發(fā)明涉及一種燃用蜂窩狀方型煤，具有明火反燒、高溫隔離和助燃風(fēng)機(jī)啟停精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱等技術(shù)特征的密集烤煙用反燒隧道爐，適用于農(nóng)業(yè)農(nóng)村領(lǐng)域密集烤煙熱風(fēng)室燃燒供熱裝置使用。

背景技術(shù)：

密集烤煙房因容量大、強(qiáng)制通風(fēng)、熱風(fēng)可循環(huán)利用、平面溫濕度較均勻、無落桿掉煙引起火災(zāi)隱患，被廣大煙農(nóng)所認(rèn)可。以2012年為例，全國建有密集烤煙房約120萬座。據(jù)統(tǒng)計，越來越多密集烤煙采用基于暗火正燒原理的傳統(tǒng)隧道爐燃燒供熱。傳統(tǒng)隧道爐能一次性裝入800～1000個圓柱型煤，滿足5～6天烘烤供熱需要，不影響煙農(nóng)夜間休息，特別適應(yīng)于當(dāng)前各煙區(qū)雇工難且勞動力成本高等形勢需要。

附圖4是傳統(tǒng)隧道爐豎直剖視圖。如附圖4所示，傳統(tǒng)隧道爐包括爐墻1，備用門3和平面狀板門7。爐墻1包括弧面狀頂墻，平面狀左右兩端墻和平面狀前后兩側(cè)墻，靠近右端墻的頂墻設(shè)置排煙口11。右端墻底部開設(shè)600mm×560mm長方形備用爐門口，備用爐門口用備用門3密封連接，備用門3中心設(shè)置觀火孔31。左端墻開設(shè)600mm×560mm長方形左爐門口，左爐門口用板門7密封連接，板門7中心位置開設(shè)中心孔71供助燃空氣流過。左右兩端墻外壁面距離2000mm，前后兩側(cè)墻內(nèi)壁面距離720mm。爐墻1和地面圍成隧道狀爐內(nèi)腔。附圖5為附圖4沿C-C方向垂直剖視圖。如附圖5所示，爐內(nèi)腔包括頂部拱頂區(qū)和底部長方體區(qū)，拱頂區(qū)底面和長方體區(qū)頂面重合，長方體區(qū)包括靠近左端墻的長方體狀引燃區(qū)和靠近右端墻的長方體狀煤床區(qū)，煤床區(qū)疊滿圓柱型煤8，圓柱型煤8呈蜂窩狀，單個圓柱型煤8高75mm～85mm，引燃區(qū)堆放引火燃料6。引燃區(qū)和拱頂區(qū)相連通。圓柱型煤8氣流通道中心軸線水平且和前后兩側(cè)墻平行，圓柱型煤8疊置高度為600mm，爐內(nèi)腔不設(shè)置爐條，爐內(nèi)腔地面支撐圓柱型煤8全部重量。沿平行于前后兩側(cè)墻方向引燃區(qū)寬度為75mm～150mm。隧道爐運(yùn)行時，緊貼右端墻內(nèi)壁面自右向左堆放800～1000個圓柱型煤8，引燃區(qū)置放引火燃料6,關(guān)閉備用門3，點(diǎn)燃引火燃料6,關(guān)閉板門7。助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口伸入中心孔71，助燃風(fēng)機(jī)將助燃空氣鼓入引燃區(qū)，先點(diǎn)燃引火燃料6,引火燃料6引燃與其相鄰的未燃燒圓柱型煤8,在助燃風(fēng)機(jī)驅(qū)動作用下燃燒面沿和助燃空氣流動相同方向緩慢移動。隧道爐以暗火正燒方式燃燒供熱。調(diào)查顯示：燃燒區(qū)緊鄰助燃風(fēng)機(jī)，高溫爐氣通過中心孔71反向倒流至助燃風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)，導(dǎo)致助燃風(fēng)機(jī)高溫?fù)p毀率高達(dá)39％。實(shí)踐表明：助燃風(fēng)機(jī)線圈絕緣性能下降導(dǎo)致出風(fēng)能力永久性下降，引燃區(qū)部分空氣旁通流到拱頂區(qū)，部分空氣通過煤床區(qū)圓柱型煤8之間間隙中途旁通短路至拱頂區(qū)，加上流入燃燒區(qū)的助燃空氣以CO形式排出，導(dǎo)致助燃空氣利用率不高，烤煙房溫度低出烘烤工藝設(shè)定溫度2℃～8℃，不能滿足大中火煙葉烘烤供熱需要，降低烤煙品質(zhì)；拱頂區(qū)滯留CO濃度高，易出現(xiàn)爆燃傷人事故；通過中心孔71高溫爐氣倒流、熱風(fēng)溫度跟不上烘烤工藝設(shè)定溫度，加上從排煙口排出的煙氣CO濃度高，熱效率低至35％～50％。

開發(fā)烘烤燃燒供熱調(diào)控性能良好、安全、省工省時、烤煙品質(zhì)有保障、低成本、經(jīng)濟(jì)高效節(jié)能環(huán)保的密集烤煙用新型隧道式熱風(fēng)爐，可以滿足我國煙草調(diào)制行業(yè)節(jié)能減排形勢需要，進(jìn)而促進(jìn)煙草行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)隧道爐因暗火正燒引起高溫爐氣反向流動燒損助燃風(fēng)機(jī)、助燃空氣利用率低、熱風(fēng)溫度跟不上烘烤工藝設(shè)定溫度、易爆燃傷人和熱效率低等缺點(diǎn)，發(fā)明設(shè)計一種燃用蜂窩狀方型煤，具有明火反燒、高溫隔離、助燃風(fēng)機(jī)啟停精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱等技術(shù)特征，滿足我國煙草行業(yè)省工省時、安全經(jīng)濟(jì)優(yōu)質(zhì)、高效節(jié)能環(huán)保密集烤煙需要的密集烤煙用反燒隧道爐。

密集烤煙用反燒隧道爐，主要包括爐墻，倒L型門和備用門，倒L型門包括豎直板和水平板，豎直板頂邊和水平板左寬邊相等，豎直板頂邊和水平板左寬邊焊接連接，兩板連接使得豎直板與水平板整體呈現(xiàn)L形，爐墻包括弧面狀頂墻，平面狀左右兩端墻和平面狀前后兩側(cè)墻，靠近右端墻頂墻設(shè)置排煙口，爐墻和地面圍成隧道狀爐內(nèi)腔，爐內(nèi)腔包括上部拱頂區(qū)和下部長方體區(qū)，拱頂區(qū)底面和長方體區(qū)頂面重合，長方體區(qū)長邊水平且和前后兩側(cè)墻平行，長方體區(qū)寬度和爐內(nèi)腔寬度相等，長方體區(qū)包括煤床區(qū)，煤床區(qū)呈長方體狀，煤床區(qū)寬高度和長方體區(qū)寬高度分別相等，煤床區(qū)高度為600mm，煤床區(qū)左端面距離左端墻內(nèi)壁面150mm，左端墻底部開設(shè)左爐門口，倒L型門豎直板從外側(cè)密封左爐門口，豎直板和煤床區(qū)左端面平行，豎直板中心開設(shè)進(jìn)風(fēng)孔供助燃空氣流過，水平板和地面平行，水平板伸進(jìn)爐內(nèi)腔150mm至水平板右寬邊和煤床區(qū)左端面頂寬邊完全重合，煤床區(qū)、左爐門口和倒L型門豎直板三者寬高度分別相等，倒L型門、前后兩側(cè)墻、地面和煤床區(qū)左端面圍成靜壓區(qū)，靜壓區(qū)在爐內(nèi)腔里，煤床區(qū)右端面距離右端墻內(nèi)壁面75mm以上，右端墻底部開設(shè)右爐門口，右爐門口外側(cè)用備用門密封，備用門開設(shè)觀火孔，煤床區(qū)疊滿方型煤，方型煤呈蜂窩狀，方型煤氣流通道中心軸線和地面及前后兩側(cè)墻平行，左右相鄰兩方型煤各氣流通道對應(yīng)相連通，方型煤與左右上下前后相鄰方型煤及前后兩側(cè)墻之間均無間隙，煤床區(qū)頂層方型煤頂面在同一水平面上，煤床區(qū)右端面中心疊置1～3塊熾紅型煤，熾紅型煤為正在燃燒且和煤床區(qū)方型煤相同的方型煤。

農(nóng)業(yè)農(nóng)村領(lǐng)域燃用蜂窩狀方型煤的煙草調(diào)制行業(yè)、煙草種植基地及煙農(nóng)合作社密集烤煙熱風(fēng)室燃燒供熱裝置，可以使用發(fā)明。

發(fā)明操作舒適，經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保和社會效益顯著。發(fā)明一次性裝煤，引燃簡易。應(yīng)用表明：和傳統(tǒng)隧道爐相比，煙氣CO排放降低75％，節(jié)煤25％；助燃風(fēng)機(jī)開停對燃燒供熱調(diào)控性能良好，能緊貼烘烤工藝曲線生成密集烤煙用熱風(fēng)，不掉溫；助燃風(fēng)機(jī)殼體溫度始終低于38℃，無高溫?zé)龘p，助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)穩(wěn)定、無衰減。

附圖說明

圖1為密集烤煙用反燒隧道爐豎直剖視圖。

圖2為密集烤煙用反燒隧道爐沿A-A方向豎直剖視圖。

圖3為密集烤煙用反燒隧道爐沿B-B方向豎直剖視圖。

圖4為傳統(tǒng)隧道爐豎直剖視圖。

圖5為傳統(tǒng)隧道爐沿C-C方向垂直剖視圖。

圖1～圖5中，1為爐墻，2為倒L型門，21為進(jìn)風(fēng)孔，3為備用門，31為觀火孔，4為熾紅型煤，5為方型煤，6為引火燃料，7為板門，71為中心孔，8為圓柱型煤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如附圖1～附圖3所示，密集烤煙用反燒隧道爐，主要包括爐墻1，倒L型門2和備用門3。倒L型門2包括豎直板和水平板，豎直板頂邊和水平板左寬邊相等，豎直板頂邊和水平板左寬邊焊接連接，兩板連接使得豎直板與水平板整體呈現(xiàn)L形。

爐墻1可以為磚砌式耐火磚墻結(jié)構(gòu)，該磚墻由薄耐火磚塊用高溫膠泥粘接砌筑而成，爐墻1也可以是整體式耐火澆注結(jié)構(gòu)。爐墻1外壁面可以敷設(shè)3mm～5mm厚金屬殼體，以減少磚墻高溫膨脹熱應(yīng)力對耐火結(jié)構(gòu)密封性的破壞。爐墻1縫隙漏風(fēng)會導(dǎo)致烘烤上部煙葉時熱風(fēng)溫度始終超過烘烤工藝溫度。爐墻1主要包括弧面狀頂墻，平面狀左右兩端墻和平面狀前后兩側(cè)墻。前后兩側(cè)墻垂直布置且相互平行，左右兩端墻垂直布置且相互平行，前后兩側(cè)墻和左右兩端墻相互垂直，靠近右端墻的頂墻設(shè)置排煙口11。頂墻和左右兩端墻、左右兩端墻和前后兩側(cè)墻、前后兩側(cè)墻和頂墻、左右兩端墻和地面、地面和前后兩側(cè)墻均是用高溫膠泥密封固定連接。前后兩側(cè)墻厚30mm～40mm，由耐火磚砌筑而成。頂墻厚40mm～60mm，由耐火磚砌筑而成。左右兩端墻厚240mm～260mm，由普通紅磚砌筑而成。左端墻外壁面與右端墻外壁面之間的距離為2000mm，前側(cè)墻內(nèi)壁面與后側(cè)墻內(nèi)壁面之間的距離為720mm。

爐墻1和地面圍成隧道狀爐內(nèi)腔，爐內(nèi)腔包括上部拱頂區(qū)和下部長方體區(qū)，拱頂區(qū)底面和長方體區(qū)頂面重合，長方體區(qū)底面為地面，長方體區(qū)長邊水平且和前后兩側(cè)墻平行，長方體區(qū)寬度和爐內(nèi)腔寬度相等。長方體區(qū)包括煤床區(qū)，煤床區(qū)呈長方體狀，煤床區(qū)寬度、高度和長方體區(qū)寬度、高度分別相等的，煤床區(qū)高度為600mm。

煤床區(qū)左端面距離爐墻1左端墻內(nèi)壁面150mm。爐墻1左端墻底部開設(shè)左爐門口，左爐門口外側(cè)用倒L型門2豎直板密封，豎直板和煤床區(qū)左端面平行，豎直板中心開設(shè)進(jìn)風(fēng)孔21供助燃空氣流過，倒L型門2水平板伸進(jìn)爐內(nèi)腔150mm，倒L型門2水平板寬度和左爐門口寬度相等，左爐門口、倒L型門2豎直板和長方體區(qū)三者的寬度相等，左爐門口、倒L型門2豎直板和長方體區(qū)三者的高度相等。倒L型門2水平板和地面平行，倒L型門2豎直板和煤床區(qū)左端面平行。倒L型門2豎直板四邊緊密貼合左端墻外壁面左爐門口四邊，并保證爐內(nèi)氣體不從左端墻左爐門口邊緣向外泄漏。倒L型門2、前后兩側(cè)墻、地面和煤床區(qū)左端面圍成的中空區(qū)間為靜壓區(qū)，由于有倒L型門2水平板隔斷作用靜壓區(qū)和拱頂區(qū)不連通。煤床區(qū)頂側(cè)面和L型門2水平板在同一水平面上。煤床區(qū)右端面與右端墻內(nèi)壁面最小距離為75mm?？緹煼垦b煙量少時，煤床區(qū)右端面與右端墻內(nèi)壁面距離超過75mm。右端墻底部開設(shè)600mm×560mm右爐門口，右爐門口用備用門3密封，備用門3內(nèi)壁面四邊緊密貼合右端墻外壁面右爐門口四邊，并保證爐內(nèi)氣體不從右爐門口邊緣向外泄漏。備用門3中心開設(shè)觀火孔31，一般情況下觀火孔堵死不使用。

煤床區(qū)疊置塞滿方型煤5，爐內(nèi)無爐條，地面支撐方型煤5全部重量。方型煤5長邊和寬邊相等，方型煤5高邊和氣流通道中心軸線平行。方型煤5各氣流通道布置呈蜂窩狀。方型煤5各氣流通道中心軸線和地平面平行且和前后兩側(cè)墻平行，左右相鄰兩方型煤各氣流通道對應(yīng)相連通，方型煤5與其相鄰的左右上下前后方型煤之間無間隙，前后兩側(cè)墻和方型煤5之間無間隙。煤床區(qū)頂層方型煤頂面在同一水平面上，方型煤5疊置高度和煤床區(qū)高度相等。倒L型門水平板和煤床區(qū)頂面在同一水平面上，伸入爐內(nèi)腔的倒L型門水平板右寬邊和煤床區(qū)左端面頂邊完全重合。煤床區(qū)右端面中心為1～3塊熾紅型煤4，熾紅型煤4也可以占滿煤床區(qū)整個右端面，熾紅型煤4氣流通道水平且前后兩側(cè)墻平行。每塊方型煤5均由無機(jī)粘接劑粘接而成，燃燒完全后體積不縮小，變成方型渣。

在L型門2水平板阻隔作用下，靜壓區(qū)助燃空氣不會旁通流到拱頂區(qū)，助燃空氣全部均勻流進(jìn)煤床區(qū)各氣流通道，流進(jìn)燃燒面而全部變成CO₂隨煙氣從排煙口排出，助燃空氣利用率達(dá)到100％。在助燃風(fēng)機(jī)驅(qū)動作用下助燃空氣首先穿過倒L型門2豎直板進(jìn)風(fēng)孔21，接著進(jìn)入靜壓區(qū)，再全部均勻流進(jìn)煤床區(qū)各氣流通道，接著水平穿過煤床區(qū)右端面進(jìn)入拱頂區(qū)，最后經(jīng)排煙口11排出，在熾紅型煤4引燃作用下在煤床區(qū)右端面形成初始燃燒面，隨后燃燒面沿和助燃空氣流動相反方向即自右向左方向緩慢水平移動。

使用發(fā)明時，首先關(guān)閉倒L型門2，打開備用門3,裝煤工(以身高1.6m為例)從備用門3彎腰進(jìn)入爐內(nèi)腔，從離左爐門口內(nèi)壁面150mm處開始疊堆方型煤5,在煤床區(qū)自左向右堆放能滿足5～6天烘烤燃燒供熱需要的方型煤5。方型煤5塞滿煤床區(qū)，使得前后兩側(cè)墻與方型煤之間、左右相鄰兩方型煤之間和前后相鄰兩方型煤之間均無間隙。在煤床區(qū)右端面中心放置1～3塊熾紅型煤4,密封備用門3。助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口伸入倒L型門2進(jìn)風(fēng)孔21內(nèi)，助燃風(fēng)機(jī)電源線接入烤煙控制器內(nèi)，助燃空氣先流入靜壓區(qū)，然后均勻流入煤床區(qū)各氣流通道內(nèi)，沿自左向右方向水平流過煤床區(qū)。熾紅型煤4依次引燃沿助燃空氣流動方向燃燒面上游與其相鄰的新方型煤5。在助燃風(fēng)機(jī)驅(qū)動作用下，燃燒面沿和助燃空氣流動相反方向緩慢移動，即自右向左緩慢移動。烘烤結(jié)束后，打開倒L型門2和備用門3，將方型渣用鐵鏟鏟出即可。

發(fā)明結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)特征及帶來的技術(shù)效果詳細(xì)描述如下：

發(fā)明具有“倒L型門2”結(jié)構(gòu)特征。如附圖4所示，傳統(tǒng)隧道爐包括板門7、引燃區(qū)、煤床區(qū)和拱頂區(qū)。板門7中心設(shè)置中心孔71,通過中心孔71助燃風(fēng)機(jī)將助燃空氣鼓入引燃區(qū)，由于引燃區(qū)和拱頂區(qū)直接連通，助燃空氣部分經(jīng)引燃區(qū)頂部旁通流入拱頂區(qū)，然后從排煙口11排出，助燃空氣剩余部分流入煤床區(qū)。助燃空氣在煤床區(qū)中擴(kuò)散流動存在阻力損失，進(jìn)一步增大從引燃區(qū)頂部至拱頂區(qū)的旁通助燃空氣流量，即流入煤床區(qū)的助燃空氣流量減少，燃燒放熱減少。引燃區(qū)既起堆放引火燃料6功能，又起均勻分配助燃空氣流量功能，即靜壓區(qū)功能，只是靜壓區(qū)呈敞開式結(jié)構(gòu)，助燃空氣沒有得到全部利用。如附圖1所示，發(fā)明包括倒L型門2，倒L型門2包括相互垂直的豎直板和水平板，豎直板頂邊和水平板左寬邊相等，豎直板頂邊和水平板左寬邊焊接連接，兩板連接使得豎直板與水平板整體呈現(xiàn)L形，水平板右寬邊伸進(jìn)爐內(nèi)腔且和煤床區(qū)左端面頂寬邊完全重合，水平板、左爐門口和煤床區(qū)三者寬度相等，水平板伸入爐內(nèi)腔深度等于煤床區(qū)左端面到左端墻內(nèi)壁面距離，豎直板從外側(cè)密封左爐門口，豎直板、左爐門口和煤床區(qū)三者高度相等。倒L型門2豎直板和煤床區(qū)左端面平行，水平板和地平面平行,倒L型門、地平面、煤床區(qū)左端面和前后兩側(cè)墻內(nèi)壁面圍成爐內(nèi)封閉式靜壓區(qū)。靜壓區(qū)左端面為倒L型門豎直板，靜壓區(qū)右端面和煤床區(qū)左端面完全重合，靜壓區(qū)頂面和倒L型門水平板完全重合。靜壓區(qū)占據(jù)左端墻內(nèi)壁面至煤床區(qū)左端面之間的長方體區(qū)區(qū)域。靜壓區(qū)倒L型門水平板和煤床區(qū)頂面在同一水平面上，靜壓區(qū)和拱頂區(qū)不連通。助燃風(fēng)機(jī)鼓入爐內(nèi)靜壓區(qū)的助燃空氣全部均勻流進(jìn)煤床區(qū)各氣流通道。助燃空氣水平流過靜壓區(qū)，靜壓區(qū)右端面和煤床區(qū)左端面完全重合，靜壓區(qū)右端面不需設(shè)置爐條。爐內(nèi)靜壓區(qū)使助燃空氣全部均勻流入煤床區(qū)，沒有助燃空氣旁通流量損失，具備封閉式靜壓區(qū)功能。發(fā)明爐內(nèi)封閉式靜壓區(qū)是發(fā)明助燃風(fēng)機(jī)啟停精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱的重要前提之一。發(fā)明以具備封閉式靜壓區(qū)功能的倒L型門2取代傳統(tǒng)隧道爐平面狀板門7,解決了助燃空氣旁通流量浪費(fèi)問題，提高了助燃空氣流量調(diào)控燃燒供熱的靈敏性。

發(fā)明具有“助燃空氣依次流過倒L型門2豎直板、靜壓區(qū)、煤床區(qū)、熾紅型煤4”結(jié)構(gòu)特征。如附圖4所示，傳統(tǒng)隧道爐主要包括引燃區(qū)和煤床區(qū)，引燃區(qū)右端面和煤床區(qū)左端面重合，沿助燃空氣流動方向引燃區(qū)在煤床區(qū)上游。助燃空氣在助燃風(fēng)機(jī)驅(qū)動下從中心孔71進(jìn)入引燃區(qū)，然后以不均勻布袋狀射流方式流過煤床區(qū)。助燃空氣在引燃區(qū)和煤床區(qū)里均存在旁通損失。引燃區(qū)堆放引火燃料6功能和靜壓分風(fēng)功能合二為一，靜壓區(qū)設(shè)置在爐內(nèi)腔內(nèi)，靜壓區(qū)擠占爐內(nèi)腔煤床區(qū)空間，減少了一次性裝煤量，引燃區(qū)是助燃空氣流過的空間。點(diǎn)燃引火燃料6并啟動助燃風(fēng)機(jī)后，燃燒面沿和空氣流動相同方向自左向右緩慢移動。如附圖1所示，發(fā)明主要包括爐內(nèi)靜壓區(qū)、煤床區(qū)和熾紅型煤4，靜壓區(qū)右端面和煤床區(qū)左端面完全重合，熾紅型煤4位于煤床區(qū)右端面中心。沿助燃空氣流動方向靜壓區(qū)在煤床區(qū)上游，煤床區(qū)在熾紅型煤4上游，頂墻上的排煙口11位于頂墻右側(cè)。在助燃風(fēng)機(jī)驅(qū)動下，助燃空氣從倒L型門2進(jìn)風(fēng)孔21進(jìn)入靜壓區(qū)，然后全部水平均勻依次流過煤床區(qū)。助燃空氣從靜壓區(qū)流入煤床區(qū)和流過煤床區(qū)過程中無旁通損失。靜壓區(qū)和熾紅型煤4之間由一定長度煤床區(qū)隔開。在煤床區(qū)右端面中心疊放好熾紅型煤4并啟動助燃風(fēng)機(jī)后，燃料面沿和空氣流動相反方向自右向左緩慢水平移動。發(fā)明運(yùn)用中，“靜壓區(qū)→煤床區(qū)→熾紅型煤4”結(jié)構(gòu)并無左右之分，即倒L型門2可以安置在右端墻側(cè)，此時煤床區(qū)右端面距離右端墻內(nèi)壁面150mm，熾紅型煤4疊放在煤床區(qū)左端面中心，燃料面沿和助燃空氣流動相反方向自左向右緩慢水平移動，排煙口11設(shè)置在靠近左端墻的頂墻中心位置。發(fā)明“靜壓區(qū)→煤床區(qū)→熾紅型煤4”結(jié)構(gòu)，是發(fā)明助燃風(fēng)機(jī)啟停精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱的重要前提之三，是發(fā)明明火反燒和高溫隔離的重要前提。發(fā)明“靜壓區(qū)→煤床區(qū)→熾紅型煤4”結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)隧道爐“引燃區(qū)→煤床區(qū)”結(jié)構(gòu)，明火反燒取代暗火正燒，提高了助燃空氣利用率，穩(wěn)定了助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)能力，降低了煙氣CO排放濃度。

發(fā)明具有“方型煤5”結(jié)構(gòu)特征。如附圖5所示，傳統(tǒng)隧道爐煤床區(qū)堆置圓柱型煤8，圓柱型煤8各氣流通道水平且和前后兩側(cè)墻平行。煤床區(qū)堆置圓柱型煤8時，雖然左圓柱型煤右端面能緊貼右圓柱型煤左端面，但是圓柱型煤8與上下前后相鄰圓柱型煤難以無間隙接觸，流入煤床區(qū)的助燃空氣部分以布袋狀射流方式上升并中途旁通短路至拱頂區(qū)。爐內(nèi)腔空間狹小，需要彎腰屈腿裝圓柱型煤8，難于做到相鄰兩圓柱型煤各氣流通道對應(yīng)相連通，一者助燃空氣在眾多氣流通道中分布不均勻，二者加大助燃空氣在煤床區(qū)流動阻力，加上存在進(jìn)入引燃區(qū)的助燃空氣部分通過引燃區(qū)頂部直接旁通流到拱頂區(qū)結(jié)構(gòu)缺陷，流進(jìn)煤床區(qū)的助燃空氣會進(jìn)一步變少。相鄰兩圓柱型煤各氣流通道不連通堵塞程度因人因時因燃燒溫度不同而不同，表現(xiàn)出熱風(fēng)溫度調(diào)控準(zhǔn)確度時好時壞。如附圖1～附圖3所示，發(fā)明爐內(nèi)腔包括長方體區(qū)，長方體區(qū)包括長方體狀煤床區(qū)，煤床區(qū)堆放蜂窩狀方型煤5。方型煤5長邊與寬邊相等，方型煤5高邊和氣流通道中心軸線平行。單個方型煤5均勻布置1、4、9或16個氣流通道，煤床區(qū)寬度和高度均為方型煤5長邊的整數(shù)倍，單個方型煤5高度為75mm～85mm。方型煤5疊放在煤床區(qū)，方型煤5各氣流通道水平且和前后兩側(cè)墻平行，方型煤5充滿整個煤床區(qū)，并使得方型煤5各氣流通道均勻分布。方型煤5與其相鄰的左右上下前后方型煤均是無間隙接觸。左右相鄰兩方型煤之間無間隙，左邊方型煤右端面緊貼右邊方型煤左端面，左右相鄰兩方型煤各氣流通道對應(yīng)相連通。上下相鄰兩方型煤之間無間隙，上方型煤底側(cè)面緊貼下方型煤頂側(cè)面。前后相鄰兩方型煤之間無間隙，前方型煤后側(cè)面緊貼后方型煤前側(cè)面。方型煤5與前后兩側(cè)墻內(nèi)壁面之間無間隙，最前側(cè)一層方型煤前側(cè)面緊貼前側(cè)墻內(nèi)壁面，最后側(cè)一層方型煤后側(cè)面緊貼后側(cè)墻內(nèi)壁面。靜壓區(qū)為封閉式靜壓區(qū)，靜壓區(qū)內(nèi)助燃空氣不會沿前后兩側(cè)墻與方型煤之間、左右相鄰兩方型煤之間及前后相鄰兩方型煤之間等間隙旁通流到拱頂區(qū)，助燃空氣全部均勻以水平活塞流方式流至燃燒面，助燃空氣利用率達(dá)到100％。每塊方型煤5均由無機(jī)粘接劑粘接而成，可燃質(zhì)燃燒完全后體積基本無變化。發(fā)明方型煤5是發(fā)明助燃風(fēng)機(jī)啟停精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱的重要前提之二。發(fā)明方型煤5取代傳統(tǒng)隧道爐圓柱型煤8,助燃空氣以水平活塞式射流方式流動取代布袋狀射流方式流動，提高了助燃空氣利用率，提高了助燃空氣流量變化對燃燒供熱的調(diào)控功能。

發(fā)明具有“明火反燒”技術(shù)特征。如附圖4所示，傳統(tǒng)隧道爐基于暗火正燒原理燃燒供熱。點(diǎn)燃引火燃料6后，助燃風(fēng)機(jī)驅(qū)動助燃空氣沿煤床區(qū)斜上方方向流動，燃燒面沿煤床區(qū)斜上方方向移動，處于燃燒面斜上方的圓柱型煤8受到高溫烘烤，圓柱型煤8中干餾氣、揮發(fā)分連同高溫二氧化碳CO₂接觸高溫焦炭被還原生成的CO一起，向煤床區(qū)斜上方方向流動并中途短路旁通離開煤床區(qū)進(jìn)入拱頂區(qū)，最終經(jīng)排煙口11排出。增大了拱頂區(qū)CO濃度，增大了爐內(nèi)爆燃傷人可能性。CO具有內(nèi)熱能，使得燃燒放熱量減少，燃燒放熱達(dá)不到最大。煙氣CO含量不穩(wěn)定，引起燃燒放熱量和助燃空氣流量不成正比，降低了用助燃空氣流量調(diào)控?zé)犸L(fēng)溫度靈敏度。如附圖1所示，發(fā)明助燃風(fēng)機(jī)驅(qū)動的助燃空氣進(jìn)入爐內(nèi)靜壓區(qū)，然后進(jìn)入煤床區(qū)。靜壓區(qū)封閉性能良好，助燃空氣不能旁通流到拱頂區(qū)，靜壓區(qū)內(nèi)助燃空氣只能全部均勻地流進(jìn)煤床區(qū)各氣流通道，而且以水平活塞流方式均勻流過煤床區(qū)。熾紅型煤4引燃其與相鄰方型煤5形成燃燒面，燃燒面沿自右向左方向緩慢水平移動，燃燒面移動方向和助燃空氣流動方向相反，實(shí)現(xiàn)明火反燒供熱。燃燒面向左端墻移動時，不斷地預(yù)熱與之接觸的沿助燃空氣流動方向上游方型煤5，方型煤5預(yù)熱形成的干餾氣隨助燃空氣一起向右流動，接著進(jìn)入燃燒面并發(fā)生完全燃燒反應(yīng)，離開燃燒面的高溫CO₂沿向右流動中沒有高溫焦炭與之接觸，即生成不了CO,這樣排煙以CO₂為主。煙氣水平流過沿助燃空氣流動方向燃燒區(qū)下游方塊型渣后進(jìn)入煤床區(qū)右端面和右端墻之間煙氣空間區(qū)，直線流過拱頂區(qū)，最后從排煙口11排出。拱頂區(qū)無CO氣體滯留，杜絕爐內(nèi)爆燃傷人事件發(fā)生。排煙無CO內(nèi)能損失，燃燒放熱量達(dá)到最大，燃燒放熱量和助燃空氣流量成正比，提高了熱效率，也為助燃空氣流量精準(zhǔn)調(diào)控?zé)犸L(fēng)溫度創(chuàng)造有利條件。

發(fā)明具有“助燃風(fēng)機(jī)啟停精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱”技術(shù)特征。如附圖4所示，傳統(tǒng)隧道爐主要包括敞開式引燃區(qū)和煤床區(qū)，引燃區(qū)頂部和拱頂區(qū)相連通，煤床區(qū)堆置眾多圓柱型煤8，圓柱型煤8氣流通道水平且前后兩側(cè)墻平行，沿助燃空氣流動方向引燃區(qū)在煤床區(qū)上游。助燃風(fēng)機(jī)線圈絕緣結(jié)構(gòu)頻繁遭受反向倒流的高溫爐氣烘烤毀損，導(dǎo)致流入爐內(nèi)引燃區(qū)的助燃風(fēng)機(jī)流量永久性地小于額定流量。通過板門7中心孔71進(jìn)入引燃區(qū)的助燃空氣部分旁通流到拱頂區(qū)，剩余部分不均勻流入煤床區(qū)。流入煤床區(qū)的助燃空氣部分以布袋狀射流方式經(jīng)過圓柱型渣之間間隙中途旁通短路流進(jìn)拱頂區(qū)，剩余部分繼續(xù)擴(kuò)散流動至燃燒面。進(jìn)入燃燒區(qū)的助燃空氣全部變成高溫CO₂氣體，接著高溫CO₂氣體不斷地預(yù)熱、干餾和還原沿助燃空氣流動方向高溫燃燒區(qū)下游的未燃燒低溫圓柱型煤8，最后變成CO氣體排出。經(jīng)過助燃空氣流量兩次旁通短路和最終排放CO氣體，實(shí)際燃燒放熱小于助燃風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量對應(yīng)的最大燃燒放熱。助燃風(fēng)機(jī)啟停不能精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱，而且這種不準(zhǔn)確性因人因時因燃燒溫度不同而不同。如附圖1所示，發(fā)明主要包括沿助燃空氣流動方向依次排列的靜壓區(qū)，煤床區(qū)，熾紅型煤4，煤床區(qū)右端面和右端墻之間煙氣空間區(qū)。靜壓區(qū)和拱頂區(qū)不連通，煤床區(qū)堆置眾多方型煤5，方型煤5各氣流通道對應(yīng)連通，方型煤5周圍無間隙。經(jīng)過一定長度未燃燒低溫新方型煤5隔斷作用下，助燃風(fēng)機(jī)和倒L型門2始終處于常溫環(huán)境，助燃風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度始終低于38℃，助燃風(fēng)機(jī)絕緣性能受到保護(hù)，助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)始終維持在額定出風(fēng)水平。通過倒L型門2進(jìn)風(fēng)孔21進(jìn)入靜壓區(qū)的助燃空氣全部均勻流入煤床區(qū)各氣流通道。流入煤床區(qū)的助燃空氣全部以活塞狀射流方式水平擴(kuò)散流動至燃燒面。進(jìn)入燃燒區(qū)的助燃空氣全部變成CO₂排出。助燃空氣沒有旁通短路損失并排放CO₂，實(shí)際燃燒放熱始終等于助燃風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量對應(yīng)的最大燃燒放熱，實(shí)現(xiàn)了助燃風(fēng)機(jī)啟停精準(zhǔn)調(diào)控燃燒供熱，而且這種精準(zhǔn)性穩(wěn)定可靠，不會因人因時因燃燒溫度不同而不同。

發(fā)明具有“高溫隔離”技術(shù)特征。如附圖4所示，傳統(tǒng)隧道爐助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口伸入板門7中心孔71,板門7內(nèi)側(cè)即為高溫燃燒區(qū)，燃燒區(qū)通過中心孔71直接和助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連通，在助燃風(fēng)機(jī)短時間停止運(yùn)行時爐內(nèi)高溫爐氣通過中心孔71反向竄入助燃風(fēng)機(jī)殼內(nèi)，導(dǎo)致助燃風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度升高至200℃～300℃，直接燒損助燃風(fēng)機(jī)線圈，導(dǎo)致助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)靜壓永久性下降，空氣流量永久性變小，甚至直接被燒毀。助燃風(fēng)機(jī)成為更換頻率最高、消耗最多的零部件。為減少助燃風(fēng)機(jī)更換費(fèi)用，勤看助燃風(fēng)機(jī)成為傳統(tǒng)隧道爐煙葉烘烤管理任務(wù)之一。整個烘烤過程板門7始終鄰近爐內(nèi)高溫燃燒區(qū)，板門7需要選用耐熱鑄鐵殼體，內(nèi)襯澆注耐火材料。如附圖1所示，發(fā)明助燃風(fēng)機(jī)在左端墻外側(cè)，高溫燃燒區(qū)始終位于靠近右端墻的煤床區(qū)，燃燒區(qū)和助燃風(fēng)機(jī)之間始終有一定長度的未燃燒低溫方型煤5相隔，使得助燃風(fēng)機(jī)始終處于低溫狀態(tài)，助燃風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行期間高溫爐氣難以穿過一定長度低溫方型煤5反向倒流接觸燒損助燃風(fēng)機(jī)線圈絕熱性能，無須勤監(jiān)視助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行，助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)能力有保障，送風(fēng)量恒定不下降，解決了傳統(tǒng)隧道爐存在的助燃風(fēng)機(jī)高溫?zé)龘p，助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)量永久性下降而影響烤煙品質(zhì)問題。燃燒生成的高溫爐氣始終流過煤床區(qū)右端面至右端墻內(nèi)壁面之間的空間，備用門3殼體需要選用耐熱鑄鐵材料，門內(nèi)襯澆注耐火材料。

煙葉烘烤實(shí)踐表明：一次性裝煤清灰，裝煤舒適，清灰簡便，點(diǎn)火引燃簡易。和傳統(tǒng)隧道爐相比，發(fā)明煙氣一氧化碳排放降低75％，燃煤熱值節(jié)約25％以上；助燃風(fēng)機(jī)開停能精準(zhǔn)調(diào)控烘烤燃燒供熱和熱風(fēng)溫度，能緊貼烘烤工藝曲線生成密集烘烤用熱風(fēng)，無掉溫現(xiàn)象發(fā)生；無高溫爐氣外泄現(xiàn)象發(fā)生，助燃風(fēng)機(jī)溫度始終低于38℃，無高溫?zé)龘p故障發(fā)生，出風(fēng)穩(wěn)定可靠；省工省時、降成本；烤煙品質(zhì)好，無內(nèi)質(zhì)損耗。

燃用方體狀蜂窩型煤的煙草加工調(diào)制行業(yè)、煙草種植加工基地及煙農(nóng)合作社密集烤煙熱風(fēng)室燃燒供熱裝置，可以使用發(fā)明。