本發(fā)明涉及發(fā)熱保溫冒口技術領域，具體為一種發(fā)熱保溫冒口烘干裝置。

背景技術：

發(fā)熱保溫冒口廣泛應用于鑄造行業(yè)，是在制作冒口時加入一定量的鋁熱劑、助熔劑和氧化劑制作而成，同時兼具發(fā)熱和保溫雙重功能，發(fā)熱保溫冒口的烘干是制造發(fā)熱保溫冒口的重要工藝，如中國專利公開了“一種發(fā)熱保溫冒口烘干裝置”(專利號：201521104294.9)，該專利通過在本體的頂部安裝排氣裝置，裝置本體設置有進料口和出料口，進料口安裝有進料口保溫裝置和進料口皮帶，出料口安裝有出料口保溫裝置和出料口皮帶，裝置本體設置有氣體燃燒室，氣體燃燒室連接有進氣管道，進氣管道安裝有電磁閥，氣體燃燒室的內部設置有干燥室，但是該裝置的皮帶輪的高度不可調節(jié)，使用不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)熱保溫冒口烘干裝置，具備皮帶輪的高度可調節(jié)，使用方便的優(yōu)點，解決了皮帶輪的高度不可調節(jié)，使用不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種發(fā)熱保溫冒口烘干裝置，包括機體，所述機體內腔底部的兩側均固定連接有固定塊，所述固定塊的內部開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊的正面固定連接有連接桿，所述連接桿遠離滑塊的一端固定連接有移動桿，所述移動桿遠離連接桿的一端固定連接有齒板，所述齒板頂部的一側設置有齒牙，所述齒板的頂部且位于齒牙的一側固定連接有第一調節(jié)塊，所述機體內腔的背面設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有與齒牙配合使用的齒輪，所述機體的內部設置有橫桿，且橫桿的右端貫穿機體并延伸至機體的外部，所述橫桿背面的左側和右側分別活動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸之間通過皮帶輪傳動連接，所述橫桿正面的右側固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸貫穿橫桿并與第二轉軸固定連接，所述橫桿底部的兩側均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底部固定連接有與第一調節(jié)塊配合使用的第二調節(jié)塊，所述機體右側的頂部固定連接有控制器，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述機體左側的頂部連通有進料管，所述機體內壁的左側且位于進料管的底部固定連接有斜板，且斜板遠離機體內壁的一端延伸至皮帶輪的上方。

優(yōu)選的，所述機體的頂部連通有出氣管，所述出氣管的表面設置有調節(jié)閥，所述控制器與調節(jié)閥電性連接。

優(yōu)選的，所述機體內腔的頂部固定連接有加熱器，所述機體的內腔且位于加熱器的底部固定連接有保溫管，所述控制器分別與加熱器和保溫管電性連接。

優(yōu)選的，所述第一電機的背面固定連接有減震墊，所述減震墊的背面與機體內腔的背面固定連接。

優(yōu)選的，所述滑槽內腔的兩側均設置有緩沖墊，所述緩沖墊與滑槽內腔的兩側均通過固定件固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過第一電機的設置，可以帶動齒輪旋轉，對齒板的位置進行調節(jié)，通過滑槽和滑塊的設置，可以使滑塊在滑槽內來回滑動，通過連接桿和移動桿的設置，可以增加齒板移動的穩(wěn)定性，通過第一調節(jié)塊和第二調節(jié)塊的設置，可以對皮帶輪的高度進行調節(jié)，同時解決了皮帶輪的高度不可調節(jié)，使用不便的問題。

2、本發(fā)明通過進料管的設置，方便物料從進料管進入，通過斜板的設置，可以避免添加劑灑落各處，減少浪費，通過出氣管的設置，方便對機體內部的廢氣進行排除，通過調節(jié)閥的設置，可以對排除的氣體流量進行控制。

3、本發(fā)明通過加熱器的設置，可以對機體內部的物料進行加熱，通過保溫管的設置，可以對物料所受的溫度進行保溫，避免熱量散發(fā)過快，影響生產(chǎn)質量，通過皮帶輪的設置，可以對物料進行輸送，調節(jié)其所在高度，提高物料的受熱程度，增加受熱效果，通過緩沖墊的設置，減少滑塊與滑槽內壁的撞擊，增加緩沖力，通過減震墊的設置，可以對第一電機進行保護，延長第一電機的使用壽命。

綜上所述：本發(fā)明通過齒板、齒牙、第一調節(jié)塊、第一電機、齒輪、橫桿、第一轉軸、第二轉軸、皮帶輪、第二電機、支撐桿和第二調節(jié)塊的配合，解決了皮帶輪的高度不可調節(jié)，使用不便的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明齒輪左視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明滑塊左視結構示意圖。

圖中：1機體、2固定塊、3滑槽、4滑塊、5連接桿、6移動桿、7齒板、8齒牙、9第一調節(jié)塊、10第一電機、11齒輪、12橫桿、13第一轉軸、14第二轉軸、15皮帶輪、16第二電機、17支撐桿、18第二調節(jié)塊、19控制器、20進料管、21斜板、22出氣管、23調節(jié)閥、24加熱器、25保溫管、26減震墊、27緩沖墊。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種發(fā)熱保溫冒口烘干裝置，包括機體1，機體1左側的頂部連通有進料管20，機體1內壁的左側且位于進料管20的底部固定連接有斜板21，且斜板21遠離機體1內壁的一端延伸至皮帶輪15的上方，通過進料管20的設置，方便物料從進料管20進入，通過斜板21的設置，可以避免添加劑灑落各處，減少浪費，機體1的頂部連通有出氣管22，出氣管22的表面設置有調節(jié)閥23，控制器19與調節(jié)閥23電性連接，通過出氣管22的設置，方便對機體1內部的廢氣進行排除，通過調節(jié)閥23的設置，可以對排除的氣體流量進行控制，機體1內腔的頂部固定連接有加熱器24，機體1的內腔且位于加熱器24的底部固定連接有保溫管25，控制器19分別與加熱器24和保溫管25電性連接，通過加熱器24的設置，可以對機體1內部的物料進行加熱，通過保溫管25的設置，可以對物料所受的溫度進行保溫，避免熱量散發(fā)過快，影響生產(chǎn)質量，機體1內腔底部的兩側均固定連接有固定塊2，固定塊2的內部開設有滑槽3，滑槽3內腔的兩側均設置有緩沖墊27，緩沖墊27與滑槽3內腔的兩側均通過固定件固定連接，通過緩沖墊27的設置，減少滑塊4與滑槽3內壁的撞擊，增加緩沖力，滑槽3內滑動連接有滑塊4，滑塊4的正面固定連接有連接桿5，連接桿5遠離滑塊4的一端固定連接有移動桿6，移動桿6遠離連接桿5的一端固定連接有齒板7，齒板7頂部的一側設置有齒牙8，齒板7的頂部且位于齒牙8的一側固定連接有第一調節(jié)塊9，機體1內腔的背面設置有第一電機10，第一電機10的背面固定連接有減震墊26，減震墊26的背面與機體1內腔的背面固定連接，通過減震墊26的設置，可以對第一電機10進行保護，延長第一電機10的使用壽命，第一電機10的輸出軸固定連接有與齒牙8配合使用的齒輪11，機體1的內部設置有橫桿12，且橫桿12的右端貫穿機體1并延伸至機體1的外部，橫桿12背面的左側和右側分別活動連接有第一轉軸13和第二轉軸14，第一轉軸13和第二轉軸14之間通過皮帶輪15傳動連接，通過皮帶輪15的設置，可以對物料進行輸送，調節(jié)其所在高度，提高物料的受熱程度，增加受熱效果，橫桿12正面的右側固定連接有第二電機16，第二電機16的輸出軸貫穿橫桿12并與第二轉軸14固定連接，橫桿12底部的兩側均固定連接有支撐桿17，支撐桿17的底部固定連接有與第一調節(jié)塊9配合使用的第二調節(jié)塊18，機體1右側的頂部固定連接有控制器19，控制器19分別與第一電機10和第二電機16電性連接，通過第一電機10的設置，可以帶動齒輪11旋轉，對齒板7的位置進行調節(jié)，通過滑槽3和滑塊4的設置，可以使滑塊4在滑槽3內來回滑動，通過連接桿5和移動桿6的設置，可以增加齒板7移動的穩(wěn)定性，通過第一調節(jié)塊9和第二調節(jié)塊18的設置，可以對皮帶輪15的高度進行調節(jié)，同時解決了皮帶輪的高度不可調節(jié)，使用不便的問題。

使用時，通過控制器19啟動第一電機10工作，第一電機10輸出軸旋轉帶動齒輪11轉動，通過與齒牙8的配合帶動齒板7移動，同時移動桿6經(jīng)過連接桿5帶動滑塊4在滑槽3內滑動，第一調節(jié)塊9移動與第二調節(jié)塊18分離，橫桿12隨著支撐桿17移動對皮帶輪15的高度進行調節(jié)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。