本發(fā)明涉及家用電器領域，具體而言，涉及一種噴液管的驅動組件、一種清洗裝置及一種空調器。

背景技術：

目前，現(xiàn)有技術中的空調器在長期進行換熱使用時，空氣中的灰塵、細菌等極易積累到空調器內部，且空調器內部不易拆卸清洗困難，長此以往，就會在空調器的內部滋生出細菌等有害物質，影響用戶的健康。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于，提出一種噴液管的驅動組件。

本發(fā)明的另一個目的在于，提出一種清洗裝置。

本發(fā)明的再一個目的在于，提出一種空調器。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提供了一種噴液管的驅動組件，用于空調器的清洗裝置，清洗裝置包括噴液管，噴液管的驅動組件包括：驅動器；及傳動件，其與噴液管相連，驅動器用于驅動傳動件運動，以帶動噴液管沿噴液管的長度方向往復運動。

本發(fā)明提供的噴液管的驅動組件，通過設置與噴液管相連的傳動件以及驅動傳動件運動的驅動器，可以實現(xiàn)噴液管沿自身長度方向的往復運動，從而沿其運動方向反復噴淋沖洗空調器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。

另外，根據(jù)本發(fā)明提供的上述技術方案中的噴液管的驅動組件，還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，傳動件包括：螺桿，其一端與驅動器相連，驅動器帶動螺桿自轉；及螺套，其套設在螺桿上，螺套具有與螺桿的外螺紋相適配的內螺紋，螺套的外壁設有連接部，連接部與噴液管相連，使噴液管的長度方向與螺桿的長度方向平行；其中，螺桿在自轉過程中帶動螺套沿螺桿的長度方向往復運動，噴液管隨螺套同步運動。

在該技術方案中，具體限定了傳動件的結構，包括與驅動器相連的螺桿和套設在螺桿上的螺套，驅動器首先驅動螺桿正反向轉動，螺套在與螺桿的螺紋配合中開始沿螺桿的長度方向往復運動，噴液管借助螺套外壁上的連接部與螺套相連，隨螺套一起完成往復運動，從而沿其運動方向反復噴淋沖洗空調器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。通過設置螺桿和螺套，實現(xiàn)了旋轉運動向直線往返運動的轉換，結構簡單有效。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，傳動件還包括：連接桿，其兩端分別與螺套的連接部及噴液管固定連接。

在該技術方案中，傳動件另設有連接桿，其兩端分別與連接部和噴液管相連，將螺套的運動傳遞至噴液管。通過設置連接管，噴液管不必直接與連接部相連，可以避免噴液管中的清洗液噴射到螺桿、螺套或驅動器上，造成零部件腐蝕損壞，在保證產品有效性的同時延長了產品的使用壽命。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，螺套的連接部上設有固定孔，連接桿還設有固定部，固定部插設在固定孔中，并與固定孔相適配。

在該技術方案中，通過在連接部和連接桿上分別設置相適配的固定孔和固定部，二者可以可靠連接，實現(xiàn)運動傳遞。同時，固定部插設在固定孔中，還便于更換維修。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，還包括：限位盒，用于容納連接桿，其包括固定連接的盒體和蓋板；其中，盒體的頂部封閉，盒體底部設有與連接桿數(shù)量一致的開口，連接桿通過開口伸入或伸出盒體；螺桿和螺套位于蓋板的開放側面，蓋板的頂部設有固定板，用于固定安裝驅動器，固定板開有通孔，螺桿穿過通孔與驅動器相連接，蓋板上開設有與連接桿數(shù)量一致的腰型孔，腰型孔的長度方向與連接桿的長度方向一致，固定部通過腰型孔伸出限位盒，以與固定孔相連。

在該技術方案中，連接桿容納在限位盒中，僅從盒體底部的開口中伸入伸出，限制了上限位，避免了噴液管超出清洗范圍。螺桿、螺套和驅動器位于限位盒外部，驅動器借助固定板定位，可保證傳動過程平穩(wěn)可靠；蓋板上還開設了與連接桿數(shù)量、運動方向一致的腰型孔，固定部通過腰型孔伸出并與連接部的固定孔相連，既能實現(xiàn)限位盒內外的傳動件的連接，又能通過腰型孔與固定部的配合來限制連接桿的運動路徑和運動范圍，使傳動更可靠，噴液管的清洗范圍滿足需要。限位盒的設置使傳動件的各個組成部分既能分散設置，避免碰撞損壞，又有助于傳動件的定位和限位，提高了產品的可靠性。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，當連接桿和噴液管的數(shù)量為兩個時，盒體底部設有U形板，使得U形板與盒體的兩個側面之間形成兩個開口。

在該技術方案中，通過在盒體底部設置U形板，可以與盒體的側面配合形成開口，結構簡單可靠。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，盒體內設有沿連接桿的長度方向延伸的導向凸筋，連接桿開設有與導向凸筋相適配的導向槽，連接桿沿導向凸筋往復運動。

在該技術方案中，通過在盒體內增設沿連接桿的長度方向延伸的導向凸筋，可增強對連接桿運動路徑的限制。導向槽與導向凸筋的接觸面積大，配合可靠，保證了往復運動過程的平穩(wěn)。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，驅動器為電機。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，螺套沿螺桿的長度方向的運動范圍為50mm至70mm。

在該技術方案中，螺套沿螺桿的長度方向的運動范圍即為噴液管的運動范圍，將之限定在50mm至70mm，一方面該下限值可以保證空調器達到充分清洗，另一方面，噴液管的運動范圍受螺桿和螺套的尺寸限制，若要達到大的運動范圍，就需要更大尺寸的螺桿和螺套，既增加重量又影響空調器外觀，該上限值可以保證螺桿和螺套的尺寸合理。

根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，提供了一種清洗裝置，用于空調器，包括：噴液管；及如上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件。

本發(fā)明提供的清洗裝置，包括上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件，因此具有該噴液管的驅動組件的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，噴液管活動安裝在空調器的隔板中，隔板的頂端設有固定臺，用于固定噴液管的驅動組件的限位盒。

在該技術方案中，隔板位于空調器的兩個風輪之間，用于將兩個風輪的進風區(qū)域分隔開來，使得兩個風輪的進風相互獨立；將噴液管活動安裝在空調器的隔板中，可以合理利用隔板的空間；通過在隔板頂端設置固定臺，可以為噴液管的驅動組件提供安裝位置。安裝時，先將噴液管和噴液管的驅動組件與隔板組裝在一起，再將組裝好的隔板安裝在空調器中，使噴液管和噴液管的驅動組件安裝方便。

根據(jù)本發(fā)明的再一個目的，提供了一種空調器，包括：如上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件；或如上述任一技術方案所述的清洗裝置。

本發(fā)明提供的空調器，包括上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件或清洗裝置，因此具有該噴液管的驅動組件和清洗裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，還包括：機殼；蒸發(fā)器組件，設置在機殼內；風道，設置在機殼內隔板；風輪，設置在風道內。

在該技術方案中，由噴液管向外噴灑清洗液，當其噴液孔朝向風輪設置時，從噴液管噴出的清洗液能夠沖擊到風輪上，對風輪進行清洗，同時隨著電機驅動風輪轉動，能夠將清洗液甩擊到風道內側，進而能夠對風道內部進行清洗。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，蒸發(fā)器組件包括：蒸發(fā)器、蒸發(fā)器左連接板、蒸發(fā)器左邊板、蒸發(fā)器上端板、蒸發(fā)器接水盤、蒸發(fā)器右邊板及蒸發(fā)器右連接板。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，機殼包括：殼體，殼體上設置進風口；和前面板，安裝在殼體上并具有出風口。

在該技術方案中，優(yōu)選地，清洗裝置設置在殼體內部，通過噴射出清洗液以清洗風輪和風道，結構緊湊，美化外觀。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，空調器還包括：風道組件，風道組件安裝在機殼內并形成風道。

在該技術方案中，通過風道組件形成風道，能夠很好的規(guī)劃風的流通路徑，進而促進風的流通，提高空調器運行效率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，隔板安裝在風道組件遠離前面板的一側，清洗裝置安裝在隔板上。

在該技術方案中，隔板設置在風道組件的進風側，清洗裝置設置在隔板上，使得清洗裝置能夠直接將清洗液沖擊到風輪和/或風道上對風輪和/或風道進行清洗，清洗效果好，同時，合理的利用了空調器的內部空間，提高空調器的空間利用率。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，采用的隔板的主體為人字形，這樣通過隔板還能夠對氣流起到導向作用，例如，當風輪的數(shù)量為兩個且為對稱結構時，則可以通過隔板將兩側的風輪的進風區(qū)域隔開，并且還將進風導向分流至兩側的風輪的進風區(qū)域，使得兩側的風輪以及風道的進風量更均勻，提高空調的工作效率，其中，隔板可以通過螺釘連接或其他連接方式設置在風道的蓋板，即進風側上。本發(fā)明中，優(yōu)選地，隔板上設置若干限位爪，以將噴液管包裹在內，限位爪的內部輪廓與噴液管的外部輪廓相貼合。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，風道組件包括蝸殼組件和蝸舌組件。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明的一個實施例中清洗裝置在驅動噴液管運動至底部時的正面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例中清洗裝置在驅動噴液管運動至底部時的背面結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例中清洗裝置在驅動噴液管運動至頂部時的正面結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例中清洗裝置在驅動噴液管運動至頂部時的背面結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例中清洗裝置的正面爆炸圖；

圖6是本發(fā)明的一個實施例中清洗裝置的背面爆炸圖；

圖7是本發(fā)明的一個實施例的圖6在A部的局部放大圖。

其中，圖1至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1清洗裝置，10噴液管，20隔板，22固定臺，30噴液管的驅動組件，32驅動器，34傳動件，342螺桿，344螺套，3442連接部，3444固定孔，346連接桿，3462固定部，3464導向槽，36限位盒，362盒體，3622U形板，3624導向凸筋，364蓋板，3642固定板，3644腰型孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述噴液管的驅動組件30和清洗裝置1。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種噴液管的驅動組件30，用于空調器(圖中未示出)的清洗裝置1，清洗裝置1包括噴液管10，噴液管的驅動組件30包括：驅動器32；及傳動件34，其與噴液管10相連，驅動器32用于驅動傳動件34運動，以帶動噴液管10沿噴液管10的長度方向往復運動。

本發(fā)明提供的噴液管的驅動組件30，通過設置與噴液管10相連的傳動件34以及驅動傳動件34運動的驅動器32，可以實現(xiàn)噴液管10沿自身長度方向的往復運動，從而沿其運動方向反復噴淋沖洗空調器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。

如圖1、圖3、圖5、圖6所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，傳動件34包括：螺桿342，其一端與驅動器32相連，驅動器32帶動螺桿342自轉；及螺套344，其套設在螺桿342上，螺套344具有與螺桿342的外螺紋相適配的內螺紋，螺套344的外壁設有連接部3442，連接部3442與噴液管10相連，使噴液管10的長度方向與螺桿342的長度方向平行；其中，螺桿342在自轉過程中帶動螺套344沿螺桿342的長度方向往復運動，噴液管10隨螺套344同步運動。

在該實施例中，具體限定了傳動件34的結構，包括與驅動器32相連的螺桿342和套設在螺桿342上的螺套344，驅動器32首先驅動螺桿342正反向轉動，螺套344在與螺桿342的螺紋配合中開始沿螺桿342的長度方向往復運動，噴液管10借助螺套344外壁上的連接部3442與螺套344相連，隨螺套344一起完成往復運動，從而沿其運動方向反復噴淋沖洗空調器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。通過設置螺桿342和螺套344，實現(xiàn)了旋轉運動向直線往返運動的轉換，結構簡單有效。

如圖1、圖2、圖5、圖6所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，傳動件34還包括：連接桿346，其兩端分別與螺套344的連接部3442及噴液管10固定連接。

在該實施例中，傳動件34另設有連接桿346，其兩端分別與連接部3442和噴液管10相連，將螺套344的運動傳遞至噴液管10。通過設置連接管，噴液管10不必直接與連接部3442相連，可以避免噴液管10中的清洗液噴射到螺桿342、螺套344或驅動器32上，造成零部件腐蝕損壞，在保證產品有效性的同時延長了產品的使用壽命。

如圖5和圖6所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，螺套344的連接部3442上設有固定孔3444，連接桿346還設有固定部3462，固定部3462插設在固定孔3444中，并與固定孔3444相適配。

在該實施例中，通過在連接部3442和連接桿346上分別設置相適配的固定孔3444和固定部3462，二者可以可靠連接，實現(xiàn)運動傳遞。同時，固定部3462插設在固定孔3444中，還便于更換維修。

如圖1、圖2、圖5、圖6所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，還包括：限位盒36，用于容納連接桿346，其包括固定連接的盒體362和蓋板364；其中，盒體362的頂部封閉，盒體362底部設有與連接桿346數(shù)量一致的開口，連接桿346通過開口伸入或伸出盒體362；螺桿342和螺套344位于蓋板364的開放側面，蓋板364的頂部設有固定板3642，用于固定安裝驅動器32，固定板3642開有通孔，螺桿342穿過通孔與驅動器32相連接，蓋板364上開設有與連接桿346數(shù)量一致的腰型孔3644，腰型孔3644的長度方向與連接桿346的長度方向一致，固定部3462通過腰型孔3644伸出限位盒36，以與固定孔3444相連。

在該實施例中，連接桿346容納在限位盒36中，僅從盒體362底部的開口中伸入伸出，限制了上限位，避免了噴液管10超出清洗范圍。螺桿342、螺套344和驅動器32位于限位盒36外部，驅動器32借助固定板3642定位，可保證傳動過程平穩(wěn)可靠；蓋板364上還開設了與連接桿346數(shù)量、運動方向一致的腰型孔3644，固定部3462通過腰型孔3644伸出并與連接部3442的固定孔3444相連，既能實現(xiàn)限位盒36內外的傳動件34的連接，又能通過腰型孔3644與固定部3462的配合來限制連接桿346的運動路徑和運動范圍，使傳動更可靠，噴液管10的清洗范圍滿足需要。限位盒36的設置使傳動件34的各個組成部分既能分散設置，避免碰撞損壞，又有助于傳動件34的定位和限位，提高了產品的可靠性。

如圖5和圖6所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，當連接桿346和噴液管10的數(shù)量為兩個時，盒體362底部設有U形板3622，使得U形板3622與盒體362的兩個側面之間形成兩個開口。

在該實施例中，通過在盒體362底部設置U形板3622，可以與盒體362的側面配合形成開口，結構簡單可靠。

如圖5和圖7所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，盒體362內設有沿連接桿346的長度方向延伸的導向凸筋3624，連接桿346開設有與導向凸筋3624相適配的導向槽3464，連接桿346沿導向凸筋3624往復運動。

在該實施例中，通過在盒體362內增設沿連接桿346的長度方向延伸的導向凸筋3624，可增強對連接桿346運動路徑的限制。導向槽3464與導向凸筋3624的接觸面積大，配合可靠，保證了往復運動過程的平穩(wěn)。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，驅動器32為電機。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，螺套344沿螺桿342的長度方向的運動范圍為50mm至70mm。

在該實施例中，螺套344沿螺桿342的長度方向的運動范圍即為噴液管10的運動范圍，將之限定在50mm至70mm，一方面該下限值可以保證空調器達到充分清洗，另一方面，噴液管10的運動范圍受螺桿342和螺套344的尺寸限制，若要達到大的運動范圍，就需要更大尺寸的螺桿342和螺套344，既增加重量又影響空調器外觀，該上限值可以保證螺桿342和螺套344的尺寸合理。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種清洗裝置1，用于空調器，包括：噴液管10；及如上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30。

本發(fā)明提供的清洗裝置1，包括上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30，因此具有該噴液管的驅動組件30的全部有益效果，在此不再贅述。

如圖1至圖6所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，噴液管10活動安裝在空調器的隔板20中，隔板20的頂端設有固定臺22，用于固定噴液管的驅動組件30的限位盒36。

在該實施例中，隔板20位于空調器的兩個風輪之間，用于將兩個風輪的進風區(qū)域分隔開來，使得兩個風輪的進風相互獨立；將噴液管10活動安裝在空調器的隔板20中，可以合理利用隔板20的空間；通過在隔板20頂端設置固定臺22，可以為噴液管的驅動組件30提供安裝位置。安裝時，先將噴液管10和噴液管的驅動組件30與隔板20組裝在一起，再將組裝好的隔板20安裝在空調器中，使噴液管10和噴液管的驅動組件30安裝方便。

本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種空調器，包括：如上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30；或如上述任一實施例所述的清洗裝置1。

本發(fā)明提供的空調器，包括上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30或清洗裝置1，因此具有該噴液管的驅動組件30和清洗裝置1的全部有益效果，在此不再贅述。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，還包括：機殼；蒸發(fā)器組件，設置在機殼內；風道，設置在機殼內隔板；風輪，設置在風道內。

在該實施例中，由噴液管向外噴灑清洗液，當其噴液孔朝向風輪設置時，從噴液管噴出的清洗液能夠沖擊到風輪上，對風輪進行清洗，同時隨著電機驅動風輪轉動，能夠將清洗液甩擊到風道內側，進而能夠對風道內部進行清洗。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，蒸發(fā)器組件包括：蒸發(fā)器、蒸發(fā)器左連接板、蒸發(fā)器左邊板、蒸發(fā)器上端板、蒸發(fā)器接水盤、蒸發(fā)器右邊板及蒸發(fā)器右連接板。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，機殼包括：殼體，殼體上設置進風口；和前面板，安裝在殼體上并具有出風口。

在該實施例中，優(yōu)選地，清洗裝置1設置在殼體內部，通過噴射出清洗液以清洗風輪和風道，結構緊湊，美化外觀。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，空調器還包括：風道組件，風道組件安裝在機殼內并形成風道。

在該實施例中，通過風道組件形成風道，能夠很好的規(guī)劃風的流通路徑，進而促進風的流通，提高空調器運行效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，還包括：隔板20，隔板20安裝在風道組件遠離前面板的一側，清洗裝置1安裝在隔板20上。

在該實施例中，隔板20設置在風道組件的進風側，清洗裝置1設置在隔板20上，使得清洗裝置1能夠直接將清洗液沖擊到風輪和/或風道上對風輪和/或風道進行清洗，清洗效果好，同時，合理的利用了空調器的內部空間，提高空調器的空間利用率。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，采用的隔板20的主體為人字形，這樣通過隔板20還能夠對氣流起到導向作用，例如，當風輪的數(shù)量為兩個且為對稱結構時，則可以通過隔板20將兩側的風輪的進風區(qū)域隔開，并且還將進風導向分流至兩側的風輪的進風區(qū)域，使得兩側的風輪以及風道的進風量更均勻，提高空調的工作效率，其中，隔板20可以通過螺釘連接或其他連接方式設置在風道的蓋板，即進風側上。本發(fā)明中，優(yōu)選地，隔板20上設置若干限位爪，以將噴液管10包裹在內，限位爪的內部輪廓與噴液管10的外部輪廓相貼合。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，風道組件包括蝸殼組件和蝸舌組件。

在本發(fā)明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。