板54、第二翻料板55、導(dǎo)料板6、出料板61、支架7。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種翻料式干燥機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔11，機(jī)體1頂部設(shè)有進(jìn)料斗12，進(jìn)料斗12延伸至內(nèi)腔11內(nèi)，機(jī)體1一側(cè)底部設(shè)有出料口13，機(jī)體1底部設(shè)有支架7。

內(nèi)腔11兩側(cè)均安裝有干燥器3，內(nèi)腔11內(nèi)設(shè)有多條傳送帶4，內(nèi)腔11內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)料板6，多塊導(dǎo)料板6錯(cuò)位傾斜安裝于內(nèi)腔11的內(nèi)壁兩側(cè)，通過(guò)導(dǎo)料板6將物料轉(zhuǎn)送到下一個(gè)傳送帶。

內(nèi)腔11底部設(shè)有出料板61，出料板61的一端位于底部的傳送帶4一端下方，出料板61的另一端延伸出出料口13。

傳送帶4上方設(shè)有多個(gè)等距排列的翻料裝置5，翻料裝置5包括轉(zhuǎn)軸51和多根套管53，轉(zhuǎn)軸51兩端通過(guò)軸承安裝于內(nèi)腔11內(nèi)，轉(zhuǎn)軸51徑向設(shè)有多個(gè)連接桿52，套管53頂部設(shè)有凹槽531，連接桿52插設(shè)于凹槽531內(nèi)，連接桿52與套管53之間設(shè)有限位裝置，限位裝置包括圓柱形限位板521和限位環(huán)532，限位板521安裝于連接桿52底部，限位環(huán)532安裝于凹槽531頂端，限位環(huán)532的內(nèi)徑小于限位板521的外徑，且限位環(huán)532的內(nèi)徑與連接桿52的外徑間隙配合，套管53和連接桿52的伸縮配合，可以減少翻料裝置5的占用體積，節(jié)省空間。

套管53底部連接有第一翻料板54，第一翻料板54底部垂直安裝有第二翻料板55，第二翻料板55遠(yuǎn)離第一翻料板54一端為坡面，翻料裝置5通過(guò)皮帶與電機(jī)輸出端連接。

使用時(shí)，將物料從進(jìn)料斗12倒入傳送帶4上，開啟電機(jī)，通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一翻料板54和第二翻料板55做圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)傳送帶4上的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使物料在內(nèi)腔11內(nèi)充分與熱空氣接觸，達(dá)到干燥的效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。