本實用新型屬于熱管理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱管充裝頭及熱管。

背景技術(shù)：

在電動汽車、工業(yè)電子、消費類電子、機房及數(shù)據(jù)服務(wù)器等領(lǐng)域，設(shè)備或者器件在工作時會產(chǎn)生大量的熱，這種熱量如果不能及時散走，會使設(shè)備的溫度或者環(huán)境溫度不斷上升，高溫會嚴(yán)重影響到設(shè)備的運行穩(wěn)定性和壽命，因此需要進行各種熱管理，使得設(shè)備在適合的溫度范圍內(nèi)進行工作。熱管作為一種導(dǎo)熱器件，由于其非常良好的導(dǎo)熱性能，逐漸被廣泛的使用在熱管理上。

如圖1所示，目前，通常通過帶有引流管11a的充裝頭1a向熱管內(nèi)充裝一定量的工質(zhì)，然后在引流管11a的外端部111a進行密封。該方式使得工質(zhì)充裝之后，熱管的一端部具有一個引流管11a，由于引流管11a沿?zé)峁艿拈L度方向延伸，使得熱管整體的長度較長，影響熱管的裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的熱管的端部具有一個引流管，使得熱管整體的長度較長，影響熱管的裝配的缺陷，提供一種熱管充裝頭及熱管。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提供一種熱管充裝頭，包括內(nèi)部具有通孔的引流管，所述通孔貫穿所述引流管的兩端，所述引流管的管壁上設(shè)置有長槽，所述長槽沿所述引流管的長度方向延伸，且所述長槽與所述通孔相通。

可選地，所述引流管為圓管或方管。

另外，本實用新型還提供了一種熱管，包括熱管充裝頭及管體，所述熱管充裝頭包括內(nèi)部具有通孔的引流管，所述通孔貫穿所述引流管的兩端，所述引流管的管壁上設(shè)置有長槽，所述長槽沿所述引流管的長度方向延伸，且所述長槽與所述通孔相通，所述管體的一端密封插接在所述長槽中以形成第一封閉端，且所述管體的一端端面與所述引流管的內(nèi)側(cè)表面間隔，所述管體的另一端封閉以形成第二封閉端，所述熱管內(nèi)部設(shè)置有由所述第一封閉端向第二封閉端延伸的多個微通道孔，所述微通道孔內(nèi)充裝有可相變的工質(zhì)。

可選地，在充裝工質(zhì)之前，將所述引流管的一端封閉，所述引流管未封閉的一端為充裝端，通過所述充裝端的開口向所述管體內(nèi)充裝工質(zhì)。

可選地，所述管體內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述引流管充裝端中部用壓緊裝置壓緊防止工質(zhì)臨時泄漏，然后剪去所述引流管充裝端上壓緊部分的外側(cè)部分，并對所述引流管充裝端的切口進行密封處理防止工質(zhì)永久泄露。

可選地，所述管體的另一端通過焊接或密封膠封閉以形成第二封閉端。

可選地，所述管體的另一端密封套設(shè)有蓋帽以形成第二封閉端。

可選地，所述長槽的開口形狀與所述管體的橫截面形狀一致，所述長槽的橫截面尺寸略大于所述管體的橫截面尺寸。

可選地，所述管體與所述引流管在所述長槽的開口處通過焊接或密封膠密封。

可選地，所述長槽的內(nèi)側(cè)壁上形成有環(huán)狀的限位臺階，所述管體的一端端面與所述限位臺階抵靠。

根據(jù)本實用新型的熱管充裝頭及熱管，首先將管體的未封閉的一端密封插接在引流管的長槽中，實現(xiàn)管體與引流管的密封連接，在充裝工質(zhì)之前，將所述引流管的一端封閉，所述引流管未封閉的一端為充裝端，通過所述充裝端的開口向所述管體內(nèi)充裝工質(zhì)。所述管體內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述引流管充裝端中部用壓緊裝置壓緊防止工質(zhì)臨時泄漏，然后剪去所述引流管充裝端上壓緊部分的外側(cè)部分，并對所述引流管充裝端的切口進行密封處理防止工質(zhì)永久泄露。可見，在形成的熱管上，該熱管充裝頭直接由引流管構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，并且，裝配之后，不會沿?zé)峁艿拈L度方向延伸，使得熱管整體的長度較短，便于熱管的裝配。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的熱管充裝頭的示意圖；

圖2是本實用新型一實施例提供的熱管充裝頭的示意圖；

圖3是圖2中沿A-A方向的剖視圖；

圖4是本實用新型一實施例提供的熱管在充裝工質(zhì)之前的示意圖；

圖5是本實用新型一實施例提供的熱管在充裝工質(zhì)之后剪切之前的示意圖；

圖6是本實用新型一實施例提供的熱管在封閉引液管充裝端之后的示意圖。

說明書中的附圖標(biāo)記如下：

1、熱管充裝頭；11、引流管；111、通孔；112、長槽；113、限位臺階；114、充裝端；2、管體；21、第一封閉端；22、第二封閉端；23、微通道孔；3、蓋帽。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2-6所示，本實用新型一實施例提供的熱管，包括熱管充裝頭1及管體2，熱管充裝頭1包括內(nèi)部具有通孔111的引流管11，所述通孔111貫穿所述引流管11的兩端。所述引流管11的管壁上設(shè)置有長槽112，所述長槽112沿所述引流管11的長度方向延伸，且所述長槽112與所述通孔111相通。所述管體2的一端密封插接在所述長槽112中以形成第一封閉端21，所述管體2的另一端封閉以形成第二封閉端22，所述熱管內(nèi)部設(shè)置有由所述第一封閉端向第二封閉端延伸的多個微通道孔23，所述微通道孔23內(nèi)充裝有可相變的工質(zhì)。

本實施例中，所述長槽112的開口形狀與所述管體2的橫截面形狀一致，所述長槽112的橫截面尺寸略大于所述管體2的橫截面尺寸，以使得管體2能夠間隙地插入所述長槽112中。管體2的一端插入所述長槽112之后，所述管體2與所述引流管11在所述長槽112的開口處通過焊接或密封膠密封。

本實施例中，如圖4所示，管體2呈扁平狀，管體2內(nèi)裝入一定量的制冷劑作為工質(zhì)。制冷劑具有低沸點的特性，以在吸收發(fā)熱元件的熱量時能夠汽化。

本實施例中，所述管體2的一端端面與所述引流管11的內(nèi)側(cè)表面間隔。以防止管體2的多個微通道孔23被引流管11的內(nèi)側(cè)表面遮蓋，導(dǎo)致無法充裝工質(zhì)。

本實施例中，優(yōu)選地，如圖2及圖3所示，所述長槽112的內(nèi)側(cè)壁上形成有環(huán)狀的限位臺階113，所述管體2的一端端面與所述限位臺階113抵靠。這樣，管體2的一端不會伸入到通孔111中，使得管體2的一端在充裝工質(zhì)時，不會對工質(zhì)形成阻擋。

本實施例中，所述引流管11為圓管。在其它實施例中，也可以采用方管。引流管11的材質(zhì)為銅或鋁。

如圖4所示，所述管體2的另一端密封套設(shè)有蓋帽3以形成第二封閉端22。

參見圖4-圖6，上述實施例的熱管，裝配過程如下：

首先管體2的另一端(未封閉的一端)密封插接在引流管11的長槽112中，實現(xiàn)管體2與引流管11的密封連接，在充裝工質(zhì)之前(見圖4)，將所述引流管11的一端封閉，所述引流管11未封閉的一端為充裝端114，通過所述充裝端114的開口向所述管體2內(nèi)充裝工質(zhì)。所述管體2內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述引流管充裝端114中部用壓緊裝置(例如液壓鉗)壓緊防止工質(zhì)臨時泄漏，形成圖5所示的壓緊部分B，然后剪去所述引流管充裝端114上壓緊部分B的外側(cè)部分C(外側(cè)部分C為多余部分)，并對所述引流管充裝端114的切口通過焊接或膠粘的方式進行密封處理防止工質(zhì)永久泄露，最后松開壓緊裝置，形成熱管。可見，在形成的熱管上，該熱管充裝頭直接由引流管構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，并且，裝配之后，不會沿?zé)峁艿拈L度方向延伸，使得熱管整體的長度較短，便于熱管的裝配。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。