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一種毛竹條烘干方法與流程

文檔序號:11404296閱讀:2046來源:國知局

本發(fā)明屬于毛竹加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種毛竹條烘干方法。



背景技術(shù):

毛竹是中國栽培悠久、面積最廣、經(jīng)濟價值也最重要的竹種。其竿型粗大,宜供建筑用,如梁柱、棚架、腳手架等,篾性優(yōu)良,供編織各種粗細的用具及工藝品,枝梢作掃帚,嫩竹及竿籜作造紙原料。濕的毛竹加工后存放時,容易發(fā)霉和生蛀蟲,造成過多的經(jīng)濟損失。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種毛竹條烘干方法。

為解決上述問題,本發(fā)明所述的一種毛竹條烘干方法,該方法是由以下步驟組成:

(1)將整根毛竹截斷成定長毛竹竹筒,然后將毛竹竹筒剖開成等分毛竹條;

(2)將毛竹條放入清水中,洗去碎屑雜質(zhì);

(3)將清洗干凈的毛竹條放入烘干箱內(nèi)初步烘干,烘干溫度為60~75℃,烘干時間為30~40分鐘;

(4)將初步烘干后的毛竹條從烘干箱內(nèi)取出,然后在每個毛竹條表面均勻涂上強化劑,然后用風扇對著毛竹條吹,風扇吹的時間為15~20分鐘;

(5)將經(jīng)過(4)步驟處理后的毛竹條放入烘干箱內(nèi)再次烘干,烘干溫度為85~95℃,烘干時間為10~15分鐘;

(6)將再次烘干后的毛竹條進行高溫烘干,烘干溫度為100~115℃,烘干時間為8~12分鐘;

(7)將高溫烘干后的毛竹條進行室溫冷卻,然后備用。

所述強化劑是由以下重量份的成分制成:氫氧化鈣15~20、大豆油20~30、二氧化硅22~26、硼酸10~13和水16~19。

所述強化劑的制備方法是:將氫氧化鈣15~20和大豆油20~30加入到水16~19中,攪拌均勻得到混合液a,將二氧化硅22~26和硼酸10~13加入到混合液a中,邊攪拌邊加熱,加熱溫度為80~90℃,攪拌時間為10~13分鐘,即可制得所述強化劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明可以使?jié)竦拿褡兏?,延長毛竹的存放時間;本發(fā)明使得毛竹不發(fā)霉和沒有蛀蟲,毛竹容易保存;本發(fā)明提高經(jīng)濟收益。

具體實施方式

實施例1

一種毛竹條烘干方法,該方法是由以下步驟組成:

(1)將整根毛竹截斷成定長毛竹竹筒,然后將毛竹竹筒剖開成等分毛竹條;

(2)將毛竹條放入清水中,洗去碎屑雜質(zhì);

(3)將清洗干凈的毛竹條放入烘干箱內(nèi)初步烘干,烘干溫度為60℃,烘干時間為30分鐘;

(4)將初步烘干后的毛竹條從烘干箱內(nèi)取出,然后在每個毛竹條表面均勻涂上強化劑,然后用風扇對著毛竹條吹,風扇吹的時間為15分鐘;

(5)將經(jīng)過(4)步驟處理后的毛竹條放入烘干箱內(nèi)再次烘干,烘干溫度為85℃,烘干時間為10分鐘;

(6)將再次烘干后的毛竹條進行高溫烘干,烘干溫度為100℃,烘干時間為8分鐘;

(7)將高溫烘干后的毛竹條進行室溫冷卻,然后備用。

強化劑是由以下重量份的成分制成:氫氧化鈣15、大豆油20、二氧化硅22、硼酸10和水16。

強化劑的制備方法是:將氫氧化鈣15和大豆油20加入到水16中,攪拌均勻得到混合液a,將二氧化硅22和硼酸10加入到混合液a中,邊攪拌邊加熱,加熱溫度為80℃,攪拌時間為10分鐘,即可制得所述強化劑。

實驗證明,此參數(shù)下毛竹發(fā)霉率低,生蛀蟲率低。

實施例2

一種毛竹條烘干方法,該方法是由以下步驟組成:

(1)將整根毛竹截斷成定長毛竹竹筒,然后將毛竹竹筒剖開成等分毛竹條;

(2)將毛竹條放入清水中,洗去碎屑雜質(zhì);

(3)將清洗干凈的毛竹條放入烘干箱內(nèi)初步烘干,烘干溫度為68℃,烘干時間為35分鐘;

(4)將初步烘干后的毛竹條從烘干箱內(nèi)取出,然后在每個毛竹條表面均勻涂上強化劑,然后用風扇對著毛竹條吹,風扇吹的時間為18分鐘;

(5)將經(jīng)過(4)步驟處理后的毛竹條放入烘干箱內(nèi)再次烘干,烘干溫度為90℃,烘干時間為13分鐘;

(6)將再次烘干后的毛竹條進行高溫烘干,烘干溫度為108℃,烘干時間為10分鐘;

(7)將高溫烘干后的毛竹條進行室溫冷卻,然后備用。

強化劑是由以下重量份的成分制成:氫氧化鈣18、大豆油25、二氧化硅24、硼酸12和水18。

強化劑的制備方法是:將氫氧化鈣15和大豆油25加入到水18中,攪拌均勻得到混合液a,將二氧化硅24和硼酸12加入到混合液a中,邊攪拌邊加熱,加熱溫度為85℃,攪拌時間為12分鐘,即可制得所述強化劑。

實驗證明,此參數(shù)下毛竹發(fā)霉率最低,生蛀蟲率最低。

因此,本實施例為本發(fā)明最佳實施例。

實施例3

一種毛竹條烘干方法,該方法是由以下步驟組成:

(1)將整根毛竹截斷成定長毛竹竹筒,然后將毛竹竹筒剖開成等分毛竹條;

(2)將毛竹條放入清水中,洗去碎屑雜質(zhì);

(3)將清洗干凈的毛竹條放入烘干箱內(nèi)初步烘干,烘干溫度為75℃,烘干時間為40分鐘;

(4)將初步烘干后的毛竹條從烘干箱內(nèi)取出,然后在每個毛竹條表面均勻涂上強化劑,然后用風扇對著毛竹條吹,風扇吹的時間為20分鐘;

(5)將經(jīng)過(4)步驟處理后的毛竹條放入烘干箱內(nèi)再次烘干,烘干溫度為95℃,烘干時間為15分鐘;

(6)將再次烘干后的毛竹條進行高溫烘干,烘干溫度為115℃,烘干時間為12分鐘;

(7)將高溫烘干后的毛竹條進行室溫冷卻,然后備用。

強化劑是由以下重量份的成分制成:氫氧化鈣20、大豆油30、二氧化硅26、硼酸13和水19。

強化劑的制備方法是:將氫氧化鈣20和大豆油30加入到水19中,攪拌均勻得到混合液a,將二氧化硅26和硼酸13加入到混合液a中,邊攪拌邊加熱,加熱溫度為90℃,攪拌時間為13分鐘,即可制得所述強化劑。

實驗證明,此參數(shù)下毛竹發(fā)霉率低,生蛀蟲率最低。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種毛竹條烘干方法,屬于毛竹加工技術(shù)領(lǐng)域,該方法是由以下步驟組成:(1)將整根毛竹截斷成定長毛竹竹筒,然后將毛竹竹筒剖開成等分毛竹條;(2)將毛竹條放入清水中,洗去碎屑雜質(zhì);(3)將清洗干凈的毛竹條放入烘干箱內(nèi)初步烘干;(4)在每個毛竹條表面均勻涂上強化劑,然后用風扇對著毛竹條吹;(5)將毛竹條放入烘干箱內(nèi)再次烘干;(6)將毛竹條進行高溫烘干;(7)將毛竹條進行室溫冷卻,然后備用。本發(fā)明可以使?jié)竦拿褡兏桑娱L毛竹的存放時間;本發(fā)明使得毛竹不發(fā)霉和沒有蛀蟲,毛竹容易保存;本發(fā)明提高經(jīng)濟收益。

技術(shù)研發(fā)人員:余宏浩;余龍;陳守武
受保護的技術(shù)使用者:霍山泓浩竹藝有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.17
技術(shù)公布日:2017.09.01
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