本發(fā)明涉及一種干燥裝置，具體是一種主要運(yùn)用于中藥材加工領(lǐng)域的多功能干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在中藥材的加工技術(shù)領(lǐng)域，原料的干燥是最為常規(guī)的一個(gè)加工工段。公開(kāi)的文獻(xiàn)中也出現(xiàn)了各種運(yùn)用于藥材干燥的設(shè)備。例如cn204594133u，提供了一種中藥材干燥機(jī)。其包括左右兩側(cè)壁的中部均固接有軸套的箱體，在兩軸套內(nèi)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在兩轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端之間架設(shè)安裝有轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠包括位于外部的圓筒篩網(wǎng)以及位于內(nèi)部的螺旋篩網(wǎng)，在螺旋篩網(wǎng)的中心設(shè)有芯筒，在圓筒篩網(wǎng)的兩端均固接有端部孔板，兩個(gè)端部孔板分別與轉(zhuǎn)軸固接，在首端的端部孔板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口、在尾端的端部孔板上開(kāi)設(shè)有出料口；在箱體的左側(cè)壁上還安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)以及熱風(fēng)機(jī)；在箱體右側(cè)壁的上部設(shè)有帶有軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管道、下部固接有內(nèi)端延伸至轉(zhuǎn)籠的出料口下方、外端延伸至外部的導(dǎo)料滑道；在箱體前側(cè)壁的上部設(shè)有延伸至內(nèi)腔的上料管道，在其內(nèi)端固接有傾斜滑道，傾斜滑道的內(nèi)端與轉(zhuǎn)籠的進(jìn)料口相對(duì)。又如cn205878851u，公開(kāi)了一種中藥材干燥裝置，包括殼體、進(jìn)料口、傳送機(jī)、出料口、擋料板、熱風(fēng)爐和引風(fēng)機(jī)，其中，傳送機(jī)包括傳送鏈和滾輪，所述滾輪連接在傳動(dòng)鏈上，表面均勻固定有輪齒；傳送機(jī)有兩層以上，依次從上至下固定在殼體上，干燥裝置殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口、下方側(cè)壁上設(shè)有出料口，出料口上方設(shè)有第一排水口，第一排水口下方延伸有向上傾斜的擋水板，干燥殼體底部設(shè)有第二排水口和熱風(fēng)爐，頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)。這些現(xiàn)有的設(shè)備大多只能對(duì)中藥材原料進(jìn)行單一方式的干燥處理。但因藥材材質(zhì)的差異，往往需要運(yùn)用到不同的干燥方式，甚至是進(jìn)行不同干燥方法的組合干燥，才能有效保存藥材的藥性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的多功能干燥系統(tǒng)，可對(duì)中藥材原料進(jìn)行不同方式的干燥處理和不同干燥方法的組合干燥，適用范圍廣。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種多功能干燥系統(tǒng)，包括原料倉(cāng)、熱交換器、熱風(fēng)干燥裝置、微波設(shè)備和粉碎裝置；所述原料倉(cāng)的出料口與所述熱風(fēng)干燥裝置的進(jìn)料口連通，所述熱風(fēng)干燥裝置的出料口與所述粉碎裝置的進(jìn)料口連通；所述微波設(shè)備能夠向所述熱風(fēng)干燥裝置內(nèi)饋入微波，以微波加熱來(lái)自所述原料倉(cāng)的物料；所述熱交換器連接有空氣管道，所述熱風(fēng)干燥裝置的加熱廢氣在所述熱交換器中與空氣管道中的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的空氣通過(guò)空氣管道傳遞至所述原料倉(cāng)以預(yù)熱物料。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
該多功能干燥系統(tǒng)還設(shè)置有抽濕裝置，所述抽濕裝置分別連通于熱風(fēng)干燥裝置和原料倉(cāng)內(nèi)部。所述抽濕裝置優(yōu)選為抽濕泵。
該多功能干燥系統(tǒng)還設(shè)置有計(jì)量設(shè)備，所述計(jì)量設(shè)備設(shè)置于粉碎裝置的出料口處。
該多功能干燥系統(tǒng)還設(shè)置有除塵器，所述除塵器連接于原料倉(cāng)的頂部。
優(yōu)選的，所述熱風(fēng)干燥裝置的進(jìn)風(fēng)溫度為50～200℃。
優(yōu)選的，所述微波設(shè)備的微波輸出功率為10～100kw。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明多功能干燥系統(tǒng)可對(duì)中藥材原料進(jìn)行單獨(dú)熱風(fēng)干燥、單獨(dú)微波干燥、先熱風(fēng)干燥后微波干燥、先微波干燥后熱風(fēng)干燥等多種干燥處理方式，適用范圍廣；
2、本發(fā)明多功能干燥系統(tǒng)可回收利用熱風(fēng)干燥后的余熱用于預(yù)熱原料倉(cāng)內(nèi)的物料，有效節(jié)約資源，提高干燥效果；
3、本發(fā)明多功能干燥系統(tǒng)還可對(duì)物料進(jìn)行混合粉碎、計(jì)量稱(chēng)重等操作，功能多樣。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明多功能干燥系統(tǒng)的示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)為：
1、除塵器；2、原料倉(cāng)；3、熱交換器；4、熱風(fēng)干燥裝置；5、微波設(shè)備；6、抽濕裝置；7、粉碎裝置；8、計(jì)量設(shè)備。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本實(shí)施例的多功能干燥系統(tǒng)，包括原料倉(cāng)2、熱交換器3、熱風(fēng)干燥裝置4、微波設(shè)備5和粉碎裝置7；原料倉(cāng)2的出料口與熱風(fēng)干燥裝置4的進(jìn)料口連通，熱風(fēng)干燥裝置4的出料口與粉碎裝置7的進(jìn)料口連通；微波設(shè)備5能夠向熱風(fēng)干燥裝置4內(nèi)饋入微波，以微波加熱來(lái)自原料倉(cāng)2的物料；熱交換器3連接有空氣管道，熱風(fēng)干燥裝置4的加熱廢氣在熱交換器3中與空氣管道中的空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后的空氣通過(guò)空氣管道傳遞至原料倉(cāng)2以預(yù)熱物料。
此外，該多功能干燥系統(tǒng)還設(shè)置有抽濕裝置6，抽濕裝置6分別連通于熱風(fēng)干燥裝置4和原料倉(cāng)2內(nèi)部。抽濕裝置6優(yōu)選為抽濕泵。
此外，該多功能干燥系統(tǒng)還設(shè)置有計(jì)量設(shè)備8，計(jì)量設(shè)備8設(shè)置于粉碎裝置7的出料口處。
此外，該多功能干燥系統(tǒng)還設(shè)置有除塵器1，除塵器1連接于原料倉(cāng)2的頂部。
其中，所述熱風(fēng)干燥裝置4的進(jìn)風(fēng)溫度為50～200℃。所述微波設(shè)備5的微波輸出功率為10～100kw。
上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選例。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以理解為，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對(duì)該實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改和替換，而這些變化、修改和替換均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。