本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)饫淠簾崴仩t。

背景技術(shù)：

目前，隨著國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策的要求的提高，國(guó)家制定更嚴(yán)格的《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》，好多用戶雖然對(duì)所有的燃煤鍋爐進(jìn)行了燃?xì)獾母脑?，燃?xì)忮仩t都加裝了冷凝器，鍋爐效率提高了，但冷凝器分體布置在鍋爐煙道上，占用了過(guò)多的空間，另外好多冷凝器現(xiàn)場(chǎng)不做保溫導(dǎo)致散熱量很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃?xì)饫淠簾崴仩t，解決鍋爐效率低、占用空間大而且冷凝器外置熱量流失嚴(yán)重的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種燃?xì)饫淠簾崴仩t，包括鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述鍋爐本體內(nèi)部，所述冷凝器上端與后煙箱下底板固定連接，所述冷凝器分別與后煙箱和煙囪接管通路連接。

進(jìn)一步，所述冷凝器包括冷凝器殼體和換熱部件，所述換熱部件固定設(shè)置在所述冷凝器殼體內(nèi)部，所述換熱部件兩端分別連接有出水管和入水管，所述入水管與鍋爐回水管連通，所述出水管與鍋爐內(nèi)水室連通，所述冷凝器殼體設(shè)置有與所述冷凝器殼體內(nèi)部連通的入煙口和出煙口，所述入煙口與所述后煙箱通路連接，所述出煙口與所述煙囪接管通路連接。

進(jìn)一步，所述換熱部件與煙囪接管之間鉛垂設(shè)置有向下延伸的擋板，所述擋板上端固定設(shè)置在后煙箱外側(cè)下部，所述擋板下端與冷凝器殼體下部?jī)?nèi)表面留有開(kāi)口。

進(jìn)一步，所述換熱部件為螺旋翅片管。

進(jìn)一步，所述后煙箱與煙氣循環(huán)接管之間設(shè)置有導(dǎo)煙通道，所述導(dǎo)煙通道上端與所述后煙箱通路連接，所述導(dǎo)煙通道下端與煙氣循環(huán)接管通路連接，所述導(dǎo)煙通道設(shè)置在所述煙囪接管的對(duì)側(cè)。

進(jìn)一步，所述冷凝器下部設(shè)置有支撐部件，所述支撐部件上表面與所述冷凝器下表面可解除式相抵，所述支撐部件固定設(shè)置在所述鍋爐內(nèi)側(cè)下部。

進(jìn)一步，所述支撐部件為角鋼。

進(jìn)一步，所述角鋼設(shè)置有兩條，兩條所述角鋼設(shè)置在所述冷凝器下部邊緣位置處，所述角鋼的一個(gè)面與所述冷凝器下表面可解除式相抵，所述角鋼的另一個(gè)面與所述冷凝器側(cè)表面可解除式相抵。

進(jìn)一步，所述后煙箱下底板上設(shè)置有螺紋孔，所述冷凝器通過(guò)螺栓和所述螺紋孔與所述后煙箱可拆卸連接。

本實(shí)用新型提供一種燃?xì)饫淠簾崴仩t，包括鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設(shè)置在所述鍋爐本體內(nèi)部，所述冷凝器上端與后煙箱下底板固定連接，所述冷凝器分別與后煙箱和煙囪接管通路連接。這樣，將冷凝器設(shè)置在鍋爐本體內(nèi)部，在冷凝器進(jìn)行換熱工作時(shí)，冷凝器周邊的熱量都不會(huì)輕易散失，使得冷凝器和周邊環(huán)境的溫度差不會(huì)太大，以減少冷凝器的散熱量，使得冷凝器內(nèi)熱量可以得到充分回收加以利用；將冷凝器設(shè)置在鍋爐本體內(nèi)部，冷凝器避免與外界空氣直接接觸，防止空氣中的酸性物質(zhì)與冷凝器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以及長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中，冷凝器外壁發(fā)生腐蝕，破壞冷凝器的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的一種燃?xì)饫淠簾崴仩t相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高鍋爐效率、保證冷凝器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、減少了占地面積，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊而且美觀大方。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型燃?xì)饫淠簾崴仩t的安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型燃?xì)饫淠簾崴仩t的冷凝器位置后視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、后煙箱，2、冷凝器，3、擋板，4、支撐部件，5、煙氣循環(huán)接管，6、煙囪接管，7、導(dǎo)煙通道，8、螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型提供一種燃?xì)饫淠簾崴仩t，包括鍋爐本體和冷凝器2，所述冷凝器2設(shè)置在所述鍋爐本體內(nèi)部，所述冷凝器2上端與后煙箱1下底板固定連接，所述冷凝器2分別與后煙箱1和煙囪接管6通路連接。這樣，將冷凝器2設(shè)置在鍋爐本體內(nèi)部，在冷凝器2進(jìn)行換熱工作時(shí)，冷凝器2周邊的熱量都不會(huì)輕易散失，使得冷凝器2和周邊環(huán)境的溫度差不會(huì)太大，以減少冷凝器2的散熱量，使得冷凝器2內(nèi)熱量可以得到充分回收加以利用；將冷凝器2設(shè)置在鍋爐本體內(nèi)部，冷凝器2避免與外界空氣直接接觸，防止空氣中的酸性物質(zhì)與冷凝器2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以及長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中，冷凝器2外壁發(fā)生腐蝕，破壞冷凝器2的整體結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型的一種燃?xì)饫淠簾崴仩t相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高鍋爐效率、保證冷凝器2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、減少了占地面積，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊而且美觀大方。

本實(shí)用新型的燃?xì)饫淠簾崴仩t，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述冷凝器2包括冷凝器2殼體和換熱部件，所述換熱部件固定設(shè)置在所述冷凝器2殼體內(nèi)部，所述換熱部件兩端分別連接有出水管和入水管，所述入水管與鍋爐回水管連通，所述出水管與鍋爐內(nèi)水室連通，所述冷凝器2殼體設(shè)置有與所述冷凝器2殼體內(nèi)部連通的入煙口和出煙口，所述入煙口與所述后煙箱1通路連接，所述出煙口與所述煙囪接管6通路連接。這樣，當(dāng)鍋爐正常工作時(shí)，鍋爐內(nèi)部燃燒產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣在排除鍋爐排煙口排出，因?yàn)樗龉?jié)能器進(jìn)煙口與鍋爐排煙口連通，煙氣從鍋爐后煙箱1進(jìn)入節(jié)能器入煙口，煙氣進(jìn)入冷凝器2殼體，煙氣在冷凝器2殼體內(nèi)流通并從節(jié)能器出煙口排出，因?yàn)閾Q熱部件設(shè)置在節(jié)能器內(nèi)部，出水管和入水管均穿過(guò)冷凝器2殼體與換熱部件連接，入水管與鍋爐回水管連通，出水管與鍋爐內(nèi)水室連通，鍋爐回水管內(nèi)的水流至換熱部件內(nèi)，與冷凝器2殼體內(nèi)的煙氣發(fā)生熱交換，加熱后的鍋爐水從出水管進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行受熱繼續(xù)加溫，使得煙氣中的熱量可以進(jìn)一步得到回收、利用。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述換熱部件與煙囪接管6之間鉛垂設(shè)置有向下延伸的擋板3，所述擋板3上端固定設(shè)置在后煙箱1外側(cè)下部，所述擋板3下端與冷凝器2殼體下部?jī)?nèi)表面留有開(kāi)口。這樣，在換熱部件與煙囪接管6之間鉛垂設(shè)置向下延伸的擋板3，而且擋板3上端固定設(shè)置在后煙箱1外側(cè)下部，擋板3下端與冷凝器2殼體下部?jī)?nèi)表面留有開(kāi)口，當(dāng)煙氣從后煙箱1進(jìn)入冷凝器2殼體內(nèi)部后，煙氣從后煙箱1通過(guò)入煙口進(jìn)入冷凝器2內(nèi)部，因?yàn)閾Q熱部件與煙囪接管6之間鉛垂設(shè)置向下延伸的擋板3，煙氣要想從出煙口排出，必須要從換熱部件的上部流經(jīng)換熱部件流至下部，而且擋板3下端與冷凝器2殼體下部?jī)?nèi)表面留有開(kāi)口，煙氣從擋板3與冷凝器2殼體之間的通道排到煙囪接管6內(nèi)，在進(jìn)行排放，有效保證煙氣與換熱部件充分接觸，提高換熱效率。

本實(shí)用新型的燃?xì)饫淠簾崴仩t，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述換熱部件為螺旋翅片管。這樣，采用螺旋翅片管，從而大大增加了與煙氣接觸的外表面積，使換熱效果比普通管提高4-7倍，熱阻小，橫向傳熱面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小而且節(jié)省材料，大大增加換熱、散熱效率，使用壽命長(zhǎng)而且適應(yīng)溫度廣。

本實(shí)用新型的燃?xì)饫淠簾崴仩t，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述后煙箱1與煙氣循環(huán)接管5之間設(shè)置有導(dǎo)煙通道7，所述導(dǎo)煙通道7上端與所述后煙箱1通路連接，所述導(dǎo)煙通道7下端與煙氣循環(huán)接管5通路連接，所述導(dǎo)煙通道7設(shè)置在所述煙囪接管6的對(duì)側(cè)。這樣，在后煙箱1與煙氣循環(huán)接管5之間設(shè)置導(dǎo)煙通道7，導(dǎo)煙通道7上端與所述后煙箱1通路連接，所述導(dǎo)煙通道7下端與煙氣循環(huán)接管5通路連接，后煙箱1中的一小部分煙氣直接通過(guò)煙氣循環(huán)接管5，根據(jù)煙氣循環(huán)接管5回流的煙氣量來(lái)判斷鍋爐是否需要降低功率，使得鍋爐在工作過(guò)程中，達(dá)到最佳節(jié)能的效果。

本實(shí)用新型的燃?xì)饫淠簾崴仩t，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述冷凝器2下部設(shè)置有支撐部件4，所述支撐部件4上表面與所述冷凝器2下表面可解除式相抵，所述支撐部件4固定設(shè)置在所述鍋爐內(nèi)側(cè)下部。這樣，在冷凝器2下部設(shè)置支撐部件4，冷凝器2下部由支撐部件4進(jìn)行支撐，冷凝器2的重力由支撐部件4進(jìn)行承擔(dān)，使得冷凝器2的固定更加穩(wěn)固。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述支撐部件4為角鋼。這樣，角鋼為工業(yè)材料中相對(duì)常用的材料，成本低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大大縮小了開(kāi)發(fā)成本。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述角鋼設(shè)置有兩條，兩條所述角鋼設(shè)置在所述冷凝器2下部邊緣位置處，所述角鋼的一個(gè)面與所述冷凝器2下表面可解除式相抵，所述角鋼的另一個(gè)面與所述冷凝器2側(cè)表面可解除式相抵。通過(guò)在冷凝器2下部設(shè)置兩條角鋼，角鋼的一個(gè)面與冷凝器2下表面可解除式相抵，角鋼的另一個(gè)面與冷凝器2側(cè)表面可解除式相抵，這樣，冷凝器2的下部邊緣卡設(shè)在角鋼的90度槽內(nèi)，角鋼的一面可以承擔(dān)冷凝器2的重量，另一面限制冷凝器2的位移方向，使得冷凝器2固定更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的燃?xì)饫淠簾崴仩t，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述后煙箱1下底板上設(shè)置有螺紋孔，所述冷凝器2通過(guò)螺栓8和所述螺紋孔與所述后煙箱1可拆卸連接。這樣，通過(guò)后煙箱1下底板上設(shè)置螺紋孔，冷凝器2通過(guò)螺栓8和螺紋孔與后煙箱1可拆卸連接，在安裝冷凝器2時(shí)，將冷凝器2安裝螺栓8位置對(duì)準(zhǔn)后煙箱1下底板上的螺紋孔，將螺栓8安裝至螺紋孔內(nèi)，完成安裝，快捷方便，而且在冷凝器2檢修時(shí)，只需拆卸下螺紋孔內(nèi)的螺栓8即可對(duì)冷凝器2進(jìn)行拆卸，方便維修維護(hù)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。