本發(fā)明涉及一種飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置。

背景技術(shù)：

在固態(tài)發(fā)酵飼料生產(chǎn)中，由于發(fā)酵底物接種了大量的菌液，固態(tài)發(fā)酵結(jié)束后發(fā)酵飼料的水分含量非常高。在固態(tài)發(fā)酵若干天的過程中，物料被豐富的游離水長時(shí)間浸潤，物料會發(fā)生軟化膨脹，并且會產(chǎn)生一定的粘性，同時(shí)，物料經(jīng)微生物發(fā)酵處理后，大分子蛋白降解，微生物生長代謝產(chǎn)生很多代謝產(chǎn)物等，這些微生物參與轉(zhuǎn)化物料的過程也會進(jìn)一步增加物料的粘性。不同的物料組成和不同的微生物菌種組合進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)發(fā)酵飼料，有時(shí)生產(chǎn)出的濕發(fā)酵飼料粘性比較大，干燥處理這樣的高粘性發(fā)酵飼料相對比較困難；高粘性發(fā)酵飼料在剛進(jìn)入常規(guī)干燥設(shè)備內(nèi)時(shí)，由于溫度較低，水分含量高，粘性較大，物料粒度大等特性，使得物料在干燥機(jī)內(nèi)流動(dòng)性很差，容易出現(xiàn)物料集結(jié)成塊而導(dǎo)致粘壁和結(jié)團(tuán)阻塞，物料粘結(jié)在干燥設(shè)備干燥室內(nèi)壁上造成物料局部過熱，受熱不均，干燥效率低。過度干燥將破壞發(fā)酵飼料的營養(yǎng)成分，同時(shí)干燥設(shè)備干燥室內(nèi)壁將形成物料結(jié)痂的狀況，這將阻礙設(shè)備內(nèi)部傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)停機(jī)后需要人工鉆入設(shè)備內(nèi)部手工清理結(jié)痂的物料，清理難度很大；因此，我們需要一種固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便且干燥質(zhì)量好的固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置，包括干燥箱、刮板、電動(dòng)機(jī)、推料板、液壓發(fā)生器、伸縮桿、主動(dòng)滾輪、傳送帶、干燥腔、排料管、排料擋板、從動(dòng)滾輪、均布桿、連接桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、微波干燥裝置和進(jìn)料斗；所述干燥箱內(nèi)部設(shè)置有干燥腔，干燥箱頂部設(shè)置有微波干燥裝置、進(jìn)料斗和飼料均布裝置；所述干燥腔內(nèi)設(shè)置有刮板、電動(dòng)機(jī)、推料板、主動(dòng)滾輪、傳送帶和從動(dòng)滾輪；所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在干燥腔左側(cè)，通過輸出軸與主動(dòng)滾輪相連接；所述傳送帶上方設(shè)置有飼料均布裝置，飼料均布裝置包括均布桿、連接桿和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在干燥箱的頂部，連接桿固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部；所述均布桿固定設(shè)置在連接桿的底端，均布桿的下表面和傳送帶上表面留有1cm的距離；所述推料板通過伸縮桿和液壓發(fā)生器連接，液壓發(fā)生器設(shè)置在干燥箱左下方；所述排料管設(shè)置在干燥箱底部右側(cè)，排料管和干燥腔連通，且排料管內(nèi)設(shè)置有排料擋板；所述進(jìn)料斗設(shè)置在干燥箱頂部左側(cè)，進(jìn)料斗和干燥腔連通，且進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有均勻撒料裝置；所述微波干燥裝置包括連接管、微波發(fā)生器、集氣罩、排氣管、吸氣泵和儲氣倉；所述集氣罩設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在干燥腔頂部；所述微波發(fā)生器設(shè)置在集氣罩內(nèi)，且左右兩端與集氣罩的左右兩內(nèi)壁固定連接；所述連接管的頂部與儲氣倉相連接，底部與集氣罩固定連接；所述排氣管設(shè)置在儲氣倉的頂部，排氣管設(shè)置有吸氣泵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主動(dòng)滾輪通過傳送帶與從動(dòng)滾輪相連接，從動(dòng)滾輪設(shè)置在主動(dòng)滾輪右側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刮板設(shè)置在主動(dòng)滾輪的左側(cè)，且與干燥箱的左側(cè)內(nèi)壁固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推料板設(shè)置在干燥腔底部，且位于傳送帶下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用了傳送帶與多臺微波發(fā)生器相結(jié)合，操作人員只需把發(fā)酵飼料連續(xù)投放到進(jìn)料斗即可；進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置的均勻撒料裝置能夠?qū)l(fā)酵飼料均勻的加入到干燥腔，提高了干燥質(zhì)量，發(fā)酵飼料在傳送帶的帶動(dòng)下分別經(jīng)過多臺微波發(fā)生器進(jìn)行連續(xù)加熱干燥，并通過飼料均布裝置使得發(fā)酵飼料均勻布置在傳送帶上，最后通過排料管排出；與傳統(tǒng)的間歇式微波干燥相比，不但大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置中進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置中微波干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-干燥箱，2-刮板，3-電動(dòng)機(jī)，4-推料板，5-液壓發(fā)生器，6-伸縮桿，7-主動(dòng)滾輪，8-傳送帶，9-干燥腔，10-排料管，11-排料擋板，12-從動(dòng)滾輪，13-均布桿，14-連接桿，15-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，16-微波干燥裝置，17-進(jìn)料斗，18-均勻撒料裝置，19-連接管，20-微波發(fā)生器，21-集氣罩，22-排氣管，23-吸氣泵，24-儲氣倉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種固態(tài)發(fā)酵飼料微波干燥裝置，包括干燥箱1、刮板2、電動(dòng)機(jī)3、推料板4、液壓發(fā)生器5、伸縮桿6、主動(dòng)滾輪7、傳送帶8、干燥腔9、排料管10、排料擋板11、從動(dòng)滾輪12、均布桿13、連接桿14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、微波干燥裝置16和進(jìn)料斗17；所述干燥箱1內(nèi)部設(shè)置有干燥腔9，干燥箱1頂部設(shè)置有微波干燥裝置16、進(jìn)料斗17和飼料均布裝置；所述干燥腔9內(nèi)設(shè)置有刮板2、電動(dòng)機(jī)3、推料板4、主動(dòng)滾輪7、傳送帶8和從動(dòng)滾輪12；所述電動(dòng)機(jī)3設(shè)置在干燥腔9左側(cè)，通過輸出軸與主動(dòng)滾輪7相連接，用于為傳送帶提供動(dòng)力；所述主動(dòng)滾輪7通過傳送帶8與從動(dòng)滾輪12相連接，從動(dòng)滾輪12設(shè)置在主動(dòng)滾輪7右側(cè)；所述刮板2設(shè)置在主動(dòng)滾輪7的左側(cè)，且與干燥箱1的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，用于對傳送帶8上殘留的飼料進(jìn)行刮除，使得飼料得到最大限度的使用；所述傳送帶8上方設(shè)置有飼料均布裝置，飼料均布裝置包括均布桿13、連接桿14和驅(qū)動(dòng)電機(jī)15；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15固定設(shè)置在干燥箱1的頂部，連接桿14固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的底部；所述均布桿13固定設(shè)置在連接桿14的底端，均布桿13的下表面和傳送帶8上表面留有1cm的距離；飼料均布裝置用于將粉碎后的發(fā)酵飼料均勻的攤開在傳送帶上，加快發(fā)酵飼料的干燥效率；所述推料板4設(shè)置在干燥腔9底部，且位于傳送帶8下方；所述推料板4通過伸縮桿6和液壓發(fā)生器5連接，液壓發(fā)生器5設(shè)置在干燥箱1左下方，用于將刮除的飼料從干燥腔9的左側(cè)，推到干燥腔9的右側(cè)，并將殘存飼料從排料管10排出；所述排料管10設(shè)置在干燥箱1底部右側(cè)，排料管10和干燥腔9連通，且排料管10內(nèi)設(shè)置有排料擋板11；裝置使用時(shí)，發(fā)酵飼料在傳送帶8的帶動(dòng)下分別經(jīng)過多臺微波發(fā)生器進(jìn)行連續(xù)加熱干燥，并通過飼料均布裝置使得發(fā)酵飼料均勻布置在傳送帶上，最后通過排料管10排出；與傳統(tǒng)的間歇式微波干燥相比，不但大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

請參閱圖2，本發(fā)明中，所述進(jìn)料斗17設(shè)置在干燥箱1頂部左側(cè)，進(jìn)料斗17和干燥腔9連通，且進(jìn)料斗17內(nèi)設(shè)置有均勻撒料裝置18；進(jìn)料斗17內(nèi)設(shè)置的均勻撒料裝置18可以防止發(fā)酵飼料在進(jìn)料斗17內(nèi)堵塞，使得發(fā)酵飼料能夠均勻的進(jìn)入干燥腔9。

請參閱圖3，本發(fā)明中，所述微波干燥裝置16包括連接管19、微波發(fā)生器20、集氣罩21、排氣管22、吸氣泵23和儲氣倉24；所述集氣罩21設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在干燥腔9頂部，用于吸收濕氣；所述微波發(fā)生器20設(shè)置在集氣罩21內(nèi)，且左右兩端與集氣罩21的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于產(chǎn)生微波，并對粉碎后的發(fā)酵飼料進(jìn)行干燥處理；所述連接管19的頂部與儲氣倉24相連接，底部與集氣罩21固定連接；所述排氣管22設(shè)置在儲氣倉24的頂部，排氣管22設(shè)置有吸氣泵23，吸氣泵23用于吸收濕氣并將吸收的濕氣排放出去。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。