本實(shí)用新型屬于扳手技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般在煉鋼過程中，石墨電極消耗僅占其總成本的極小部分。石墨電極的質(zhì)量及穩(wěn)定程度卻對其連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響，煉鋼生產(chǎn)過程中電極折斷除直接產(chǎn)生電極損失和消耗增加、增加冶煉成本之外，更重要的是會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，停爐誤產(chǎn)造成生產(chǎn)損失。處理電極折斷殘?bào)w是操作中最辛苦的工作，其結(jié)果必然是消耗過高、加長冶煉周期、產(chǎn)量降低、成本提高。交流電弧爐每一相電流均會產(chǎn)生磁場，總是受到電磁力的作用，該電磁力的大小與電極電流成正比，與三相電極之間的距離成反比。電極之間的相吸或相斥作用，對電極總體上表現(xiàn)為以電極夾持器為支點(diǎn)的力矩作用。電極在冶煉過程中受到電磁力的作用是一定會產(chǎn)生振動(dòng)的，如果電極立柱發(fā)生的機(jī)械振動(dòng)頻率與電磁力振動(dòng)頻率接近或同步，就會使電極發(fā)生共振作用，容易導(dǎo)致電極疲勞折斷。此類原因?qū)е碌碾姌O(接頭)多發(fā)生于電極接頭處，根據(jù)對大量現(xiàn)場情況的整理分析，此類折斷多發(fā)生在電極柱中部附近的接頭處，主要原因在于此處徑向溫差相對較大，存在的內(nèi)應(yīng)力也較大，在電極接長過程如果存在人工旋緊力不足，就很容易產(chǎn)生斷電極現(xiàn)象。石墨電極接頭擰緊，將接頭擰進(jìn)電極螺孔達(dá)到緊密連接時(shí)所需要的力矩。表面光潔的石墨件與石墨件連接處的接觸電阻隨外加壓力的大小而變化，壓力增加則接觸電阻下降，為了使電極連接時(shí)的接觸部位接觸電阻盡量降低，除了電極材質(zhì)和加工精度這兩項(xiàng)重要條件必須達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，在煉鋼廠連接電極時(shí)必須施加足夠的擰緊力矩，如果連接時(shí)的擰緊力矩不足，則接觸面的接觸電阻將明顯提高，即使優(yōu)質(zhì)電極也會在接觸面發(fā)紅、氧化加快，或在強(qiáng)烈振動(dòng)中產(chǎn)生松動(dòng)，增加接頭折斷的幾率。電極規(guī)格越大需要的擰緊力矩也越大，但是擰緊力矩并非越大越好，而是達(dá)到一定的力矩即可。影響擰緊力矩達(dá)不到規(guī)定的因素主要有兩點(diǎn)：(1)電極加工質(zhì)量不好，如加工面粗糙或螺紋的間隙配合不好，擰人接頭很困難或者擰到螺孔底還有松動(dòng)，因而無法實(shí)現(xiàn)擰緊；(2)鋼廠操作工上接頭時(shí)沒有將電極與接頭擰緊、即沒有達(dá)到所需要的擰緊力矩。我國冶煉行業(yè)在擰緊石墨電極時(shí)，最普遍常用的是用兩個(gè)鐵夾子各夾住一個(gè)石墨電極來進(jìn)行緊固作業(yè)，也有用沒有扭力結(jié)構(gòu)的“土扳手”來代替。然而這類擰緊的辦法不但需要靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，還面臨著不同廠家自身石墨電極質(zhì)量參差不齊的挑戰(zhàn)，擰緊力稍有不同就會使電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致電極斷裂，電極沒有擰緊等一系列問題。不但影響生產(chǎn)，費(fèi)電，而且工作效率和石墨電極使用率也比較低。目前國內(nèi)煉鋼車間所用的電爐或精煉爐石墨電極接長手動(dòng)工具有抱箍式及扳手式兩種工具類型。抱箍式工具是先將圓形抱箍固定在電極上，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)焊接在抱箍上的3～4個(gè)手柄(形如輪船方向舵)，將電極擰緊接長。其存在的不足是：抱箍在電極上的固定是靠分別裝在抱箍兩開閉口邊緣上的螺栓及螺母來實(shí)現(xiàn)的，裝拆時(shí)間長，且需附加工具，另外抱箍夾緊力大小全憑手動(dòng)操作感覺，時(shí)松時(shí)緊。在轉(zhuǎn)動(dòng)抱箍手柄逐漸擰緊接長電極時(shí)，其轉(zhuǎn)矩大小也全憑手感經(jīng)驗(yàn)，如擰緊過余，則會損傷石墨電極，如擰緊太松，則會影響電極接長質(zhì)量，增大接觸電阻，降低煉鋼電能的有效輸入。抱箍式工具因其手柄焊在抱箍上，為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抱箍板應(yīng)具有一定厚度，故使工具較重。另外由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)限制了轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的長度，因此擰緊操作較吃力。扳手式工具由鉗口及扳手手柄組成，操作時(shí)先將其活動(dòng)鉗口鉗住電極，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)扳手手柄擰緊接長電極。其存在的不足是：擰緊接長轉(zhuǎn)矩大小也全憑手感經(jīng)驗(yàn)，與抱箍式工具類似。隨著電弧爐生產(chǎn)能力日趨提高，所使用石墨電極直徑在不斷加大，特別是新型超高功率電弧爐的應(yīng)用與普及，使得石墨電極的直徑達(dá)600mm、甚至700mm，使用完全靠人力來完成石墨電極之間的對接與擰緊操作的手動(dòng)工具，已逐步難以滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)，也難以保證石墨電極之間在連接后達(dá)到最佳的連接質(zhì)量。除此之外，其平衡性較差，不管是被安裝體還是安裝體，均不能保持穩(wěn)定的位置，容易造成碰傷等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)，克服上述缺陷，解決上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)，包括工作部件、連接部件、驅(qū)動(dòng)部件、固定部件和輔助部件，

所述工作部件包括抱箍、止動(dòng)塊、銷軸一、開口銷和掛鉤，

所述連接部件包括銷軸二、雙耳叉頭、鎖緊圓螺母、內(nèi)六角錐端緊定螺釘、銷軸三，

所述驅(qū)動(dòng)部件包括液壓缸、液壓站、液壓缸配管及管件和液壓軟管，

所述固定部件包括旋轉(zhuǎn)座、機(jī)架、底座和主動(dòng)齒輪，

所述輔助部件包括軸桿、固定殼體、鏈條和從動(dòng)齒輪，

所述抱箍的頂端與止動(dòng)塊連接，所述掛鉤的首端與止動(dòng)塊的頂端通過銷軸一和開口銷進(jìn)行鉸接連接，所述掛鉤的尾端與雙耳叉頭的首端通過銷軸二進(jìn)行鉸接連接，所述雙耳叉頭的尾端內(nèi)螺紋與液壓缸的軸頭螺紋通過鎖緊圓螺母和內(nèi)六角錐端緊定螺釘雙層鎖緊連接，所述液壓缸的尾端與旋轉(zhuǎn)座的開叉端通過銷軸三進(jìn)行鉸接連接，所述液壓缸與液壓站通過液壓缸配管及管件和液壓軟管連接，形成閉合循環(huán)油路，所述固定殼體與所述液壓缸固定連接，所述固定殼體靠近所述旋轉(zhuǎn)座，所述固定殼體內(nèi)設(shè)有所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述固定殼體活動(dòng)連接，所述主動(dòng)齒輪設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪通過鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸桿設(shè)置于所述固定殼體的下方，所述軸桿一部分外露于所述固定殼體，另一部分插入所述固定殼體，所述機(jī)架設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)座的下方，所述機(jī)架連接所述旋轉(zhuǎn)座和底座。

作為本實(shí)用新型所述電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述輔助部件還包括活動(dòng)桿和第二連接軸，所述第二連接軸與電源電性連接，所述活動(dòng)桿的一端套設(shè)在所述第二連接軸上，所述活動(dòng)桿的另一端觸碰所述鏈條。

作為本實(shí)用新型所述電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)桿和第二連接軸設(shè)置在所述鏈條的內(nèi)側(cè)。

作為本實(shí)用新型所述電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述鏈條的左右兩側(cè)設(shè)有壓塊和壓塊套，所述壓塊套與所述固定殼體的內(nèi)壁固定連接，所述壓塊設(shè)置于所述壓塊套內(nèi)。

作為本實(shí)用新型所述電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述鏈條與所述軸桿之間設(shè)有推塊和推塊套，所述推塊套與所述固定殼體的內(nèi)壁固定連接，所述推塊設(shè)置于所述推塊套內(nèi)，所述軸桿的頂端連接所述推塊。

作為本實(shí)用新型所述電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述工作部件還包括銷軸四、抱箍開口銷、抱箍連接耳板、抱箍把手、抱箍左弧板、抱箍扁平頭鉚釘、抱箍左橡膠墊板、抱箍連接板、抱箍啞鈴軸、抱箍軸套、抱箍右弧板和抱箍右橡膠墊板，

所述抱箍連接耳板、抱箍把手、抱箍左弧板、抱箍連接板和抱箍啞鈴軸以焊接方式連接成抱箍開閉側(cè)基板，所述抱箍連接耳板、抱箍把手、抱箍連接板、抱箍軸套和抱箍右弧板以焊接方式連接成抱箍固定側(cè)基板，所述抱箍開閉側(cè)基板與所述抱箍固定側(cè)基板通過抱箍扁平頭鉚釘分別與抱箍左橡膠墊板和抱箍右橡膠墊板鉚接裝配形成左右半圓抱箍；所述左右半圓抱箍通過銷軸四和抱箍開口銷在抱箍連接耳板處進(jìn)行鉸接連接，所述抱箍軸套、止動(dòng)塊、掛鉤的鉤頭端以銷軸一和開口銷進(jìn)行鉸接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單巧妙，重量輕，操作方便快捷，自適應(yīng)性好，可保證石墨電極在最佳擰緊狀態(tài)下所需轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小適中，而且穩(wěn)定性強(qiáng)，其安裝體及被安裝體的相對位置能保持平穩(wěn)，不易出現(xiàn)碰傷。本裝置的出現(xiàn)結(jié)束了冶煉行業(yè)在安裝和更換石墨電極時(shí)靠經(jīng)驗(yàn)、靠技術(shù)的生產(chǎn)歷史。為冶煉行業(yè)安全生產(chǎn)，節(jié)能高效，降低成本方面提供了可靠保障。是一種使操作人員從繁重的體力勞動(dòng)中徹底解脫出來，即便于操作，又能保證石墨電極之間的連接質(zhì)量的石墨電極旋緊裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本實(shí)用新型的電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為抱箍、2為止動(dòng)塊、3為銷軸一、4為開口銷、5為掛鉤、6為銷軸二、7為雙耳叉頭、8為鎖緊圓螺母、9為內(nèi)六角錐端緊定螺釘、10為液壓缸、11為液壓缸配管及管件、12為液壓軟管、13為銷軸三、14為旋轉(zhuǎn)座、15為固定蓋、16為內(nèi)六角圓柱頭螺釘、17為液壓站、18為固定殼體、19為機(jī)架、20為螺栓、21為螺母、22為彈性墊圈、23為底座、24為活動(dòng)桿、25為鏈條、26為從動(dòng)齒輪、27為軸桿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)，其包括：工作部件(未圖示)、連接部件(未圖示)、驅(qū)動(dòng)部件(未圖示)、固定部件(未圖示)和輔助部件(未圖示)。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

其次，本實(shí)用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。

實(shí)施例一

電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)，包括工作部件、連接部件、驅(qū)動(dòng)部件、固定部件和輔助部件。

請參閱圖1和，圖1為本實(shí)用新型的電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，工作部件包括抱箍1、止動(dòng)塊2、銷軸一3、開口銷4和掛鉤5，連接部件包括銷軸二6、雙耳叉頭7、鎖緊圓螺母8、內(nèi)六角錐端緊定螺釘9、銷軸三13，驅(qū)動(dòng)部件包括液壓缸10、液壓站17、液壓缸配管及管件11和液壓軟管12，固定部件包括旋轉(zhuǎn)座14、機(jī)架19、主動(dòng)齒輪(未圖示)和底座23，輔助部件包括軸桿27、固定殼體18、鏈條25和從動(dòng)齒輪26。

抱箍1的頂端與止動(dòng)塊2連接，掛鉤5的首端與止動(dòng)塊2的頂端通過銷軸一3和開口銷4進(jìn)行鉸接連接，掛鉤5的尾端與雙耳叉頭7的首端通過銷軸二6進(jìn)行鉸接連接，雙耳叉頭7的尾端內(nèi)螺紋與液壓缸10的軸頭螺紋通過鎖緊圓螺母8和內(nèi)六角錐端緊定螺釘9雙層鎖緊連接，液壓缸10的尾端與旋轉(zhuǎn)座14的開叉端通過銷軸三13進(jìn)行鉸接連接，液壓缸10與液壓站17通過液壓缸配管及管件11和液壓軟管12連接，形成閉合循環(huán)油路，固定殼體18與液壓缸10固定連接，固定殼體18靠近所述旋轉(zhuǎn)座14，固定殼體18內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪26，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪26通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與固定殼體18活動(dòng)連接，主動(dòng)齒輪設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座14上，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪26通過鏈條25轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸桿27設(shè)置于固定殼體18的下方，軸桿27一部分外露于所述固定殼體18，另一部分插入所述固定殼體18，輔助部件還包括活動(dòng)桿24和第二連接軸(未圖示)，第二連接軸與電源電性連接，活動(dòng)桿24的一端套設(shè)在第二連接軸上，活動(dòng)桿24的另一端觸碰鏈條25，活動(dòng)桿24和第二連接軸設(shè)置在所述鏈條25的內(nèi)側(cè)。鏈條25的左右兩側(cè)設(shè)有壓塊(未圖示)和壓塊套(未圖示)，壓塊套與固定殼體18的內(nèi)壁固定連接，壓塊設(shè)置于壓塊套內(nèi)，鏈條25與軸桿27之間設(shè)有推塊(未圖示)和推塊套(未圖示)，推塊套與固定殼體18的內(nèi)壁固定連接，推塊設(shè)置于推塊套內(nèi)，軸桿27的頂端連接所述推塊，機(jī)架19設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座14的下方，機(jī)架19連接旋轉(zhuǎn)座14和底座23。抱箍1、止動(dòng)塊2、銷軸一3、開口銷4、掛鉤5組成的工作部件，用于將石墨電極抱緊并實(shí)現(xiàn)擰緊止動(dòng)；銷軸二6、雙耳叉頭7、鎖緊圓螺母8、內(nèi)六角錐端緊定螺釘9組成連接部件，用于將工作部件與驅(qū)動(dòng)部件相連接，并實(shí)現(xiàn)工作部件的起落旋轉(zhuǎn)；液壓缸10與液壓站17通過液壓缸配管及管件11和液壓軟管12連接，形成閉合循環(huán)油路，組成驅(qū)動(dòng)部件；掛鉤5的尾端與雙耳叉頭7的首端通過銷軸二6和開口銷4進(jìn)行鉸接連接，以實(shí)現(xiàn)工作部件由下垂放置狀態(tài)抬起時(shí)可繞銷軸二6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；雙耳叉頭7的尾端內(nèi)螺紋與液壓缸10的軸頭螺紋通過鎖緊圓螺母8和內(nèi)六角錐端緊定螺釘9雙層鎖緊連接，以防止螺紋連接退絲后脫落；液壓缸10的尾端與旋轉(zhuǎn)座14的開叉端通過銷軸三13和開口銷4進(jìn)行鉸接連接，以實(shí)現(xiàn)液壓缸10及其前部裝配的工作部件與連接部件的安裝固定。輔助部件鏈條25和從動(dòng)齒輪26在主動(dòng)齒輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由推塊控制軸桿27的伸縮、由壓塊控制鏈條25在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的位置，以保證軸桿27協(xié)調(diào)被安裝件的位置。

所述工作部件還包括銷軸四、抱箍開口銷、抱箍連接耳板、抱箍把手、抱箍左弧板、抱箍扁平頭鉚釘、抱箍左橡膠墊板、抱箍連接板、抱箍啞鈴軸、抱箍軸套、抱箍右弧板和抱箍右橡膠墊板，抱箍連接耳板、抱箍把手、抱箍左弧板、抱箍連接板和抱箍啞鈴軸以焊接方式連接成抱箍開閉側(cè)基板，抱箍連接耳板、抱箍把手、抱箍連接板、抱箍軸套和抱箍右弧板以焊接方式連接成抱箍固定側(cè)基板，抱箍開閉側(cè)基板與抱箍固定側(cè)基板通過抱箍扁平頭鉚釘1-6分別與抱箍左橡膠墊板1-7和抱箍右橡膠墊板1-12鉚接裝配形成左右半圓抱箍，以防止抱箍1在擰緊石墨電極時(shí)啃損電極表面，同時(shí)起到加大摩擦系數(shù)，防止打滑的作用。左右半圓抱箍通過銷軸四1-1和抱箍開口銷1-2在抱箍連接耳板1-3處進(jìn)行鉸接連接，使得左側(cè)半圓抱箍可繞銷軸四做開閉合旋轉(zhuǎn)，抱箍軸套1-10、止動(dòng)塊2、掛鉤5的鉤頭端以銷軸一3和開口銷4進(jìn)行鉸接連接，止動(dòng)塊2的弧形鋸齒面與石墨電極接觸起到擰緊過程中防滑鎖緊的作用，因其可繞銷軸一3旋轉(zhuǎn)，保證了在擰緊全過程止動(dòng)塊2可隨力矩的變化角度做微量調(diào)節(jié)而不啃損石墨電極。

機(jī)架一般包括：機(jī)架底板和機(jī)架轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)座14的軸套端與機(jī)架轉(zhuǎn)軸間隙配合，并以內(nèi)六角圓柱頭螺釘16將固定蓋15與機(jī)架轉(zhuǎn)軸螺紋連接固定，使旋轉(zhuǎn)座14與機(jī)架19形成鉸接連接，以實(shí)現(xiàn)工作部件與連接部件隨液壓缸10繞機(jī)架轉(zhuǎn)軸水平旋轉(zhuǎn)；機(jī)架底板與底座23通過螺栓20、螺母21、彈性墊圈22連接，形成裝置的整體支撐框架，機(jī)架19還包括：機(jī)架托板、機(jī)架偏心錐臺立柱、機(jī)架頂板，機(jī)架轉(zhuǎn)軸和機(jī)架底板之間通過機(jī)架偏心錐臺立柱連接，機(jī)架轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有機(jī)架頂板，機(jī)架底板的上方設(shè)有機(jī)架托板。機(jī)架還包括：機(jī)架筋板I和機(jī)架筋板II，所述機(jī)架筋板I設(shè)置于機(jī)架托板的下方，機(jī)架筋板II設(shè)置于機(jī)架頂板的下方。

石墨電極接長液壓旋緊裝置的工作原理是：該裝置安裝在呈線性排列的備用石墨電極存放裝置側(cè)方，在進(jìn)行石墨電極接長操作時(shí)，按伸出按鈕使液壓缸桿伸出，將由抱箍1、止動(dòng)塊2、銷軸一3、開口銷4、掛鉤5所組成的工作部件驅(qū)動(dòng)到需接長的石墨電極側(cè)方；輔助部件通過轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條25牢引液壓缸10將工作部件繞銷軸二6垂直旋轉(zhuǎn)后抬起，使之與液壓缸10呈直線狀態(tài)；并通過鏈條25轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)推塊調(diào)節(jié)軸桿27固定需接長的電極側(cè)方的固定裝置，再將工作部件連同液壓缸桿進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，使抱箍1由垂直狀態(tài)轉(zhuǎn)換到水平工作狀態(tài)；將抱箍啞鈴軸從掛鉤5中退出，使抱箍開閉側(cè)繞銷軸四旋轉(zhuǎn)后將閉合狀態(tài)的抱箍1打開；將處于打開狀態(tài)的抱箍1環(huán)繞在需擰緊的石墨電極上，再將啞鈴軸推入掛鉤5中完成抱箍1對石墨電極的環(huán)抱鎖閉；按縮回按鈕使液壓缸桿回縮，實(shí)現(xiàn)對石墨電極的擰緊；擰緊過程中角度的變化，靠與液壓缸10尾部連接的旋轉(zhuǎn)座14繞機(jī)架轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。第二連接軸帶動(dòng)活動(dòng)桿24接觸鏈條25，并與壓塊一同調(diào)節(jié)鏈條位置，在鏈條接觸推塊前、后均能夠控制其方位精確。

所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實(shí)用新型的特點(diǎn)或目的之一在于：本實(shí)用新型提出的電爐石墨電極自動(dòng)液壓力矩旋緊平衡伸縮系統(tǒng)，利用本裝置擰緊石墨電極時(shí)，抱箍式環(huán)抱結(jié)構(gòu)具有受力面積大，單位面積受力小且均勻的特點(diǎn)；通過現(xiàn)場安裝位置的調(diào)整與液壓系統(tǒng)的選型匹配，可使石墨電極的連接處獲得最佳連接狀態(tài)，再由輔助部件固定需接長的電極的固定裝置，保能證了電極之間的位置保持平穩(wěn)，不易出現(xiàn)碰傷，而且接觸面積小，干擾度避免力矩過大出現(xiàn)斷裂而損壞石墨電極或力矩不足接觸不良增大電阻降低煉鋼電能的有效輸入；擰緊式靠液壓驅(qū)動(dòng)，使操作人員徹底解脫了繁重的體力勞動(dòng)。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。