本分案申請?zhí)栐瓰?01610197220.7，申請日：2016年3月31日，原發(fā)明名稱為“線盤式油煙過濾器”。

本發(fā)明涉及一種線盤式油煙過濾器，具體是一種線盤式油煙過濾器，屬于家用和工業(yè)的空氣過濾領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

食用油煙作為大氣污染的重要源頭之一，長久以來卻未得到人們的足夠重視。油煙是由食物和食用油在高溫下分解而產(chǎn)生的以液態(tài)油滴和固體顆粒為主的油霧。油煙中油滴和顆粒直徑大約在0.010～10μm之間；現(xiàn)有油煙機(jī)多采用過濾網(wǎng)及過濾板方式，有單層或多層，過濾原理是通過濾網(wǎng)阻擋油煙，但由于濾空一般在0.01平方厘米，油煙中的許多液滴和顆粒會穿過濾網(wǎng)無法過濾，油煙中約有三分之一的污染物進(jìn)入大氣，未能充分的將油煙中的污染物完全濾干。因此，油煙機(jī)的改進(jìn)與油煙污染治理迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種線盤式油煙過濾器；增大了過濾空間，提高了油煙機(jī)的抽凈濾，減小油污對油煙機(jī)內(nèi)部的污染，提高了油煙機(jī)的使用壽命，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種線盤式油煙過濾器，包括線盤內(nèi)圈、外圈、濾絲和用于連接線盤內(nèi)圈和外圈的輪輻，所述的外圈具有高低不平的凸起結(jié)構(gòu)，外圈具有用于固定放置濾絲的凹槽，所述的濾絲纏繞在盤內(nèi)圈和外圈之間的環(huán)形區(qū)域。

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的凸起結(jié)構(gòu)為若干個結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺，

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的凸臺安裝在外圈上部，且弧度與外圈的弧度相同，凸臺的一端高于其另一端。

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的凸臺的最高點與最低點的高度差為3-25mm。

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述凹槽的方向與外圈軸線具有傾斜角度。

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的內(nèi)圈的內(nèi)徑為45mm，外圈內(nèi)徑為270mm

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺，具有頭部和尾部，頭部高度大于尾部高度，每一個凸臺的頭部與相鄰?fù)古_的尾部相連，在外圈上形成一個密閉的凸起結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的輪輻總數(shù)為3到9根。

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的濾絲直徑為0.5mm。

進(jìn)一步的優(yōu)化，所述的凸起結(jié)構(gòu)與外圈為一體成型。

將本發(fā)明的過濾器安裝在油煙機(jī)濾網(wǎng)后側(cè)和排氣孔前側(cè)，在油煙機(jī)工作時，線盤此時也開始高速轉(zhuǎn)動。由于線盤上纏繞有親油性較好的濾絲，并且線盤一面設(shè)計有高低不平的凸臺，只需要一道纏繞工序就可以將線盤上的濾絲分為多個高低不一的濾面，過濾時會形成一個圓柱形過濾空間，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2000r/min時，線盤過濾空間的某一位置1s內(nèi)濾絲出現(xiàn)的次數(shù)為200次；線盤另一面是濾絲高度相同的濾絲平面，過濾時能夠形成幾乎密閉的過濾平面(在另一面某一位置1s內(nèi)濾絲出現(xiàn)的次數(shù)約為10000次)，對油煙進(jìn)行最后過濾，能夠?qū)⒂蜔熤形⑿〉挠偷魏皖w粒過濾掉，極大的提高了油煙機(jī)的抽凈濾。

本發(fā)明的有益效果是：能夠過濾油煙中的微小顆粒和油滴，提高了油煙過濾的抽凈率，能顯著減小油煙對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為不帶濾絲的線盤結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的另一種視圖。

圖4為圖2的側(cè)視圖。

圖中：1、內(nèi)圈，2、外圈，3、輪輻，4、凸臺，5、凹槽,6、濾絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1到圖4所示，一種線盤式油煙過濾器，包括線盤內(nèi)圈1、外圈2、濾絲6和用于連接線盤內(nèi)圈1和外圈2的輪輻3，所述的外圈2具有高低不平的凸起結(jié)構(gòu)，外圈2還具有用于固定放置濾絲6的凹槽5，濾絲6纏繞在盤內(nèi)圈1和外圈2之間的環(huán)形區(qū)域，用于過濾6煙中的微小顆粒和油，濾絲沿著外圈2的凹槽5方向引出并在內(nèi)圈纏繞再引向另一個外圈2的另一個凹槽，依次類推，纏繞布滿內(nèi)圈1和外圈2之間的環(huán)形區(qū)域，形成一個立體的過濾層。。

所述的凸起結(jié)構(gòu)為若干個結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺4，其所述的凸臺4安裝在外圈上部，且弧度與外圈2的弧度相同，這樣使得凸臺4和外圈2在一個弧線上，凸臺4的一端高于其另一端，所述的凸臺4的最高點與最低點的高度差在3-25mm范圍內(nèi)，當(dāng)然了，不限于此數(shù)值范圍，可以是更大范圍的高度差。

作為另一種實施例，凹槽5的方向與外圈軸線具有傾斜角度，即附圖4中的角度a，傾斜角度可以是2度、3度、10度、甚至是更大的角度，如15度、20度等，這種傾斜角度的設(shè)計使得濾絲交織的更緊密，濾絲纏繞在線盤兩側(cè)相互錯開，從而實現(xiàn)線盤有較大的過濾面積。

作為一種實施例，所述的內(nèi)圈的內(nèi)徑為45mm，外圈內(nèi)徑為270mm，當(dāng)然了也可以為其他大小型號的內(nèi)圈和外圈。

作為另一種實施例，所述的結(jié)構(gòu)相同依次排列的凸臺，具有頭部和尾部，頭部高度大于尾部高度，每一個凸臺的頭部與相鄰?fù)古_的尾部相連，在外圈上形成一個密閉的凸起結(jié)構(gòu)，使得整個結(jié)構(gòu)更為連貫，平衡性也更好。

作為另一種實施例，所述的輪輻總數(shù)為3到9根。

作為另一種實施例，所述的濾絲直徑為0.5mm。

作為另一種實施例，所述的凸起結(jié)構(gòu)與外圈為一體成型的，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

濾絲為親油性較好的高分子材料，具體制作工藝如下：(1)將聚醚醚酮樹脂10～20份，聚丁烯10～15份，硫化橡膠：25-35份，馬來酸酐接枝聚烯烴4-8份，甲基丙烯酸：10-16份混合，在220-270℃下進(jìn)行攪拌；迅速降溫至100-110℃，并加入5-9份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、11-15份脂環(huán)族石油樹脂和3-7份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至200-220℃，并加入9-14份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：4-6比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)高韌聚乙烯纖維。熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為4m/min，牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105℃。

濾絲制作實施例1

(1)將聚醚醚酮樹脂15份，聚丁烯12份，硫化橡膠：30份，馬來酸酐接枝聚烯烴6份，甲基丙烯酸：13份混合，在250℃下進(jìn)行攪拌；迅速降溫至100℃，并加入7份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、13份脂環(huán)族石油樹脂和5份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至220℃，并加入11份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：5比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)高韌聚乙烯纖維。熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為4m/min，牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105℃。

濾絲制作實施例2

(1)將聚醚醚酮樹脂20份，聚丁烯15份，硫化橡膠：35份，馬來酸酐接枝聚烯烴8份，甲基丙烯酸：16份混合，在270℃下進(jìn)行攪拌；迅速降溫至110℃，并加入9份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、15份脂環(huán)族石油樹脂和7份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至220℃，并加入14份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：6比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)高韌聚乙烯纖維。熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為4m/min，牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105℃.

濾絲制作實施例3：

(1)將聚醚醚酮樹脂10份，聚丁烯10份，硫化橡膠：25份，馬來酸酐接枝聚烯烴4份，甲基丙烯酸：10份，混合，在220℃下進(jìn)行攪拌；迅速降溫至100℃，并加入5份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、11份脂環(huán)族石油樹脂和3份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至200-220℃，并加入9份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：4比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)高韌聚乙烯纖維，熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為4m/min，牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105℃。

濾絲制作對比例1

(1)將聚醚醚酮樹脂10份，聚丁烯10份，硫化橡膠25份，馬來酸酐接枝聚烯烴4份，甲基丙烯酸10份以及5份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、11份脂環(huán)族石油樹脂和3份三鹽基硫酸鉛，并加入9份聚醚醚酮，在220℃下進(jìn)行攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：4比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)，高韌聚乙烯纖維，熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為4m/min，牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105℃。

濾絲制作對比例2

(1)將聚醚醚酮樹脂10份，聚丁烯10份，硫化橡膠25份，混合，在220℃下進(jìn)行攪拌；迅速降溫至100℃，并加入5份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑和11份脂環(huán)族石油樹脂，攪拌1分鐘，再次升溫至200-220℃，并加入9份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：4比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)，高韌聚乙烯纖維，熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為4m/min，牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105℃。

濾絲制作對比例3

(1)將聚醚醚酮樹脂35份，聚丁烯12份，硫化橡膠20份，馬來酸酐接枝聚烯烴6份，甲基丙烯酸：4份混合，在250℃下進(jìn)行攪拌；迅速降溫至100℃，并加入7份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、13份脂環(huán)族石油樹脂和15份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至220℃，并加入20份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：8比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)，高韌聚乙烯纖維，熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為6m/min，牽伸倍數(shù)為9倍，牽伸溫度為125℃。

濾絲制作對比例4

(1)將聚醚醚酮樹脂15份，聚丁烯12份，硫化橡膠0份，馬來酸酐接枝聚烯烴6份，甲基丙烯酸：13份混合，在250℃下進(jìn)行攪拌；迅速降溫至150℃，并加入7份側(cè)鏈氨基硅油高分子偶聯(lián)劑、13份脂環(huán)族石油樹脂和5份三鹽基硫酸鉛，攪拌1分鐘，再次升溫至280℃，并加入11份聚醚醚酮，攪拌得到聚合物；

(2)將聚合物通過雙螺桿擠出機(jī)造粒得到聚酯母粒；

將制得聚酯母粒與聚乙烯按照1：5比例混合后經(jīng)熔融紡絲-高倍牽伸工藝制得高強(qiáng)高韌聚乙烯纖維，熔融紡絲和高倍牽伸工藝為：紡絲溫度為220℃，紡絲速度為4m/min，牽伸倍數(shù)為12倍，牽伸溫度為105℃其制作出來的濾絲親油性能對比：

由此可以看出實施例制作出來的濾絲具有很強(qiáng)的親油疏水性，對于濾網(wǎng)的油水分離會產(chǎn)生很好的效果，

將本發(fā)明的過濾器安裝在油煙機(jī)濾網(wǎng)后側(cè)和排氣孔前側(cè)，在油煙機(jī)工作時，線盤此時也開始高速轉(zhuǎn)動。由于線盤上纏繞有親油性較好的濾絲，并且線盤一面設(shè)計有高低不平的凸臺，只需要一道纏繞工序就可以將線盤上的濾絲分為多個高低不一的濾面，過濾時會形成一個圓柱形過濾空間，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2000r/min時，線盤過濾空間的某一位置1s內(nèi)濾絲出現(xiàn)的次數(shù)為200次；線盤另一面是濾絲高度相同的濾絲平面，過濾時能夠形成幾乎密閉的過濾平面(在另一面某一位置1s內(nèi)濾絲出現(xiàn)的次數(shù)約為10000次)，對油煙進(jìn)行最后過濾，能夠?qū)⒂蜔熤形⑿〉挠偷魏皖w粒過濾掉，極大的提高了油煙機(jī)的抽凈濾。

本發(fā)明的有益效果是：能夠過濾油煙中的微小顆粒和油滴，提高了油煙過濾的抽凈率，能顯著減小油煙對環(huán)境的污染。

上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。