本實用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器。
背景技術(shù)：
容積式換熱器是生活熱水制備領(lǐng)域里必不可少的設(shè)備，它的換熱部件經(jīng)常采用U型管或浮動盤管。這兩種類型的換熱部件拆卸清洗極其麻煩，成本也非常高。
還有一種換熱部件是不銹鋼薄板片，但其還是采用傳統(tǒng)的板殼式工作原理，板片采用焊接方式連接，不可拆卸，同時圓形板片上面開設(shè)兩個角孔，只能讓一側(cè)流體通過，另一側(cè)的流體從板間通過。采用這種換熱方式從板間通過的流體會有一部分流量直接繞過板片，不參與換熱就從出口排出，導致熱量損失、換熱效率低，為了解決問題，就需要設(shè)置一排阻擋流體短路的翅片陣列，這需要復雜的機加工技術(shù)和精密的焊接，裝配精度也不得不提高，產(chǎn)品的成本明顯高于設(shè)計初衷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高容積式換熱器的換熱效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器，包括承壓容器，所述承壓容器的側(cè)壁上密封設(shè)置有一換熱元件，所述換熱元件包括前端板、后端板以及設(shè)置于所述前端板和所述后端板之間的板束，所述前端板位于所述承壓容器外側(cè)，所述后端板位于所述承壓容器內(nèi)側(cè)；所述板束包括若干個板片，各所述板片上均設(shè)置有第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔，各所述板片上的第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔分別對應，每兩個相鄰所述板片之間設(shè)置有密封墊片；所述密封墊片包括一個與所述板片相匹配的大墊圈和兩個與所述角孔相匹配、對應的小墊圈，且相鄰兩個所述密封墊片上的小墊圈所對應的角孔各不相同；所述前端板上設(shè)置有熱源進入管、熱源排出管和冷水進入管，所述后端板上設(shè)置有熱水排出管。
優(yōu)選地，所述前端板與所述后端板通過螺栓連接。
優(yōu)選地，所述密封墊片一體成型。
優(yōu)選地，所述第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔的尺寸均相同。
優(yōu)選地，所述熱源進入管、熱源排出管、冷水進入管和熱水排出管的內(nèi)徑均與各角孔的尺寸相同。
優(yōu)選地，所述板片與相鄰的所述密封墊片緊密配合，所述后端板與緊鄰所述后端板的板片緊密配合，所述前端板與緊鄰所述前端板的板片緊密配合。
優(yōu)選地，所述第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔均遠離所述板片的中心。
優(yōu)選地，所述第一角孔與所述第二角孔呈對角設(shè)置，所述第三角孔與所述第四角孔呈對角設(shè)置。
優(yōu)選地，所述前端板的一側(cè)與所述承壓容器的側(cè)壁外壁貼合。
本實用新型一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了以下有益效果：
本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的四孔圓型波紋板片與密封墊片通過螺栓夾緊，而非傳統(tǒng)的焊接方式，這樣方便維修時的拆卸清洗，也方便對個別銹蝕嚴重的板片進行單獨更換；外部熱負荷增加時，可以通過增加板片的方式增加換熱面積，從而達到最經(jīng)濟的增加熱水產(chǎn)量的效果；板片的角孔是成對設(shè)計的，兩個走熱側(cè)流體，兩個走冷側(cè)流體，熱側(cè)流體與冷側(cè)流體通過密封墊片相隔開，形成了相互獨立、封閉的熱側(cè)流體通道和冷側(cè)流體通道，密封性好，流體不會從板束兩側(cè)漏出形成漏流，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說不用再設(shè)置復雜的阻擋裝置防止產(chǎn)生漏流，大大節(jié)約了生產(chǎn)、安裝以及后期維護的成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的換熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的換熱元件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的板束的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-承壓容器，2-板束，3-熱水排出管，4-熱源進入管，5-冷水進入管，6-熱源排出管，7-板片，71-第一角孔，72-第二角孔，73-第三角孔，74-第四角孔，8-密封墊片，81-大墊圈，82-小墊圈，9-前端板，10-后端板，11-螺栓。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型的目的是提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提高容積式換熱器的換熱效率。
本實用新型提供一種特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器，包括承壓容器，所述承壓容器的側(cè)壁上密封設(shè)置有一換熱元件，所述換熱元件包括前端板、后端板以及設(shè)置于所述前端板和所述后端板之間的板束，所述前端板位于所述承壓容器外側(cè)，所述后端板位于所述承壓容器內(nèi)側(cè)；所述板束包括若干個板片，各所述板片上均設(shè)置有第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔，各所述板片上的第一角孔、第二角孔、第三角孔和第四角孔分別對應，每兩個相鄰所述板片之間設(shè)置有密封墊片；所述密封墊片包括一個與所述板片相匹配的大墊圈和兩個與所述角孔相匹配、對應的小墊圈，且相鄰兩個所述密封墊片上的小墊圈所對應的角孔各不相同；所述前端板上設(shè)置有熱源進入管、熱源排出管和冷水進入管，所述后端板上設(shè)置有熱水排出管。
本實用新型特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器的四孔圓型波紋板片與密封墊片通過螺栓夾緊，而非傳統(tǒng)的焊接方式，這樣方便維修時的拆卸清洗，也方便對個別銹蝕嚴重的板片進行單獨更換；外部熱負荷增加時，可以通過增加板片的方式增加換熱面積，從而達到最經(jīng)濟的增加熱水產(chǎn)量的效果；板片的角孔是成對設(shè)計的，兩個走熱側(cè)流體，兩個走冷側(cè)流體，熱側(cè)流體與冷側(cè)流體通過密封墊片相隔開，形成了相互獨立、封閉的熱側(cè)流體通道和冷側(cè)流體通道，密封性好，流體不會從板束兩側(cè)漏出形成漏流，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說不用再設(shè)置復雜的阻擋裝置防止產(chǎn)生漏流，大大節(jié)約了生產(chǎn)、安裝以及后期維護的成本。
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
實施例一：
如圖1和圖2所示，本實用新型提供特殊結(jié)構(gòu)的圓形波紋板容積式換熱器包括承壓容器1，承壓容器1的側(cè)壁上密封設(shè)置有一換熱元件，該換熱元件包括前端板9、后端板10以及設(shè)置于前端板9和后端板10之間的板束2，前端板9與后端板10通過螺栓11連接，前端板9位于承壓容器1外側(cè)，后端板10位于承壓容器1內(nèi)側(cè)，前端板9的一側(cè)與承壓容器1的側(cè)壁外壁貼合，使得大部分板束2都位于承壓容器1的內(nèi)側(cè)，而板束2整體都會浸泡于承壓容器1中的熱水中。
如圖4所示，板束2包括若干個板片7，各板片7上均設(shè)置有第一角孔71、第二角孔72、第三角孔73和第四角孔74，各板片7上的第一角孔71、第二角孔72、第三角孔73和第四角孔74分別對應，每兩個相鄰板片7之間設(shè)置有密封墊片8；板片7與相鄰的密封墊片8緊密配合，后端板10與緊鄰后端板10的板片7緊密配合，前端板9與緊鄰前端板9的板片7緊密配合；而第一角孔71、第二角孔72、第三角孔73和第四角孔74均遠離板片7的中心且第一角孔71與第二角孔72呈對角設(shè)置，第三角孔73與第四角孔74呈對角設(shè)置，使熱源和冷水能充分分布于板片間隙中。
如圖5所示，密封墊片8一體成型，包括一個與板片7相匹配的大墊圈81和兩個與角孔相匹配、對應的小墊圈82，且相鄰兩個密封墊片8上的小墊圈82所對應的角孔各不相同；
如圖3和圖1所示，前端板9上設(shè)置有熱源進入管4、熱源排出管6和冷水進入管5；后端板10上設(shè)置有熱水排出管3。熱源進入管4、熱源排出管6、冷水進入管5和熱水排出管3均呈L型，且熱源進入管4、熱源排出管6、冷水進入管5和熱水排出管3的內(nèi)徑均與各角孔的尺寸相同，當然也可以根據(jù)換熱需要使各管的內(nèi)徑大小不同。
參照圖2和圖4，在工作時，首先熱源通過熱源進入管4進入到緊鄰前端板9的板片7的第一角孔71，由于緊鄰前端板9的板片7的第一個板片間隙中的沒有對應第一角孔71和第二角孔72設(shè)置小墊圈82，熱源會通過緊鄰前端板9的板片7的第一角孔71流入到該板片間隙中，并通過緊鄰前端板9的板片7的第二角孔72及熱源排出管6排出，而這該間隙中的熱源還可以通過緊鄰前端板9的第二個板片7上的第一角孔71繼續(xù)向左流動，而緊鄰前端板9的板片7的第二個板片間隙中對應第一角孔71和第二角孔72設(shè)置了小墊圈82，小墊圈82使熱源不能流入到第二個板片間隙中，從而將熱源導入到緊鄰前端板9的板片7的第三個板片間隙中，如此，最終熱源流通于緊鄰前端板9的第一個和第三個板片間隙中，并通過熱源排出管6排出管束；同理，冷水通過冷水進入管5進入到板束2中后，會流通于緊鄰前端板9的第二個和第四個板片間隙中，冷水經(jīng)過換熱形成熱水后，通過熱水排出管3排入到承壓容器1中進行存儲。如此，流通熱源與流通冷水的板片間隙交錯分布并通過兩者相夾的板片7換熱，增加了熱源與冷水的換熱面積，且熱源流通空間與冷水流通空間交錯分布，互不干涉、不混合，不會產(chǎn)生漏流現(xiàn)象，且當外部熱負荷增加時，可以通過增加板片7的方式增加換熱面積，從而達到最經(jīng)濟的增加熱水產(chǎn)量的效果。
需要說明的是，本實用新型中的換熱元件的數(shù)量不以本實施例為限，為實現(xiàn)本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速換熱存儲熱水，可以在承壓容器1的側(cè)壁上設(shè)置兩個以上的彼此獨立的換熱元件，同樣，板片7和密封墊片8的形狀并不以本實施例為限，只要能實現(xiàn)對熱媒與冷水的高效換熱即可；此外，本實用新型中前端板9與后端板10的連接方式不局限于螺栓連接，只要以能實現(xiàn)前端板9與后端板10能夠?qū)Π迨?施加足夠的預緊力且易于安裝、拆卸即可，同樣熱源進入管4、熱源排出管6、冷水進入管5和熱水排出管3也不局限于L型，只要能夠方便熱源的進入、排出以及冷水的進入和熱水的排出即可。
本實用新型中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。