本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型中藥飲片干燥冷卻一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在制藥領(lǐng)域中，干燥機(jī)、冷卻機(jī)起到很重要的作用，對(duì)于大部分原材料來(lái)說(shuō)，要先進(jìn)行蒸煮(高溫蒸汽處理)，然后進(jìn)行干燥處理，干燥后的藥材需進(jìn)行冷卻才能進(jìn)行后續(xù)包裝等工藝。常用的干燥機(jī)為橫置生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)干燥機(jī)，即物料沿傳送帶向前運(yùn)輸，同時(shí)，熱風(fēng)供應(yīng)裝置提供的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥。另外，大部分的干燥機(jī)與冷卻機(jī)是分體式設(shè)置。

目前，在藥材制備工藝中，往往是直接將高濕度的原材料直接放入熱風(fēng)干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，此時(shí)藥材表面含有大量水分。為了達(dá)到足夠的干燥效果，就需要較長(zhǎng)的干燥線以及足夠的干燥時(shí)間，這就造成了設(shè)備占地面積大；在部分干燥機(jī)的工作過程中，熱風(fēng)在干燥箱內(nèi)流經(jīng)待干燥物料后，會(huì)直接排到空氣中，造成了資源浪費(fèi)等現(xiàn)象；同時(shí)，物料傳輸過場(chǎng)中缺少翻料機(jī)構(gòu)，易造成物料干燥不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。干燥機(jī)與冷卻機(jī)分體式設(shè)置，藥材干燥后需人工轉(zhuǎn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，耗費(fèi)人力資源，且冷卻設(shè)備成本高，且耗電量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，工作效率高，占地面積小，烘干和冷卻效果好的新型中藥飲片干燥冷卻一體機(jī)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：包括被豎直隔板分為排潮室和干燥室的箱體，在箱體的尾端側(cè)壁上固接有前后兩側(cè)壁為濕簾的冷卻室；在排潮室首端側(cè)壁的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，在排潮室內(nèi)、進(jìn)料斗出口下方橫向傾斜設(shè)有可透風(fēng)的接料板，且近進(jìn)料斗端略高；在干燥室內(nèi)橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶，首層傳送網(wǎng)帶的首端貫穿豎直隔板延伸至進(jìn)接料板下方、末層傳送網(wǎng)帶的尾端伸出干燥室的尾端側(cè)壁進(jìn)入冷卻室內(nèi)腔；相鄰兩傳送網(wǎng)帶的傳動(dòng)方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶的傳送方向多延伸一段距離；在每層傳送網(wǎng)帶上方、干燥室的前后側(cè)壁上均設(shè)有磁控管；在排潮室的頂部設(shè)有出風(fēng)口設(shè)有第一排風(fēng)機(jī)的排氣罩；在接料板下方設(shè)有高壓排潮裝置，在干燥室的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，還包括翻料裝置以及為傳送網(wǎng)帶提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種新型中藥飲片干燥冷卻一體機(jī)，多層傳送網(wǎng)帶的設(shè)計(jì)，有效的減少了占地面積；高壓排濕裝置可以提供強(qiáng)勁的風(fēng)力對(duì)物料進(jìn)行排濕，即接料板上物料表面的水分在風(fēng)力的作用下脫離物料進(jìn)入周圍空氣，從而完成快速排潮，為后續(xù)干燥節(jié)約了時(shí)間，物料在重力作用下滑落至傳送網(wǎng)帶上；熱循環(huán)管路總成的設(shè)置避免了干燥后的廢氣直接排入空氣，使廢氣中的熱量能循環(huán)參與干燥過程，降低了加工成本以及能源消耗；同時(shí)，翻料裝置的設(shè)置，可以使得物料能干燥均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在每條傳送網(wǎng)帶上方設(shè)置磁控管，可以在熱風(fēng)的基礎(chǔ)上對(duì)物料進(jìn)行雙重加熱，增大了加熱面積，提升了生產(chǎn)效率。冷卻室采用濕簾的冷卻方法，可為干燥后的藥材提供潔凈且風(fēng)速均勻的冷風(fēng)，解決了冷卻過程中能耗較大，藥材易污染且冷卻效率低的問題。

優(yōu)選地：所述高壓排潮裝置包括在接料板下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室尾端、開口端伸出箱體首端側(cè)壁的高壓氣管，在高壓氣管的開口端連接有高壓氣泵，且在高壓氣管上均勻分布有若干風(fēng)口朝向接料板的第一風(fēng)嘴。

優(yōu)選地：所述熱循環(huán)管路總成包括在干燥室頂部設(shè)置的多個(gè)集氣罩，每個(gè)集氣罩均通過氣體管路連接至總集氣管路，還包括與總集氣管路相連通的端口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)的余熱回收管路，在余熱回收管路內(nèi)設(shè)有排水管伸出余熱回收管路外的排濕器；余熱回收管路的出風(fēng)口伸入干燥室內(nèi)腔。

優(yōu)選地：所述翻料裝置包括在每層傳送網(wǎng)帶的上下兩網(wǎng)面之間設(shè)置的若干風(fēng)口朝上的第二風(fēng)嘴，每層的第二風(fēng)嘴均通過管路支路相連通；在箱體外設(shè)有出風(fēng)口連接有管路總路的鼓風(fēng)機(jī)，所述管路支路均與管路總路相連通。

優(yōu)選地：所述濕簾的頂部設(shè)有進(jìn)水管路、底部設(shè)有出水管路、中部設(shè)有水簾紙，進(jìn)水管路與水源相連；在冷卻室的頂部設(shè)有出風(fēng)口朝外的第二排風(fēng)機(jī)；在冷卻室的尾端側(cè)壁上、對(duì)應(yīng)末層傳送網(wǎng)帶的尾端開設(shè)有出料口。

優(yōu)選地：在集氣罩與總集氣管路之間的氣體管路上均設(shè)有風(fēng)閥。

優(yōu)選地：排潮室內(nèi)、接料板上方設(shè)有網(wǎng)質(zhì)壓料板；在干燥室內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板。

優(yōu)選地：所述接料板為帶有若干通孔的瓦楞板。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的濕簾結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；1-1、排潮室；1-2、干燥室；2、進(jìn)料斗；3、傳送網(wǎng)帶；4、冷卻室； 4-1、濕簾；4-1-1、進(jìn)水管路；4-1-2、出水管路；4-1-3、水簾紙；4-2、出料口；4-3、第二排風(fēng)機(jī)；5、減速機(jī)；6、接料板；6-1、網(wǎng)質(zhì)壓料板；7、高壓氣泵；8、高壓氣管；9、第一風(fēng)嘴；10、排氣罩；11、第一排風(fēng)機(jī)；12、集氣罩；13、風(fēng)閥；14、總集氣管路；15 余熱回收管路；15-1、引風(fēng)機(jī)；15-2、排濕器；16、鼓風(fēng)機(jī)；17、管路總路；17-1、管路支路；18、第二風(fēng)嘴；19、磁控管；20、網(wǎng)制慮料板。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括被豎直隔板分為排潮室1-1和干燥室1-2的箱體1，箱體1所用板材為保溫材質(zhì)。在箱體1的尾端側(cè)壁上固接有前后兩側(cè)壁為濕簾4-1的冷卻室4。在排潮室1-1首端側(cè)壁的頂部設(shè)有進(jìn)料斗2，在排潮室1-1內(nèi)、進(jìn)料斗2出口下方橫向傾斜設(shè)有可透風(fēng)的接料板6，且近進(jìn)料斗2端略高。在干燥室1-2內(nèi)橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶3，首層傳送網(wǎng)帶3的首端貫穿豎直隔板延伸至進(jìn)接料板6下方、末層傳送網(wǎng)帶3的尾端伸出干燥室1-2的尾端側(cè)壁進(jìn)入冷卻室4內(nèi)腔。相鄰兩傳送網(wǎng)帶3的傳動(dòng)方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶3的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶3的傳送方向多延伸一段距離。傳送網(wǎng)帶3 采用不銹鋼材質(zhì)。在每層傳送網(wǎng)帶3上方、干燥室1-2的前后側(cè)壁上均設(shè)有磁控管19。在排潮室1-1的頂部設(shè)有出風(fēng)口設(shè)有第一排風(fēng)機(jī)11的排氣罩10。在接料板6下方設(shè)有高壓排潮裝置，在干燥室1-2的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，還包括翻料裝置以及為傳送網(wǎng)帶3 提供轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)5。

本實(shí)施例中的高壓排潮裝置包括在接料板6下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室1-1 尾端、開口端伸出箱體1首端側(cè)壁的高壓氣管8，在高壓氣管8的開口端連接有高壓氣泵 7，且在高壓氣管8上均勻分布有若干風(fēng)口朝向接料板6的第一風(fēng)嘴9。室溫下，高壓氣泵7可通過第一風(fēng)嘴9向排潮室1-1中鼓入強(qiáng)勁氣流形成排濕風(fēng)，在風(fēng)力作用下，物料表面水分脫離物料，進(jìn)入其周圍空氣中，含高水分的廢氣在排氣罩10和第一排風(fēng)機(jī)11的作用下排入外界空氣，進(jìn)而完成對(duì)高水分藥材的快速排濕。同時(shí)物料在重力作用下，沿接料板6滑落至傳送網(wǎng)帶3上。

本實(shí)施例中的熱循環(huán)管路總成包括在干燥室1-2頂部設(shè)置的多個(gè)集氣罩12，每個(gè)集氣罩12均通過氣體管路連接至總集氣管路14，還包括與總集氣管路14相連通的端口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)15-1的余熱回收管路15，在余熱回收管路15內(nèi)設(shè)有排水管伸出余熱回收管路 15外的排濕器15-2；余熱回收管路15的出風(fēng)口伸入干燥室1-2內(nèi)腔。傳送網(wǎng)帶3上的物料干燥后，其周圍空氣含大量的水分和熱量，形成濕熱的廢氣，濕熱廢氣在引風(fēng)機(jī)15-1 的作用下進(jìn)入余熱回收管路15，并在排濕器15-2的作用下除去大量水分，然后回流入干燥室1-2參與干燥過程。

本實(shí)施例中的翻料裝置包括在每層傳送網(wǎng)帶3的上下兩網(wǎng)面之間設(shè)置的若干風(fēng)口朝上的第二風(fēng)嘴18，每層的第二風(fēng)嘴18均通過管路支路17-1相連通；在箱體1外設(shè)有出風(fēng)口連接有管路總路17的鼓風(fēng)機(jī)16，所述管路支路17-1均與管路總路17相連通。鼓風(fēng)機(jī) 16鼓入的空氣通過第二風(fēng)嘴18吹向傳送網(wǎng)帶3上的藥材，使得烘干的同時(shí)藥材在風(fēng)力的作用下上下運(yùn)動(dòng)，增大了藥材與熱空氣的接觸面積，達(dá)到了翻料的效果。

請(qǐng)參見圖3，本實(shí)施例中的濕簾4-1的頂部設(shè)有進(jìn)水管路4-1-1、底部設(shè)有出水管路 4-1-2、中部設(shè)有水簾紙4-1-3，進(jìn)水管路4-1-1與水源相連；在冷卻室4的頂部設(shè)有出風(fēng)口朝外的第二排風(fēng)機(jī)4-3；在冷卻室4的尾端側(cè)壁上、對(duì)應(yīng)末層傳送網(wǎng)帶3的尾端開設(shè)有出料口4-2。水經(jīng)由進(jìn)水管路4-1-1進(jìn)入，使?jié)窈?-1均勻濕透，且持續(xù)有細(xì)薄水流沿水簾紙4-1-3往下流，再經(jīng)由出水管路4-1-2排出。通過設(shè)置濕簾4-1和第二排風(fēng)機(jī)4-3，可以使外界空氣持續(xù)通過濕簾4-1進(jìn)入冷卻室4，外界空氣經(jīng)過濕簾4-1時(shí)與水進(jìn)行充分的冷熱交換，且空氣中的灰塵被隔絕在濕簾4-1的外表面，潔凈的冷空氣進(jìn)入冷卻室4。

為了控制濕熱循環(huán)廢氣的風(fēng)量，使物料水分蒸發(fā)更均勻，在集氣罩12與總集氣管路 14之間的氣體管路上均設(shè)有風(fēng)閥13。

為了防止排潮室1-1內(nèi)的物料被強(qiáng)勁的風(fēng)力吹入排氣罩10不能落回，排潮室1-1內(nèi)、接料板6上方設(shè)有網(wǎng)質(zhì)壓料板6-1；同時(shí)，為了防止干燥室1-2內(nèi)的物料被吹入吹入集氣罩12，在干燥室1-2內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶3的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板20。

為了使物料能順利地滑落至傳送網(wǎng)帶3上，所述接料板6為帶有若干通孔的瓦楞板。