本發(fā)明屬于風(fēng)管的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集成風(fēng)管系統(tǒng)及其安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著我國綜合國力和建筑科技的發(fā)展，各城市中有越來越多的超高層建筑和大型綜合性商務(wù)體正處于規(guī)劃設(shè)計和建設(shè)期，在這些建筑中，一般均會設(shè)置空調(diào)風(fēng)管專用的立管井，用于安裝不同數(shù)量、不同使用功能或不同規(guī)格材料的風(fēng)管。

傳統(tǒng)的風(fēng)管在安裝時只能逐根進行裝配，不僅施工進展緩慢，可能造成工期的延誤，且往往管道之間存在空間不足而導(dǎo)致中間管道難以安裝；在管道安裝期間，現(xiàn)場往往還伴隨其他機電(如水管、橋架、線槽、設(shè)備等)、土建和裝飾專業(yè)的同時施工，因交叉施工而導(dǎo)致的協(xié)調(diào)量大，由于施工環(huán)境惡劣，風(fēng)管中容易進入大量垃圾和粉塵，增加了后續(xù)沖洗和調(diào)試的難度，更為日后投入使用造成各類隱患。此外，傳統(tǒng)的風(fēng)管連接和保溫常會遇到施工空間狹窄(風(fēng)管后壁緊貼管井墻面)的問題，加大了施工的難度，這會導(dǎo)致風(fēng)管的安裝質(zhì)量下降；再者，雖然各管段能實現(xiàn)工廠化預(yù)制，但每段管組的連接還需人工操作，容易造成法蘭連接處漏風(fēng)量大，同時增加了施工成本和各種擾民糾紛，不符合綠色建筑和綠色施工的建設(shè)趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高風(fēng)管的安裝效率和安裝質(zhì)量，本發(fā)明提供一種集成風(fēng)管系統(tǒng)及其安裝方法。

本發(fā)明的集成風(fēng)管系統(tǒng)技術(shù)方案如下：

一種集成風(fēng)管系統(tǒng)，包括若干集成風(fēng)管模塊，所述集成風(fēng)管模塊包括共用支架、以及若干風(fēng)管單元，所述共用支架上間隔設(shè)置風(fēng)管固定裝置、以及支架固定裝置，所述風(fēng)管單元通過所述風(fēng)管固定裝置并排固定在所述共用支架上，所述風(fēng)管單元的兩端設(shè)置連接裝置，所述共用支架通過所述支架固定裝置固定在建筑結(jié)構(gòu)上，相鄰的集成風(fēng)管模塊通過對應(yīng)風(fēng)管單元的連接裝置連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)，集成風(fēng)管模塊可以在工廠中根據(jù)需要連接各種風(fēng)管單元，形成可定制的標準模塊，最后運至施工現(xiàn)場，進行整體吊裝和安裝，形成集成風(fēng)管系統(tǒng)。由于本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)工廠化預(yù)制程度較高，因此，集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝受材料、環(huán)境和技術(shù)限制相對較少，避免了風(fēng)管之間因空間不足而導(dǎo)致中間的風(fēng)管難以安裝的問題，能提高風(fēng)管的安裝質(zhì)量、節(jié)約制作材料、避免施工現(xiàn)場的各種資源浪費和垃圾的產(chǎn)生、有利于綠色施工。

進一步的，為了在制作集成風(fēng)管模塊時更方便的固定風(fēng)管單元，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述風(fēng)管固定裝置包括u型板、設(shè)置在所述u型板兩端的固定板、以及抱箍條，所述抱箍條的兩端通過螺栓固定在u型板上，所述風(fēng)管單元通過抱箍條固定在所述u型板上，所述風(fēng)管固定裝置通過固定板固定在所述共用支架上。為了避免在制作集成風(fēng)管模塊過程匯中因風(fēng)管單元與風(fēng)管固定裝置碰擦而導(dǎo)致的集成風(fēng)管模塊的損傷，所述u型板、以及所述抱箍條與所述風(fēng)管單元接觸的部分設(shè)置橡膠墊。

進一步的，為了更好的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述風(fēng)管單元的兩側(cè)設(shè)置吊耳，所述吊耳懸掛在建筑結(jié)構(gòu)上設(shè)置的掛鉤上。

另外，為了防止集成風(fēng)管系統(tǒng)在安裝時發(fā)生變形，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述風(fēng)管單元的內(nèi)部設(shè)置加強條。

另外，為了更方便的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述連接裝置為共板法蘭連接裝置或角鋼法蘭連接裝置，所述連接裝置的端部設(shè)置密封橡膠板。

進一步的，為了更好的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，還包括落地支架，所述落地支架套設(shè)于所述風(fēng)管單元外，所述落地支架固定在樓板上。

進一步的，為了更牢固的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述共用支架的數(shù)量至少為2個。

進一步的，為了保證集成風(fēng)管模塊在安裝過程中不受到損傷，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，還包括保護框，所述集成風(fēng)管模塊設(shè)置在所述保護框內(nèi)部。

本發(fā)明還提供一種上述集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法，技術(shù)方案如下：

一種上述集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法，包括如下步驟：

第1步，在工廠中將若干風(fēng)管單元通過所述風(fēng)管固定裝置并排固定在所述

共用支架上，形成若干集成風(fēng)管模塊；

第2步，將集成風(fēng)管模塊運輸至施工現(xiàn)場，對集成風(fēng)管模塊進行檢查，確

認管組規(guī)格、輔配件、保溫性能等滿足安裝要求；

第3步，采用移動平臺拖運法將集成風(fēng)管模塊吊裝至安裝位置；

第4步，通過共用支架上間隔設(shè)置的支架固定裝置將集成風(fēng)管模塊固定在

安裝位置，通過風(fēng)管單元端部設(shè)置的連接裝置將相鄰的集成風(fēng)管模塊連接

起來；

第5步，重復(fù)第3步以及第4步，直至集成風(fēng)管模塊全部完成固定連接，

形成集成風(fēng)管系統(tǒng)；

第6步，對集成風(fēng)管系統(tǒng)進行沖洗和密封性試驗，對各風(fēng)管單元的開口處進行密封，集成風(fēng)管系統(tǒng)連接接地引線。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法，集成風(fēng)管模塊可以在工廠中根據(jù)需要連接各種風(fēng)管單元，形成可定制的標準模塊，最后運至施工現(xiàn)場，進行整體吊裝和安裝，形成集成風(fēng)管系統(tǒng)。由于本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法工廠化預(yù)制程度較高，因此，集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝受材料、環(huán)境和技術(shù)限制相對較少，避免了風(fēng)管之間因空間不足而導(dǎo)致中間的風(fēng)管難以安裝的問題，能提高風(fēng)管的安裝質(zhì)量、節(jié)約制作材料、避免施工現(xiàn)場的各種資源浪費和垃圾的產(chǎn)生、有利于綠色施工。

進一步的，為了在安裝過程中更好的固定風(fēng)管單元，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法中，第4步中，首先，通過風(fēng)管單元的兩側(cè)設(shè)置吊耳，將所述風(fēng)管單元懸掛在建筑結(jié)構(gòu)上設(shè)置的掛鉤上。

進一步的，為了使集成風(fēng)管系統(tǒng)在安裝過程中，吊耳以及掛鉤的位置能夠相互對應(yīng)，更好的支撐集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法中，第1步中，首先，通過bim建模，確定各個風(fēng)管單元的長度、吊耳的安裝在風(fēng)管單元上的位置、以及掛鉤安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的位置。

進一步的，為了保證集成風(fēng)管模塊在安裝過程中不受到損傷，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法中，第1步中，在形成若干集成風(fēng)管模塊后，在集成風(fēng)管模塊的外圍設(shè)置保護框；第3步中，在將集成風(fēng)管模塊吊裝至安裝位置后，拆除保護框。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)管固定裝置的示意圖；

圖5是本發(fā)明的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的集成風(fēng)管模塊的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)及其安裝方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

實施例1：

參考圖1至圖5，一種集成風(fēng)管系統(tǒng)，包括若干集成風(fēng)管模塊，所述集成風(fēng)管模塊包括共用支架1、以及若干風(fēng)管單元2，所述共用支架1上間隔設(shè)置風(fēng)管固定裝置3、以及支架固定裝置4，所述風(fēng)管單元2通過所述風(fēng)管固定裝置3并排固定在所述共用支架1上，所述風(fēng)管單元2的兩端設(shè)置連接裝置5，所述共用支架1通過所述支架固定裝置4固定在建筑結(jié)構(gòu)9上，相鄰的集成風(fēng)管模塊通過對應(yīng)風(fēng)管單元2的連接裝置5連接。

本實施例的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)，集成風(fēng)管模塊可以在工廠中根據(jù)需要連接各種風(fēng)管單元2，形成可定制的標準模塊，最后運至施工現(xiàn)場，進行整體吊裝和安裝，形成集成風(fēng)管系統(tǒng)。由于本實施例的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)工廠化預(yù)制程度較高，因此，集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝受材料、環(huán)境和技術(shù)限制相對較少，避免了風(fēng)管之間因空間不足而導(dǎo)致中間的風(fēng)管難以安裝的問題，能提高風(fēng)管的安裝質(zhì)量、節(jié)約制作材料、避免施工現(xiàn)場的各種資源浪費和垃圾的產(chǎn)生、有利于綠色施工。

作為較佳的實施方式，為了在制作集成風(fēng)管模塊時更方便的固定風(fēng)管單元2，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述風(fēng)管固定裝置3包括u型板3a、設(shè)置在所述u型板3a兩端的固定板3b、以及抱箍條3c，所述抱箍條3c的兩端通過螺栓固定在u型板3a上，所述風(fēng)管單元2通過抱箍條3c固定在所述u型板3a上，所述風(fēng)管固定裝置3通過固定板3b固定在所述共用支架1上。為了避免在制作集成風(fēng)管模塊過程匯中因風(fēng)管單元與風(fēng)管固定裝置碰擦而導(dǎo)致的集成風(fēng)管模塊的損傷，所述u型板3b、以及所述抱箍條3c與所述風(fēng)管單元2接觸的部分設(shè)置橡膠墊。

作為較佳的實施方式，為了更好的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述風(fēng)管單元2的兩側(cè)設(shè)置吊耳6，所述吊耳6懸掛在建筑結(jié)構(gòu)9上設(shè)置的掛鉤7上。設(shè)置掛鉤7可以在集成風(fēng)管模塊安裝的時候起到臨時固定的作用。另外，掛鉤7也為集成風(fēng)管模塊提供了支點。

作為較佳的實施方式，為了防止集成風(fēng)管系統(tǒng)在安裝時發(fā)生變形，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述風(fēng)管單元2的內(nèi)部設(shè)置加強條。

作為較佳的實施方式，為了更方便的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述連接裝置5為共板法蘭連接裝置或角鋼法蘭連接裝置，所述連接裝置5的端部設(shè)置密封橡膠板。

作為較佳的實施方式，為了更好的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，還包括落地支架8，所述落地支架8套設(shè)于所述風(fēng)管單元2外，所述落地支架8固定在樓板上。

作為較佳的實施方式，為了更牢固的安裝集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，所述共用支架1的數(shù)量至少為2個。

作為較佳的實施方式，為了保證集成風(fēng)管模塊在安裝過程中不受到損傷，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)中，還包括保護框10，所述集成風(fēng)管模塊設(shè)置在所述保護框10內(nèi)部。

實施例2：

參考圖1至圖5，一種實施例1的集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法，包括如下步驟：

第1步，在工廠中將若干風(fēng)管單元2通過所述風(fēng)管固定裝置3并排固定在

所述共用支架1上，形成若干集成風(fēng)管模塊；

第2步，將集成風(fēng)管模塊運輸至施工現(xiàn)場，對集成風(fēng)管模塊進行檢查，確

認管組規(guī)格、輔配件、保溫性能等滿足安裝要求；

第3步，采用移動平臺拖運法將集成風(fēng)管模塊吊裝至安裝位置，如安裝位

置在建筑內(nèi)，則采用卷揚機滑輪系統(tǒng)將集成風(fēng)管模塊吊入安裝位置；如安

裝位置在建筑外部區(qū)域，則可利用塔吊將集成風(fēng)管模塊吊至安裝位置后進

行裝配。集成風(fēng)管模塊在吊裝時，應(yīng)捆扎牢固，起吊時，垂直下方不得站

人，當(dāng)集成風(fēng)管模塊為不銹鋼或鋁板時，應(yīng)在鋼絲繩和吊具上做好防腐絕

緣措施，防止碳鋼類材料與集成風(fēng)管模塊的板材直接接觸后形成的電化學(xué)

腐蝕；

第4步，通過共用支架1上間隔設(shè)置的支架固定裝置4將集成風(fēng)管模塊固

定在安裝位置，通過風(fēng)管單元2端部設(shè)置的連接裝置5將相鄰的集成風(fēng)管

模塊連接起來，如集成風(fēng)管模塊設(shè)置有落地支架8，則在支架固定裝置4

固定完成后，再進行落地支架8的固定；

第5步，重復(fù)第3步以及第4步，直至集成風(fēng)管模塊全部完成固定連接，

形成集成風(fēng)管系統(tǒng)；

第6步，對集成風(fēng)管系統(tǒng)進行沖洗和密封性試驗，對各風(fēng)管單元2的開口

處進行密封，集成風(fēng)管系統(tǒng)連接接地引線。

本實施例的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法，集成風(fēng)管模塊可以在工廠中根據(jù)需要連接各種風(fēng)管單元，形成可定制的標準模塊，最后運至施工現(xiàn)場，進行整體吊裝和安裝，形成集成風(fēng)管系統(tǒng)。由于本實施例的一種集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法工廠化預(yù)制程度較高，因此，集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝受材料、環(huán)境和技術(shù)限制相對較少，避免了風(fēng)管之間因空間不足而導(dǎo)致中間的風(fēng)管難以安裝的問題，能提高風(fēng)管的安裝質(zhì)量、節(jié)約制作材料、避免施工現(xiàn)場的各種資源浪費和垃圾的產(chǎn)生、有利于綠色施工。

作為較佳的實施方式，為了在安裝過程中更好的固定風(fēng)管單元，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法中，第4步中，首先，通過風(fēng)管單元2的兩側(cè)設(shè)置吊耳6，將所述風(fēng)管單元2懸掛在建筑結(jié)構(gòu)9上設(shè)置的掛鉤7上。

作為較佳的實施方式，為了使集成風(fēng)管系統(tǒng)在安裝過程中，吊耳6以及掛鉤7的位置能夠相互對應(yīng)，更好的支撐集成風(fēng)管系統(tǒng)，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法中，第1步中，首先，通過bim建模，確定各個風(fēng)管單元2的長度、吊耳6的安裝在風(fēng)管單元2上的位置、以及掛鉤7安裝在建筑結(jié)構(gòu)9上的位置。

作為較佳的實施方式，為了保證集成風(fēng)管模塊在安裝過程中不受到損傷，所述的集成風(fēng)管系統(tǒng)的安裝方法中，第1步中，在形成若干集成風(fēng)管模塊后，在集成風(fēng)管模塊的外圍設(shè)置保護框10；第3步中，在將集成風(fēng)管模塊吊裝至安裝位置后，拆除保護框10。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。