技術領域

本發(fā)明涉及日常生活領域，具體涉及一種節(jié)能型植物燃料型爐灶。

背景技術：

植物燃料型爐灶是指針對農村廣泛利用柴草、秸稈進行直接燃燒的狀況，利用燃燒學和熱力學的原理，進行科學設計而建造或者制造出的適用于農村炊事、取暖等生活領域的用能設備。

爐灶的結構已為公知，如中國實用新型專利CN201120268291.4公開一種灶臺爐，該灶臺爐包括爐體，設置在爐體上面的爐臺面，設置在爐體下面的爐排、爐門，它還包括設置在爐體爐膛內的雙層環(huán)形受熱吊膽，所述的爐體是呈倒梯形的夾層水套式結構。所述的爐門上帶有旋轉風門，在爐體的側面下方設置有回水口，爐體上面的爐臺面上設置有出水口。該實用新型與市場上大多數(shù)植物燃料型爐灶的結構大致類似，應用也較廣泛，但是在實際使用過程中，這種爐灶不能高效利用燃料熱量，需要燃燒大量燃料才能將食物烹煮熟，烹煮時間也較長，而且煙直接排出到外界，帶有高熱量甚至是火星的煙對外界會有產生火災等安全隱患，實用性有待增強。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可高效蓄存燃料熱量，大大縮短烹煮時間，高效節(jié)約能源，具有顯著的環(huán)保和安全特性，實用性強的節(jié)能型植物燃料型爐灶。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術方案：

一種節(jié)能型植物燃料型爐灶，包括具有灶腔、灶口和排煙口的爐灶主體，所述排煙口連接有煙囪；所述灶口的上邊沿低于鍋底的高度，所述灶腔內對應鍋的側壁形成有回火槽；所述煙囪通過蓄存煙的蓄煙柜與所述排煙口連通；上述蓄煙柜的內腔呈由下至上逐漸變窄的臺階狀，至少包括相連通的處于下方的第一臺階柜，和處于上方的第二臺階柜；上述煙囪與所述第二臺階柜連通；包括三個上述爐灶主體，三個所述爐灶主體共用同一上述煙囪和蓄煙柜；所述蓄煙柜內設有兩個對應所述煙囪的進口的隔板，兩所述隔板將所述蓄煙柜分隔成三個分別對應三個所述爐灶主體的排煙口的蓄煙柜單體。

上述隔板由上述蓄煙柜的底部向上延伸至低于上述第二臺階柜處。

三個上述爐灶主體的灶臺連接在一起，上述蓄煙柜設于所述灶臺的相交處，所述灶臺在所述相交處形成與墻角相應的直角形，三個上述蓄煙柜單體沿所述相交處呈直角形且沿墻角向上設置；兩上述隔板沿將墻角三等分方向設置；上述煙囪立設于上述第二臺階柜上方沿墻角向上設置，并具有與墻角相應的直角棱。

三個上述爐灶主體上設有置物槽。

上述蓄煙柜設于上述爐灶主體的灶臺上，與上述鍋的側壁的距離為18-22cm。

還包括鍋，所述鍋為直筒鍋。

上述回火槽的下邊緣高于上述鍋的鍋底，所述回火槽的下邊緣與所述鍋的側壁之間的距離為0.5-2cm。

上述回火槽的下邊緣與上述鍋的側壁之間的距離為0.8-1.2cm。

上述回火槽的下邊緣與上述鍋的鍋底之間的垂直高度為1-10cm。

11、根據(jù)權利要求10所述的一種節(jié)能型植物燃料型爐灶，其特征在于：上述回火槽的下邊緣與上述鍋的鍋底之間的垂直高度為4-6cm。

上述回火槽的下邊緣低于所述鍋的鍋底并處于鍋底邊緣下方，所述回火槽的下邊緣與所述鍋的鍋底之間的距離為0.5-2cm。

上述回火槽的下邊緣與上述鍋的鍋底之間的距離為0.8-1.2cm。

上述回火槽的下邊緣與上述鍋的側壁之間的垂直距離為1-10cm。

上述回火槽的下邊緣與上述鍋的側壁之間的垂直距離為4-6cm。

上述灶腔與所述鍋相對應的腔壁為豎直腔壁，上述回火槽沿水平方向向所述豎直腔壁內凹陷。

上述回火槽的橫截面為矩形。

上述回火槽的槽底與上述鍋的側壁之間的距離為3-8cm。

上述回火槽的槽底與上述鍋的側壁之間的距離為4-6cm。

上述回火槽與上述排煙口之間設有擋部。

上述鍋的側壁與上述擋部的間距為0.5-2cm。

上述擋部與上述灶腔的內壁齊平。

上述灶腔處于上述鍋下方的部分為豎直狀，或由上至下呈漸闊狀。

上述灶腔處于上述鍋下方的部分為錐形，或腔壁斜率由上至下逐漸增大的壺肚狀。

上述灶腔的底部對應上述鍋的鍋底部分具有向上拱起的拱起部。

上述拱起部的高度為1-2cm。

上述排煙口的下邊沿設有向上延伸將排煙口下部擋住的擋板。

上述爐灶主體設有兩個平行分處于上述擋板兩側的夾板，所述擋板上下滑動處于兩所述夾板之間。

上述擋板還配設有升降驅動裝置。

上述升降驅動裝置包括對上述擋板進行撬動的杠桿，和對杠桿進行驅動的驅動塊；所述杠桿的內端穿過上述爐灶主體伸至上述擋板處對擋板進行撬動，外端處于所述爐灶主體外；所述爐灶主體形成有供所述杠桿穿過并活動的通道，所述通道內設有支撐于所述杠桿的兩端之間的支撐部；所述驅動塊為楔形塊，活動插設于所述通道的外端口，下端抵頂所述杠桿的外端。

上述擋板上邊沿的高度高于上述灶口的上邊沿和鍋底的高度，所述灶口的上邊沿低于鍋底的高度。

上述灶口的上邊沿與上述鍋的鍋底之間的垂直高度為1-5cm。

上述灶口的上邊沿與上述鍋的鍋底之間的垂直高度為2.5-3.5cm。

上述灶口的寬度為16-26cm；上述排煙口的上邊沿與上述擋板的上邊沿之間的距離為10-30cm，寬度為13-23cm；所述排煙口的上邊沿至上述爐灶主體的灶臺表面的距離為1-7cm。

上述灶口的寬度為19-23cm；上述排煙口的上邊沿與上述擋板的上邊沿之間的距離為16-23cm，寬度為16-20cm；所述排煙口的上邊沿至上述爐灶主體的灶臺表面的距離為1.5-3cm。

上述灶口的內側至上述回火槽之間的部分呈漸闊的形狀。

上述灶口的深度為8-12cm；所述灶口的內側至上述鍋的側壁之間的距離為13-16cm。

上述排煙口沿排煙方向呈漸闊的形狀。

上述灶腔的下方設有具有排灰口的排灰腔，所述排灰腔與所述灶腔之間通過漏灰通口連通，所述漏灰通口處設有可擋住燃料漏下灰燼的漏灰層。

上述漏灰層為濾網，或多個并排搭設或連接在上述漏灰通口上邊沿的橫棍。

上述灶口設有插動門，所述灶口的上邊沿或側邊沿形成有滑動容置所述插動門的槽口。

上述插動門設有可卡在上述灶口上邊沿或側邊沿處的把手。

采用上述技術方案后，本發(fā)明的節(jié)能型植物燃料型爐灶，突破傳統(tǒng)植物燃料型爐灶的構造形式，當燃料在灶腔內燃燒生成帶有高熱量的火焰、煙和熱空氣等后，利用火焰、煙和熱空氣等上升的原理，結合灶口的上邊沿低于鍋底的高度，并且灶腔內對應鍋的側壁形成有回火槽這樣的結構，可將帶有高熱量的火焰、煙和熱空氣等蓄存在鍋所在的高度范圍內，對鍋進行持久高效的加熱；同時蓄煙柜可將煙延緩排出，延緩氣流流動，與前述蓄存火焰、煙和熱空氣等的結構相配合對火焰、煙和熱空氣等進行高效蓄存，并且蓄煙柜延緩煙從煙囪排出，可避免帶有高熱量甚至是火星的煙直接排到外界，防止對外界產生火災等威脅。對煙向上流動形成阻礙作用，尤其是在臺階處會使煙停留，進而延緩煙排出，增強灶腔蓄煙能力的同時，延長了煙的排出時間，使排出的煙熱量低。三個爐灶主體都可獨立使用，各自的煙分別通過各自的蓄煙柜單體向上進入煙囪排出；隔板可防止兩爐灶主體的煙互相亂竄，影響其他爐灶主體的使用；可同時進行三個鍋的烹煮，結構更加緊湊實用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的節(jié)能型植物燃料型爐灶，其可高效蓄存燃料熱量，大大縮短烹煮時間，高效節(jié)約能源，具有顯著的環(huán)保和安全特性，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1的剖視結構示意圖；

圖3為圖1另一角度的局部剖視結構示意圖；

圖4為圖1的俯視結構示意圖；

圖5為本發(fā)明第二實施方式的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明第三實施方式的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明第四實施方式的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明第五實施方式的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明第六實施方式的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明第七實施方式的結構示意圖；

圖11為圖10的俯視結構示意圖；

圖12為本發(fā)明第八實施方式的結構示意圖；

圖13為圖12的俯視結構示意圖；

圖14為升降驅動裝置第一實施方式的局部結構示意圖；

圖15為升降驅動裝置第二實施方式的局部結構示意圖。

圖中：

1-爐灶主體 11-灶口

12-排煙口 13-回火槽

14-擋部 15-拱起部

16-擋板 17-夾板

18-通道 181-支撐部

2-煙囪 21-蓄煙柜

211-第一臺階柜 212-第二臺階柜

213-隔板 22-升降驅動裝置

221-杠桿 222-驅動塊

3-鍋 4-排灰腔

41-排灰口 42-漏灰層

5-置物槽 6-插動門

61-把手。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。

本發(fā)明的一種節(jié)能型植物燃料型爐灶，如圖1-15所示，包括爐灶主體1。

爐灶主體1具有灶腔、灶口11和排煙口12，排煙口12連接有煙囪2；灶口11的上邊沿低于鍋底的高度，所述灶腔內對應鍋3的側壁形成有回火槽13；煙囪2通過蓄存煙的蓄煙柜21與排煙口12連通。本發(fā)明在實際使用過程中，當燃料在灶腔內燃燒生成帶有高熱量的火焰、煙和熱空氣等后，利用火焰、煙和熱空氣等上升的原理，結合灶口11的上邊沿低于鍋底的高度，并且灶腔內對應鍋3的側壁形成有回火槽13這樣的結構，可將帶有高熱量的火焰、煙和熱空氣等蓄存在鍋3所在的高度范圍內，對鍋3進行持久高效的加熱；同時蓄煙柜21可將煙延緩排出，延緩氣流流動，與前述蓄存火焰、煙和熱空氣等的結構相配合對火焰、煙和熱空氣等進行蓄存，達到高效蓄熱的效果，并且蓄煙柜21延緩煙從煙囪2排出，可避免帶有高熱量甚至是火星的煙直接排到外界，防止對外界產生火災等威脅。

為了使結構更加完整，優(yōu)選地，還包括鍋3，鍋3為直筒鍋。

為了進一步增強回火槽13及整個灶腔的蓄煙能力，根據(jù)火焰、煙和熱空氣等的流動特性和散熱特性，優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣高于鍋3的鍋底，回火槽13的下邊緣與鍋3的側壁之間的距離為0.5-2cm。這樣回火槽13構成回火通道，可使火焰、煙和熱空氣等由回火槽13的下邊緣與鍋3的側壁之間的空隙進入回火槽13后在回火槽13內形成循環(huán)火焰，對鍋3進行均勻充分的加熱?；鼗鸩?3的下邊緣與鍋3的側壁之間的距離的具體尺寸可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的側壁之間的距離為0.8-1.2cm。

為了使回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的間隙充分發(fā)揮作用，優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的垂直高度為1-10cm。

優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的垂直高度為4-6cm。具體尺寸可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

為了進一步增強回火槽13及整個灶腔的蓄煙能力，根據(jù)火焰、煙和熱空氣等的流動特性和散熱特性，采用另一種實施方式，優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣低于鍋3的鍋底并處于鍋底邊緣下方，回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的距離為0.5-2cm。這樣回火槽13構成回火通道，可使火焰、煙和熱空氣等由回火槽13的下邊緣與鍋3的側壁之間的空隙進入回火槽13后在回火槽13內形成循環(huán)火焰，對鍋3進行均勻充分的加熱。回火槽13的下邊緣與鍋3的側壁之間的距離的具體尺寸可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的距離為0.8-1.2cm。

為了使回火槽13的下邊緣與鍋3的鍋底之間的間隙充分發(fā)揮作用，優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的側壁之間的垂直高度為1-10cm。

優(yōu)選地，回火槽13的下邊緣與鍋3的側壁之間的垂直高度為4-6cm。具體尺寸可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

優(yōu)選地，上述灶腔與鍋3相對應的腔壁為豎直腔壁，回火槽13沿水平方向向所述豎直腔壁內凹陷。此結構可適應直筒狀的鍋3，對直筒鍋進行高效加熱。回火槽13的具體形狀可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

為了使回火槽13對直筒狀的鍋3進行均勻充分加熱，優(yōu)選地，回火槽13的橫截面為矩形?；鼗鸩?3的具體形狀可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

為了保證回火槽13火焰、煙和熱空氣等的熱量和持續(xù)循環(huán)更新，優(yōu)選地，回火槽13的槽底與鍋3的側壁之間的距離為3-8cm。具體尺寸可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

優(yōu)選地，回火槽13的槽底與鍋3的側壁之間的距離為4-6cm。

優(yōu)選地，回火槽13與排煙口12之間設有擋部14。擋部14可將回火槽13蓄存的火焰、煙和熱空氣等擋住，防止火焰、煙和熱空氣等直接從回火槽13進入排煙口12，進一步增強回火槽13的蓄煙效果，延長煙對鍋3的加熱時間。

優(yōu)選地，鍋3的側壁與擋部14的間距為0.5-2cm。這樣鍋3的側壁與擋部14之間可供火焰、煙和熱空氣等限流流過，使回火槽13構成回火通道，可使火焰、煙和熱空氣等進入回火槽13后在回火槽13內形成循環(huán)火焰，對鍋3進行均勻充分的加熱。鍋3的側壁與擋部14的間距尺寸可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

優(yōu)選地，擋部14與上述灶腔的內壁齊平。

優(yōu)選地，上述灶腔處于鍋3下方的部分為豎直狀，結構簡單，使用小尺寸的鍋3。

優(yōu)選地，上述灶腔處于鍋3下方的部分由上至下呈漸闊狀，這樣，燃料在鍋3下部燃燒，灶腔處于鍋3下方的部分對熱量具有向上集中匯聚作用，可對鍋3進行更加高效的加熱。

優(yōu)選地，上述灶腔處于鍋3下方的部分為錐形。

為了進一步增大熱量容積，優(yōu)選地，上述灶腔處于鍋3下方的部分為腔壁斜率由上至下逐漸增大的壺肚狀。

為了進一步增強燃料燃燒效果，及火焰對鍋3的加熱作用，優(yōu)選地，上述灶腔的底部對應鍋3的鍋底部分具有向上拱起的拱起部15。燃料放置在此拱起部15上進行燃燒。

優(yōu)選地，拱起部15的高度為1-2cm。

優(yōu)選地，排煙口12的下邊沿設有向上延伸將排煙口12下部擋住的擋板16。當煙從排煙口12的上部排出時，會在擋板16的背面下沉，然后再向上進入蓄煙柜21，可進一步延緩煙的排出。同時，擋板16背面形成凹陷處，可用于蓄積煙灰、煙垢等，當積累一定程度，可由人們進行清理。

優(yōu)選地，爐灶主體1設有兩個平行分處于擋板16兩側的夾板17，擋板16上下滑動處于兩夾板17之間。這樣，擋板16可依靠兩夾板17之間的縫隙作為滑到進行上下滑動，實現(xiàn)變化排煙口12的尺寸來調節(jié)排煙流量，同時也可調節(jié)熱量的排出速度，甚至可在適當情況下將排煙口12關閉，將熱量持久保存在爐灶主體1內，對鍋3進行高效持久的加熱，更加節(jié)約能量和燃料。

為了具體實現(xiàn)擋板16的上下運動，優(yōu)選地，擋板16還配設有升降驅動裝置22。升降驅動裝置22可對擋板16進行上下驅動，增大或縮小煙囪2出煙通口的尺寸，進而調節(jié)煙排出的速度，可調節(jié)灶腔內蓄熱的性能，節(jié)省燃料。

優(yōu)選地，升降驅動裝置22包括對擋板16進行撬動的杠桿221，和對杠桿221進行驅動的驅動塊222；杠桿221的內端穿過爐灶主體1伸至擋板16處對擋板16進行撬動，外端處于爐灶主體1外；爐灶主體1形成有供杠桿221穿過并活動的通道18，通道18內設有支撐于杠桿221的兩端之間的支撐部181；驅動塊222為楔形塊，活動插設于通道18的外端口，下端抵頂杠桿221的外端。這樣，可通過將驅動塊222插入或拔出通道18的外端口使杠桿221的外端下降或上升，進而依靠支撐部181作為支點，驅動擋板16上升或下降。

優(yōu)選地，擋板16上邊沿的高度高于灶口11的上邊沿和鍋底的高度，灶口11的上邊沿低于鍋底的高度。這樣可使整個灶腔形成氣流進口低，氣流出口高的前低后高的形式，便于氣流單向通暢流動，利于灶的燃燒。擋板16上邊沿高于灶口11的上邊沿和鍋底的具體尺寸可根據(jù)實際要求進行調整和設計。

優(yōu)選地，灶口11的上邊沿與鍋3的鍋底之間的垂直高度為1-5cm。即灶口11的上邊沿低于鍋底1-5cm，這樣，可使鍋底下方一段距離內都蓄存帶有高熱量的煙，使鍋底受到有效加熱。但灶口11的上邊沿低于鍋底的高度也不能過大，過大會導致鍋底不能與植物燃料燃燒的火焰外焰接觸，而浪費植物燃料燃燒的熱量，根據(jù)大多植物燃料燃燒時的火焰高度，灶口11的上邊沿低于鍋底的高度為1-5cm時可使鍋底與火焰外焰有效接觸。

為了進一步增強鍋底與燃料火焰外焰的杰出效果，優(yōu)選地，灶口11的上邊沿與鍋3的鍋底之間的垂直高度為2.5-3.5cm。

為了進一步增強爐灶主體1的蓄熱效果，優(yōu)選地，灶口11的寬度為16-26cm；排煙口12的上邊沿與擋板16的上邊沿之間的距離為10-30cm，寬度為13-23cm；排煙口12的上邊沿至爐灶主體1的灶臺表面的距離為1-7cm。

為了更加具體地增強爐灶主體1的蓄熱效果，優(yōu)選地，灶口11的寬度為19-23cm；排煙口12的上邊沿與擋板16的上邊沿之間的距離為16-23cm，寬度為16-20cm；排煙口12的上邊沿至爐灶主體1的灶臺表面的距離為1.5-3cm。

為了進一步便于燃料的燃燒，增強加熱效果，根據(jù)燃料的燃燒位置和氣流的流動性能，優(yōu)選地，灶口11的內側至回火槽13之間的部分呈漸闊的形狀。即進入灶口11后，從俯視角度看，灶口11的內側至回火槽13之間的部分呈由外向內逐漸變寬的形狀。

優(yōu)選地，灶口11的深度為8-12cm；灶口11的內側至鍋3的側壁之間的距離為13-16cm。

為了減緩煙的流動效果，增強儲熱性能，且便于煙灰落下，優(yōu)選地，排煙口12沿排煙方向呈漸闊的形狀。

優(yōu)選地，上述灶腔的下方設有具有排灰口41的排灰腔4，排灰腔4與所述灶腔之間通過漏灰通口連通，所述漏灰通口處設有可擋住燃料漏下灰燼的漏灰層42。

優(yōu)選地，漏灰層42為濾網，或多個并排搭設或連接在上述漏灰通口上邊沿的橫棍。

為了更加方便使用，優(yōu)選地，灶口11設有插動門6，灶口11的上邊沿或側邊沿形成有滑動容置插動門6的槽口。人們可根據(jù)需要，通過推拉插動門6將灶口11關閉或打開。

為了便于操作插動門6，優(yōu)選地，插動門6設有可卡在灶口11上邊沿或側邊沿處的把手61。這樣人們可通過把手61對插動門6進行操作，而且插動門6不會過度縮入上述槽口內而影響正常使用。

優(yōu)選地，蓄煙柜21的內腔呈由下至上逐漸變窄的臺階狀，至少包括相連通的處于下方的第一臺階柜211，和處于上方的第二臺階柜212；煙囪2與第二臺階柜212連通。這樣的結構可對煙向上流動形成阻礙作用，尤其是在臺階處會使煙停留，進而延緩煙排出，增強灶腔蓄煙能力的同時，延長了煙的排出時間，使排出的煙熱量低，并可根據(jù)實際煙排出的溫度要求來調整和設置蓄煙柜21的各個參數(shù)。

優(yōu)選地，蓄煙柜21設于爐灶主體1的灶臺上，與鍋3的側壁的距離為18-22cm。即蓄煙柜21的下方與排煙口12連通。

一種組合式節(jié)能型植物燃料型爐灶，包括兩個爐灶主體1，兩爐灶主體1共用同一煙囪2和蓄煙柜21；蓄煙柜21內設有對應煙囪2的進口的隔板213，隔板213將蓄煙柜21分隔成兩個分別對應兩爐灶主體1的排煙口12的蓄煙柜單體。即在實際使用過程中，兩爐灶主體1都可獨立使用，各自的煙分別通過各自的蓄煙柜單體向上進入煙囪2排出。隔板213可防止兩爐灶主體1的煙互相亂竄，影響對方使用?？赏瑫r進行兩個鍋3的烹煮，結構更加緊湊實用。

為了有效保證煙不會亂竄，優(yōu)選地，隔板213由蓄煙柜21的底部向上延伸至低于第二臺階柜212處。

為了便于將組合式爐灶設置在墻角處，與墻角緊密配合，更加緊湊，節(jié)省空間，優(yōu)選地，兩爐灶主體1的灶臺連接在一起，蓄煙柜21設于所述灶臺的相交處，所述灶臺在所述相交處形成與墻角相應的直角形，兩蓄煙柜單體沿所述相交處呈直角形且沿墻角向上設置；隔板213沿平分墻角方向設置；煙囪2立設于第二臺階柜212上方沿墻角向上設置，并具有與墻角相應的直角棱。

優(yōu)選地，兩爐灶主體1上設有置物槽5。人們可將植物燃料、火柴、火機、燒火棍等物品放置的置物槽5內，方便實用。

另一種組合式節(jié)能型植物燃料型爐灶，包括三個爐灶主體1，三個爐灶主體1共用同一煙囪2和蓄煙柜21；蓄煙柜21內設有兩個對應煙囪2的進口的隔板213，兩隔板213將蓄煙柜21分隔成三個分別對應三個爐灶主體1的排煙口12的蓄煙柜單體。即在實際使用過程中，三個爐灶主體1都可獨立使用，各自的煙分別通過各自的蓄煙柜單體向上進入煙囪2排出。隔板213可防止兩爐灶主體1的煙互相亂竄，影響其他爐灶主體1的使用?？赏瑫r進行三個鍋3的烹煮，結構更加緊湊實用。

為了有效保證煙不會亂竄，優(yōu)選地，隔板213由蓄煙柜21的底部向上延伸至低于第二臺階柜212處。

為了便于將組合式爐灶設置在墻角處，與墻角緊密配合，更加緊湊，節(jié)省空間，優(yōu)選地，三個爐灶主體1的灶臺連接在一起，蓄煙柜21設于所述灶臺的相交處，所述灶臺在所述相交處形成與墻角相應的直角形，三個蓄煙柜單體沿所述相交處呈直角形且沿墻角向上設置；兩隔板213沿將墻角三等分方向設置；煙囪2立設于第二臺階柜212上方沿墻角向上設置，并具有與墻角相應的直角棱。

優(yōu)選地，三個爐灶主體1上設有置物槽5。人們可將植物燃料、火柴、火機、燒火棍等物品放置的置物槽5內，方便實用。

本發(fā)明的節(jié)能型植物燃料型爐灶，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的思路，在組合式節(jié)能型植物燃料型爐灶的情況下，爐灶主體的數(shù)量、分布方式、連接形式及蓄煙柜的共用方式、隔板的形式、設置位置、數(shù)量、分布形式等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計，如四個或四個以上的爐灶主體組合在一起使用；插動門、把手和槽口的具體形式可根據(jù)實際要求進行調整和設計；置物槽可包括深淺不同的多個置物槽，根據(jù)實際要求來放置各種物品；杠桿、驅動塊的具體形式，以及二者與通道和和支撐部的配合形式可根據(jù)實際要求進行調整和設計，更廣義地講，升降驅動裝置的具體形式也可根據(jù)實際要求進行調整和設計；夾板的具體形式可根據(jù)實際要求進行調整和設計；擋板的具體形式及其與爐灶主體和升降驅動裝置的連接方式等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計；蓄煙柜的設置位置、與爐灶主體的連接方式等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計；蓄煙柜至少包括第一臺階柜和第二臺階柜，也可根據(jù)實際要求在第一臺階柜和第二臺階柜之間設置第三臺階柜或更多的臺階柜，臺階柜的具體形式、尺寸和數(shù)量等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計，更廣義地講，蓄煙柜的形式也可根據(jù)實際要求進行調整和設計；漏灰層優(yōu)選為濾網或橫棍的形式，也可根據(jù)實際要求進行調整和設計；排灰腔的具體形式及排灰口的形式、設置位置等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計，排灰口優(yōu)選設置在灶口的下方；灶腔的形式可根據(jù)實際要求進行調整和設計；灶口的上邊沿距離鍋底的垂直高度可根據(jù)實際要求進行調整和設計；灶口的上邊沿距離灶口的下邊緣的高度，灶口的寬度，排煙口的高度、寬度；排煙口的上邊沿至爐灶主體的灶臺表面的距離等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計；灶口的形式可根據(jù)實際要求進行調整和設計；擋部的具體形式也可根據(jù)實際要求進行調整和設計；鍋的側壁與灶腔的內壁和擋部的間距可根據(jù)實際要求進行調整和設計；回火槽的具體形式、尺寸、數(shù)量和分布形式等均可根據(jù)實際要求進行調整和設計，優(yōu)選為圍繞鍋的側壁延伸的形式；爐灶主體和煙囪的結構優(yōu)選為與現(xiàn)有的爐灶和煙囪結構相類似的形式，但可為配合本發(fā)明的技術方案而作適應性的結構調整。

本發(fā)明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。